玻璃磚塊墻施工方案一、材料準(zhǔn)備（一）玻璃磚根據(jù)設(shè)計要求選擇合適規(guī)格、顏色和質(zhì)量的玻璃磚，常見規(guī)格有190mm×190mm×80mm、240mm×240mm×80mm、300mm×300mm×100mm等。進場時需檢查外觀質(zhì)量，要求表面平整光滑，無裂縫、氣泡、變形等缺陷，棱角整潔，對角線長度基本一致。對進場玻璃磚進行抽樣檢驗，其抗壓強度、抗折強度等性能指標(biāo)需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）膠凝材料水泥：選用32.5級以上普通硅酸鹽白水泥，需提供質(zhì)量證明文件，安定性合格。水泥應(yīng)存放于干燥倉庫，防止受潮結(jié)塊，存放超過3個月需重新檢驗合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不超過3%，使用前過篩去除雜質(zhì)和大顆粒石子，細度模數(shù)控制在2.3-3.0之間。優(yōu)先選用白色砂礫，不含泥土及其他顏色雜質(zhì)。外加劑：按配合比添加建筑膠（如聚醋酸乙烯乳液），摻量為水泥用量的3%，可提高砂漿粘結(jié)強度和和易性。（三）增強材料當(dāng)玻璃磚墻高度超過1.5m或長度超過2m時，需設(shè)置φ6mm鋼筋加強。鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，表面潔凈無銹蝕、油污，按設(shè)計要求進行切斷和調(diào)直處理。（四）輔助材料定位支架：包括“+”型、“T”型、“L”型間隔框，采用硬質(zhì)PVC或尼龍材質(zhì)，厚度10mm，用于控制磚縫寬度和保證砌筑平整度。密封膠：選用中性硅酮密封膠，具有良好的耐候性、彈性和粘結(jié)性，顏色應(yīng)與玻璃磚及砂漿顏色協(xié)調(diào)。玻璃絲氈或聚苯乙烯泡沫條：用于玻璃磚墻與周邊結(jié)構(gòu)的縫隙填充，寬度10-15mm，具有良好的彈性和隔熱性能。二、工具準(zhǔn)備（一）測量工具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m鋼卷尺、靠尺、塞尺、線墜、皮數(shù)桿（間距15-20m設(shè)置），確保測量精度符合規(guī)范要求。（二）砌筑工具灰桶、灰勺、瓦刀、抹子、橡皮錘、勾縫器、灰槽、手推輪車，其中橡皮錘用于玻璃磚就位調(diào)整，避免損壞玻璃磚。（三）切割工具玻璃刀、金剛石電鋸（配備專用切割片），用于切割玻璃磚以適應(yīng)特殊尺寸要求，切割后需對切口進行打磨處理。（四）固定工具電鉆、螺絲刀、扳手、鋼筋剪、綁扎鉤，用于安裝鋼筋、固定連接件及金屬框架。（五）防護工具安全帽、安全帶、護目鏡、防滑手套、口罩，保障施工人員安全健康。三、作業(yè)條件準(zhǔn)備（一）基層處理基層防水層及保護層施工完畢并驗收合格，表面平整、清潔，無油污、浮灰及疏松結(jié)構(gòu)。采用素混凝土或墊木進行找平，平整度誤差不超過5mm/2m，按設(shè)計標(biāo)高控制基層頂面高程。（二）放線定位在地面、墻面彈出玻璃磚墻的中心線、邊線及門窗洞口位置線，同時標(biāo)注鋼筋加強帶位置。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，標(biāo)明磚層、灰縫厚度及鋼筋位置，皮數(shù)桿應(yīng)固定牢固，垂直度偏差不超過1mm。（三）框架安裝玻璃磚墻頂部及兩側(cè)安裝槽鋼或鋁合金邊框，邊框與主體結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓固定，間距500mm。邊框內(nèi)側(cè)預(yù)留10-15mm間隙，用于填充玻璃絲氈或聚苯乙烯泡沫條，確保墻體與結(jié)構(gòu)柔性連接。四、施工流程（一）砂漿配制配合比：白水泥:細砂:建筑膠:水=10:10:0.3:3（質(zhì)量比），采用機械攪拌，攪拌時間不少于3min，確保砂漿均勻一致，稠度控制在50-70mm。使用要求：砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下初凝時間控制在3h內(nèi)，當(dāng)施工環(huán)境溫度超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。（二）玻璃磚預(yù)排按設(shè)計尺寸和排磚模數(shù)進行預(yù)排，優(yōu)先采用十字縫立砌法，磚縫寬度控制在8-10mm。如尺寸不符合排磚模數(shù)，應(yīng)調(diào)整兩側(cè)邊框厚度或磚縫寬度，調(diào)整寬度兩側(cè)需一致，且單縫調(diào)整量不超過3mm。預(yù)排時挑選棱角整潔、規(guī)格一致的玻璃磚，按色澤分類堆放，避免色差明顯的玻璃磚相鄰排列。（三）鋼筋安裝水平鋼筋：在每層玻璃磚砌筑完成后，于水平灰縫內(nèi)放置φ6mm鋼筋，鋼筋長度應(yīng)貫通墻面寬度，兩端伸入邊框不小于100mm，鋼筋間距不超過600mm。豎向鋼筋：當(dāng)墻長超過2m時，在垂直縫內(nèi)設(shè)置φ6mm鋼筋，鋼筋間距2m，上下兩端與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，采用綁扎或焊接固定。（四）玻璃磚砌筑底層砌筑：在基層上鋪設(shè)1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm，按彈線位置安裝“+”型定位支架。玻璃磚側(cè)面均勻涂抹砂漿，厚度10mm，從框架下方角落開始砌筑，確保玻璃磚四個角均放置定位支架。用橡皮錘輕擊玻璃磚調(diào)整位置，使磚縫均勻，表面平整，水平及垂直度符合要求。逐層砌筑：采用自下而上、逐層疊加的方式砌筑，每層砌筑前掛水平基準(zhǔn)線，確保水平灰縫平直。每砌筑完一層，立即用透明塑料膠帶臨時固定立縫，防止玻璃磚移位，待砂漿初凝后拆除。轉(zhuǎn)角處采用“L”型定位支架，T字交接處采用“T”型定位支架，確保節(jié)點連接牢固。鋼筋設(shè)置：水平鋼筋放置于層間水平灰縫中央，兩端與邊框焊接固定，鋼筋保護層厚度不小于15mm。豎向鋼筋每隔3塊玻璃磚設(shè)置一道，放置于垂直縫內(nèi)，與水平鋼筋綁扎連接，形成整體骨架。（五）勾縫與清理砌筑完成24h后進行勾縫，采用1:2.5水泥砂漿（添加3%建筑膠），勾縫深度8-10mm，表面壓實抹光。勾縫完成后立即用潮濕抹布擦去玻璃磚表面的砂漿污漬，避免砂漿硬化后難以清理。待砂漿強度達到70%后（常溫下約3d），在玻璃磚間隙注入密封膠，膠縫寬度5-8mm，表面平滑順直，與玻璃磚面齊平。（六）成品保護砌筑完成后在距離玻璃磚墻兩側(cè)100-200mm處搭設(shè)防護架，采用木夾板或鋼絲網(wǎng)覆蓋，防止碰撞損壞。禁止在玻璃磚墻附近進行焊接、切割等作業(yè)，如需作業(yè)應(yīng)采取防火和防飛濺措施。養(yǎng)護期間（不少于7d）保持砂漿濕潤，避免陽光直射和強風(fēng)干燥，環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施。五、質(zhì)量控制（一）主控項目玻璃磚的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求，進場時提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。砂漿的配合比、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，每檢驗批制作3組砂漿試塊，進行抗壓強度試驗。玻璃磚墻的垂直度偏差不超過5mm/2m，表面平整度偏差不超過5mm/2m，采用靠尺和塞尺檢查。（二）一般項目磚縫要求：水平灰縫和豎向灰縫寬度均勻一致，偏差±2mm，砂漿飽滿度100%，不得有通縫、瞎縫。表面質(zhì)量：玻璃磚表面潔凈，無劃痕、破損，勾縫平整光滑，密封膠色澤均勻，無氣泡、開裂。鋼筋設(shè)置：數(shù)量、規(guī)格、位置符合設(shè)計要求，綁扎或焊接牢固，保護層厚度滿足規(guī)范要求。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)每道玻璃磚墻按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批至少檢查3處，不足3處全數(shù)檢查。允許偏差項目：軸線位移≤10mm，墻面垂直度≤5mm，表面平整度≤5mm，水平縫平直度≤7mm（一面墻）、≤2mm（兩塊磚之間）。六、安全措施（一）施工安全操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡和防滑手套，高處作業(yè)（超過2m）系好安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺。玻璃磚堆放高度不超過1.5m，碼放整齊穩(wěn)固，防止傾倒傷人，搬運時輕拿輕放，避免碰撞。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電鉆、電鋸等電動工具配備漏電保護器，嚴禁非電工接線。（二）防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)面可燃物。密封膠、建筑膠等易燃材料單獨存放，遠離火源，使用時保持通風(fēng)良好。（三）環(huán)保措施砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排放，建筑垃圾分類收集，玻璃邊角料單獨存放，避免尖銳物傷人。切割玻璃磚時采取濕法作業(yè)或佩戴防塵口罩，減少粉塵污染，施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。七、質(zhì)量記錄材料出廠質(zhì)量證明書、試驗報告（水泥、鋼筋、玻璃磚、密封膠等）。砂漿配合比通知單、砂漿試