第一章工程概況

一、工程名稱：濟(jì)鋼能源動力廠十萬濕式煤氣柜大修項(xiàng)目施工

二、建設(shè)單位：濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司燃?xì)鈴S

三、施工單位：中國三冶集團(tuán)有限公司

四、工程地點(diǎn)：濟(jì)鋼能源動力廠十萬濕式民用煤氣柜區(qū)域

五、工程內(nèi)容：

1.1拆除、制作、安裝部分

1.1.1一塔壁板拆除更換，其中導(dǎo)軌保護(hù)性拆除，調(diào)整后繼續(xù)利用:kg,圖號

G-10

1.1.2二塔壁板拆除更換：kg,圖號G-11

1.1.3三塔壁板拆除更換：kg,圖號G-12

1.1.4四塔壁板拆除更換：kg,圖號G-13

1.1.5四塔鐘罩頂板拆除（其中12mm鋼板可暫不考慮更換，現(xiàn)場視腐蝕情況

定）：66469kg,圖號G?14

1.1.6進(jìn)出口Dg800水封閥更換：1870kg/個*2個=3740kg,圖號M484-0

1.1.7氣柜防凍裝置更換：圖號N?l、N004-10-l>N004?10?2、N004-4及

設(shè)計(jì)變更圖

1.1.8氣柜防雷裝置更換：圖號D?0、D?l、D-2

1.1.9氣柜Dg800進(jìn)出口管道更換：45米，圖號Y-2、Y3

1.1.10補(bǔ)水、溢流、排水管道及閥門更換、防腐、保溫,圖號G?8

1.1.11128組導(dǎo)輪保護(hù)性拆除，其中70組更換:24kg/m輕軌導(dǎo)輪65組，

38kg/m重軌導(dǎo)輪（改）5組；拆下的舊導(dǎo)輪修復(fù)利用，圖號M022及變更圖

1.1.12氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐:外壁刷底漆兩道、中間

漆一道、面漆兩道、內(nèi)壁刷底漆兩道、中間漆兩道、面漆兩道；氣柜底板刷底漆兩

道、面漆兩道、澆注8mm厚熱瀝青。油漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚

氨酯面漆，內(nèi)表面及底板面漆用環(huán)氧煤瀝青漆。大約17000m2/道

1.1.13氣柜進(jìn)出口Dg800管道除銹防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一層、

面漆兩道，總厚度0.5mm。油漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青漆。大約120m2/道

注：為節(jié)約費(fèi)用，各塔節(jié)拆除時，導(dǎo)軌要保護(hù)性拆除，能調(diào)整的修復(fù)利用。

1.2拆除、調(diào)整（修復(fù)）、安裝部分

1.2.1128組導(dǎo)輪保護(hù)性拆除，修理58組:24kg/m輕軌導(dǎo)輪1S組,38kg/m

重軌導(dǎo)輪（改）43組，圖號M022及變更圖。

1.2.2一塔導(dǎo)軌保護(hù)性拆除、調(diào)整、安裝：24688kg,圖號G-10

123氣柜底板檢查：17863,圖號G-2

1.2.4四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查、調(diào)整：kg,圖號G-15、G-16、G-17>G-18

及變更圖

1.2.5各塔斜梯及配重保護(hù)性超出、修理、安裝、除銹防腐：10545kg,圖號

G?24、G-25

126水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿保護(hù)性拆除、修理、安裝、除銹防腐：23721kg,

圖號G?5、G-22

1.2.7柜底板抽真空試驗(yàn)

1.2.8氣柜進(jìn)出口DN800電動閘閥修理:兩只

1.2.9氣柜柜容指示器保護(hù)性拆除、安裝：一套

1.2.10氣柜周圍花磚（施工前把花磚保護(hù)性移除）恢復(fù)：500m2

L2.11氣柜環(huán)溝、排水溝（施工期間不能破壞）清理疏通恢復(fù)：260m

L2.12進(jìn)出口管道挖土方及恢復(fù)：300m3

1.3氣柜水處理:31508m3

六、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：

1濟(jì)鋼能源動力廠十萬濕式螺旋氣柜大修工程招標(biāo)文件；

2《工程測量規(guī)范》GB50026—93；

3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；

4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98：

5《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施_皿_及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212-83；

6《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517—92；

7《碳素鋼結(jié)構(gòu)》0B700-88；

8《碳鋼焊條》GB/T5117—1995：

9《射線檢測》JB4730—94；

10《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997；

11《氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺》GB985-88：

第二章施工組織與施工布置

一、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。

二、構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。

三、柜體拆除與安裝方法

1、柜體內(nèi)氣體置換檢測合格放水完成后，開始拆除；

2、拆除順序：柜頂板及附件一四塔壁板f三塔壁板一二塔壁板一一塔壁板;

3、柜體立柱、拱架、倒軌檢查修理除銹刷油；

4、柜體安裝：

（1）制作廠加工合格的構(gòu)件，運(yùn)至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝；

（2）搭設(shè)兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；

（3）根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。

四、安裝用起重機(jī)械：

結(jié)構(gòu)拆除安裝采用兩臺35t汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè)2-3m的環(huán)形通

道上安裝施工作業(yè)。

五、施工部署

1風(fēng)源由本公司自備離心式鼓風(fēng)機(jī)1臺做為氣柜吹掃及升降試驗(yàn)用；

2電源由甲方配備施工電源，高峰期用電量約為200kv；

3施工道路施工前清除柜周圍障礙物以便于施工，并在柜周圍形成環(huán)行通道，并

經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；

4構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房及拼裝平臺等按現(xiàn)場實(shí)際條件布置。見附圖。

六、制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表1）

七、安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表2）

八、組織機(jī)構(gòu)

由于該工程工作內(nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作、現(xiàn)場安裝叁部

分。為使工程進(jìn)展右利，配合協(xié)調(diào)，特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，

按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系及規(guī)章制度有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖：

項(xiàng)目經(jīng)理

生產(chǎn)安全經(jīng)理

項(xiàng)目技術(shù)總工

2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人員）

安裝工20人；電焊工：0人；氣焊工10人；起重工8人；電工1人

鉗工2人；測量工1人；防腐工；8人

合計(jì)60人

九、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表5

第二章制造工藝

一、準(zhǔn)備工作

1制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計(jì)要求、通用工藝

規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)編制工藝卡及繪制各類排版圖，畫出胎具草圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接口位置。

2工藝文件實(shí)施前，由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作。

4做好制造設(shè)備（包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具）的準(zhǔn)備工作，使之

處于良好狀態(tài)。

5氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺

陷。對于厚度大于12mm的鋼板周邊應(yīng)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（JB1150-73）

進(jìn)行抽查，其抽查不少于15%。

6為了施工中各部件拼接及最后柜體安裝，各部件上允許按施工需要開安裝螺栓

孔（用16螺栓），安裝孔越少越好。影響漏水、漏氣的部位，安裝后螺栓孔一定要

堵焊嚴(yán)密。

7構(gòu)件加工放樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注

1各導(dǎo)考L胎架樣板

1、樣板線型，尺寸正確，允差：±0.5mm;

2、安裝螺孔位置相互吻合：

2各塔導(dǎo)軌墊板樣板

3、樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線；

4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3各塔掛圈樣板

4各塔導(dǎo)軌號眼樣板

8構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注

1、胎架模板線型光順，正確允差Wlmm,胎架模板中心線

1各塔導(dǎo)軌位置正確（S形）允差，±2mm

2、導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允差±2mm

2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙＜1廊

符合圖紙要求。

3導(dǎo)輪

二、構(gòu)件制作

柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立柱、導(dǎo)

柜及導(dǎo)軌墊組件、鞭形板、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件組成。根

據(jù)機(jī)械加工、運(yùn)輸、吊裝能力要求，各構(gòu)部件或整體制作或分為若干段制作。各搭

的上下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈的垂直焊縫的距離滿足規(guī)定要求。鐘罩（最上面

的塔）頂環(huán)角鋼的對接焊縫與鐘罩側(cè)壁上掛圈的垂直焊縫的間距滿足規(guī)定要求，鐘

罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫的間距應(yīng)滿足規(guī)定要求。

1、需重新制作的制作的立柱，要對型鋼進(jìn)行校正、矯正工作，分頂預(yù)裝配出廠。

2、需重新制作的螺旋導(dǎo)軌，首先將導(dǎo)軌利用胎具采用熱煨加工或利用轉(zhuǎn)床以45

度放入，反復(fù)軋制，使其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌

放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求后，分段預(yù)裝配出

廠。

3、需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100%合格。

4、油漆防腐參見原設(shè)計(jì)防腐有關(guān)要求。

5、按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預(yù)留50mm不涂漆，涂

刷可焊涂料。

6、螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為

保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。

三、各塔L、下水封（掛陶）、導(dǎo)輪等項(xiàng)構(gòu)件的制作按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

四、構(gòu)件出廠要求

I構(gòu)件出廠前按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HCJ212-83的有關(guān)

條款進(jìn)行驗(yàn)收，出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。

2、所有構(gòu)件出廠時符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運(yùn)時應(yīng)附有裝箱單。

第四章安裝工藝

一、準(zhǔn)備工作

1、施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流；

2、打開放散閥，對柜內(nèi)及管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；

3、在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計(jì)、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求，并充分地理

解。

4、確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。

5、根據(jù)提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具。

6、按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，以求作業(yè)順利進(jìn)行。

7、整個安裝過程中，嚴(yán)格按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HGJ212—83進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。

8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注

1各塔下掛圈1＞半徑允許偏差＜±5mm;

重新就位2、中心線允許偏差＜±53nim;

3、水平度允許偏差＜±3mm;

2各塔下掛圈1、半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量（4

定位后測量點(diǎn)）；

3、水平度測量（導(dǎo)輪處）

3各塔側(cè)壁平1、垂直度允許偏差＜±5mni;

整度、上掛圈2、中心線允許偏差＜±3mm;

測量

4各塔側(cè)壁及1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差測

上掛圈測量量（4點(diǎn)）3、導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測量，允并；土

水平度測量（導(dǎo)輪處），允差：±4mm;

5下掛圈注水無滲漏（水位注至揉圈口，

6導(dǎo)軌螺栓、壁涂煤油試驗(yàn)，無滲漏

板焊后氣密

性檢查

7各塔總驗(yàn)收1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測量

測量（4點(diǎn)）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）4、各塔間距

測量（盡可能輪處）；5、導(dǎo)輪中點(diǎn)史垂直度測量。

8導(dǎo)輪安裝1、根據(jù)各塔總驗(yàn)收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)輪

安裝位置；2、升降試驗(yàn)時觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

9油漆總驗(yàn)收完成內(nèi)部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。

10升降試驗(yàn)1、上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)

象，壓刀正常；2、氣密性合格，焊縫涂皂液無

氣泡產(chǎn)生。

11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束；2、提供整套施工驗(yàn)收

測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工、設(shè)計(jì)、傅單位共同驗(yàn)收合格

后交付使用。

二、施工程序圖

綜合檢查

三、主要施工方法采用35t汽車式起重機(jī)站在柜外安裝構(gòu)件。

（一）、各塔下掛圈墊板更換及增設(shè):

(1)施工前應(yīng)將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后塔體就位時

出現(xiàn)偏移。

(2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈及塔體頂

起300,才能進(jìn)行下部操作。

(3)氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷及柜底板母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，

對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

⑷新增設(shè)的墊板處，要對其標(biāo)高進(jìn)行測量、分析，如與原墊板處的標(biāo)高差達(dá)到，需

對墊板進(jìn)行更換處理。

(5)新增設(shè)的墊板處焊道部位的污物及油漆必須徹底清除干凈后，方可進(jìn)行施焊，以

保證焊接質(zhì)量。

(二)、導(dǎo)軌的拆除及更換

(D需更換導(dǎo)軌拆除前，要將導(dǎo)軌固定好，防止脫離后的軌道碰撞其它部位或傷人，

氣割掉原導(dǎo)軌時，氣割盡量不要傷及墊板及塔體母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，

對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

⑵在測定立柱及塔體墊板位置符合設(shè)計(jì)要求，另外導(dǎo)軌的弧度經(jīng)復(fù)檢合格后，才可

進(jìn)行安裝。

⑶導(dǎo)軌焊接前應(yīng)將各點(diǎn)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊要牢固，然后進(jìn)行正式施焊，

施焊按有關(guān)焊接規(guī)程要求進(jìn)行。

(4)焊后對立柱及塔體垂直度及局部變形進(jìn)行檢查、復(fù)測。

(三)、導(dǎo)輪組件更換及安裝

⑴導(dǎo)輪的拆除檢查，導(dǎo)輪拆除前應(yīng)在其下部的立柱和塔體之間設(shè)置臨

時支撐，以方便安裝和防止變形。導(dǎo)輪拆除后要對導(dǎo)輪進(jìn)行解體并仔細(xì)檢查、確認(rèn)

各部件的磨損情況，并作好記錄。

⑵為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時應(yīng)以在早晨或傍晚為

宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次安裝。

⑶安裝前的測量，根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌

上、中、下三點(diǎn)相對理論圓柱而的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參數(shù)依據(jù)。

⑷根據(jù)測定的結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平上高低調(diào)整的依

據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整及固定，塔與水槽間距的調(diào)整及固定均山夾緊調(diào)整螺栓

控制。調(diào)整完畢后，導(dǎo)輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整螺栓不得再行變動。

(四)管道、閥門等附件的更換與安裝

(1)閥門在安裝前，要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可

安裝，閥門、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)什要有合格證等相關(guān)的質(zhì)量證明材料。

⑵連接的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊痛和畫痕，法蘭的密封面應(yīng)

接管的軸線垂直傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不大于3,法蘭的螺栓應(yīng)跨中安裝。

(3)管道系統(tǒng)安裝完后，按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(五)其他部位的檢查與確認(rèn)

⑴柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較嚴(yán)重，檢

查腐蝕的數(shù)量和程度。

⑵水槽壁板的檢查，檢查腐蝕和變形情況。

⑶其它部位的腐蝕情況的檢查。

(4)以上檢查需同廠方聯(lián)合進(jìn)行，然后根據(jù)實(shí)際情況確定如何處理。

第五章柜體焊接施工守則

一、總體焊接施工守則

焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到氣柜施工質(zhì)量及使用性能的

優(yōu)劣，故應(yīng)特別認(rèn)真對待。

1焊材管理：焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理，庫內(nèi)通風(fēng)良

好，溫度保持在18-20C,相對濕度不高于60%。焊條啟封開盒后，應(yīng)立即放入電

熱干燥箱內(nèi)，堆放層次不得超過5層。

⑴焊條在搬運(yùn)和使用過程中應(yīng)嚴(yán)防損壞，出現(xiàn)下列情況之一時，不得使用：a.藥皮

出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b.污損、生銹、受潮的焊條；c.藥皮偏心率大于3%的焊

條；

⑵焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應(yīng)在干燥箱內(nèi)經(jīng)150C烘焙保溫1小時后方可使用。

低氫型皮焊條應(yīng)在箱內(nèi)經(jīng)350C烘焙保溫1小時后使用。焊條烘焙數(shù)量必須按當(dāng)日使

用情況決定，隨用隨烘，并嚴(yán)格控制烘十溫度、時間和保溫溫度。使用時裝入焊條

保溫筒，隨用隨取：

(3)C02氣體保護(hù)焊的焊絲符合規(guī)范要求，氣體含量符合要求；

(4)施焊氣象條件要求：施焊時出現(xiàn)下列情況之一時，如不能采取防護(hù)措施，應(yīng)停止

施焊：a.雨、雪天氣；b.氣象風(fēng)速大丁5級；c.相對濕度大于90%。

2圖紙審核：施焊技術(shù)人員應(yīng)會同焊工共同審核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定焊縫

幾何尺寸及焊腳，t寸。接頭及坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范的要求；

3焊口清理：施焊前必須用惻絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧

化皮和油漆等不利于焊接的污物。全部清理干凈后方可施焊；

4焊工資格認(rèn)定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內(nèi)的相應(yīng)材質(zhì)、位置的部級焊

工合格證，否則不得上崗操作；

5施焊總原則，現(xiàn)場焊接主要采用手TCO2氣體焊法焊接°焊條、焊絲選擇E4303、

H08Ao

二、氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范選擇：按焊接工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

三、焊接原則

1根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。

2采用分段、對稱、跳焊(或反向退焊)法施焊。

3盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150?

200mm點(diǎn)焊固定。

4一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成

整體的程序。

5每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)跳焊。

6多層焊縫層間溫度應(yīng)有所控制，一般在75?150℃之間或按實(shí)際需要定。

第六章防腐方案

一、除銹標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行，對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、防腐，并符合現(xiàn)

行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、油漆選用：油漆品種由設(shè)計(jì)或甲方選定要求進(jìn)行，所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書

外，還應(yīng)有國家認(rèn)定的檢測部門的檢測合格報告。

三、防腐方案

1構(gòu)件制作時按要求進(jìn)行表面噴沙處理和涂刷底漆，預(yù)留焊口處保證其在預(yù)留寬度內(nèi)

不涂漆。

2焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工鋼絲刷進(jìn)行

除銹處理，補(bǔ)漆的油漆刷構(gòu)件所刷的油漆品種應(yīng)一致。

3氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應(yīng)配合施工工序及時進(jìn)行，以免事后無

法涂刷油漆影響質(zhì)量。

4涂漆時的環(huán)境溫度、濕度要求，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

有關(guān)條款執(zhí)行。

四、防腐工程驗(yàn)收

1驗(yàn)收依據(jù)：設(shè)計(jì)說明書及技術(shù)要求、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、甲方要求及施工過驗(yàn)收記錄。

2驗(yàn)收過程：

2.1構(gòu)件制作時甲方對制造廠防腐工作進(jìn)行抽樣檢查；

2.2底板鋪設(shè)時，甲方對底板上表面涂漆進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行；

2.3氣柜整體調(diào)試完畢后組織進(jìn)行防腐工程總體驗(yàn)收。

第七章氣柜的總體試驗(yàn)方案

氣柜總體試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和HGJ212-83第十章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作

1準(zhǔn)備工器具、技術(shù)資料和必要的安全防護(hù)用具；

2施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀《試驗(yàn)方案》并充分理解；

3檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性；

4升降用鼓風(fēng)機(jī)、測壓計(jì)、注水用水泵等設(shè)施安裝調(diào)試完畢；

5配重塊安裝調(diào)整完畢。

二、注水試驗(yàn)

1、注水前需仔細(xì)檢查水封、立柱與襯墊以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除,

一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。對所有進(jìn)出氣管用高壓水沖洗以清除灰塵。水

槽內(nèi)所有雜物無法均需清理干凈；

2、注水時應(yīng)改專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺

陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再繼續(xù)注水。此項(xiàng)檢查同時對進(jìn)出氣管焊縫的嚴(yán)密性也進(jìn)行

檢查；

3、水槽注水試驗(yàn)時間應(yīng)不少于24小時。

三、氣柜氣密性檢查

用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送氣，當(dāng)鐘罩及各塔節(jié)充氣升出水面時，檢查人員應(yīng)沿圓周站

在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩及塔節(jié)壁板焊縫上進(jìn)行檢漏。如發(fā)現(xiàn)焊

縫表面有氣泡泄出，應(yīng)在此焊縫處注明標(biāo)記，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。

在鐘罩和塔節(jié)按設(shè)計(jì)要求升起后，壓力討指示數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)相近此時應(yīng)用肥

皂水馀刷鐘罩項(xiàng)蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣

焊。

氣柜按設(shè)計(jì)要求全部升足后，如壓力值與設(shè)計(jì)壓力偏差過大，應(yīng)調(diào)整配重。

四、氣柜快速升降試驗(yàn)

氣密性檢查合格后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內(nèi)壓力變化和導(dǎo)

輪轉(zhuǎn)動的靈活性，以檢驗(yàn)柜體下降性能。

升降試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行。由于第一次要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測量、

柜體外壁油漆涂刷等。因此，第一次和第二次升降試驗(yàn)應(yīng)控制慢一些，第三次可以

進(jìn)行快些。第一次升降試驗(yàn)上升速度和下降速度分別為2?3n）/h與7?8m/h.第

二次試驗(yàn)3?4m/h與7?10m/h：第三次試驗(yàn)5?6m/h與20?25nl/h。

第八章質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1質(zhì)量體系按公司《質(zhì)量體系程序文件》的規(guī)定執(zhí)行；

2質(zhì)量控制按公司編制的《煤氣柜安裝系統(tǒng)》的要求進(jìn)行；

3氣柜質(zhì)量檢驗(yàn)評定按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施」及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；

4嚴(yán)格執(zhí)行m3濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖見附圖；

5工程質(zhì)量達(dá)到合格級。

二、質(zhì)量控制點(diǎn)

1立柱螺旋導(dǎo)軌和導(dǎo)輪安裝測量質(zhì)量控制。

2焊接焊縫檢查試漏；'

2油漆質(zhì)量（涂漆條件、涂刷質(zhì)量、色調(diào)均勻統(tǒng)一等）控制；

3氣柜升降靈活性控制。

m3濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖

第九章工期保證措施

一、木工程工期比較緊，為保證其質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)，故公司定為“一把手”工

程，由經(jīng)理親自主抓施工進(jìn)度和質(zhì)量。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

由公司編制總體施施工計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各班組每日將現(xiàn)場施工情

況向經(jīng)理部匯報，按實(shí)際情況安排人員和機(jī)械，對各班組下達(dá)指令指揮施工?，F(xiàn)場

每周召開一次工程例會，對工程的施上進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行檢查，定期考

核，并對重要節(jié)點(diǎn)也進(jìn)行重點(diǎn)考核，對完不成施工計(jì)劃和重要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃考核目標(biāo)的

班組按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加重處罰。

三、材料采購

設(shè)備材料部負(fù)責(zé)所有材料的采購供應(yīng)工作，對重點(diǎn)材料提前與鋼廠供應(yīng)部門及

各供應(yīng)廠家簽訂供貨協(xié)議，公司資金應(yīng)優(yōu)先用于材料的采購，保證材料及時供應(yīng)。

四、煤氣柜構(gòu)件制作由項(xiàng)目部按工藝要求和施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一制作，經(jīng)專職質(zhì)量員

檢查合格后方能出廠。調(diào)度提前安排車輛運(yùn)輸，滿足安裝施工進(jìn)度。

五、構(gòu)件運(yùn)輸：采用汽車運(yùn)輸，快捷方便。

六、制作安裝

成立項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面工作，技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)

件的交接工作及質(zhì)量問題，不得影響安裝施工工程進(jìn)度。

七、調(diào)試

由總工程師和現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)試，對出現(xiàn)的問題及時處理。

八、竣工技術(shù)資料的交付

施工過程中經(jīng)理部技術(shù)人員、施工班組必須嚴(yán)格按公司《質(zhì)量手冊》規(guī)定，認(rèn)

真填寫有關(guān)的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗(yàn)收按HG2023794規(guī)定嚴(yán)格

執(zhí)行。在工程竣工一周內(nèi)將以下完整的書面資料提供給甲方。

(1)交工文件總目錄

(2)交工文什目錄

⑶開工報告

(4)中間交接證書

⑸設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單

(6)隱蔽工程記錄

(7)分部項(xiàng)工程評定表

⑼單位工程評定表

(10)超聲波探傷報告

(11)焊縫試漏報告

(12)材料質(zhì)保書、性能試驗(yàn)報告

(13)氣密性實(shí)驗(yàn)報告

(14)工程竣工報告

第十章安全文明施工

一、安全施工基本要求

1現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

(YB925395)、三冶公司頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》及

本公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。執(zhí)行5萬甜濕式柜安裝施工過程安全控制程序(見附

圖)；

2進(jìn)現(xiàn)場前接受甲方的安全教育，嚴(yán)格遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)；

3項(xiàng)目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施；

報公司安全科審批報案，并對所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底；

4開工前公司安全保衛(wèi)部門必須會同甲方有關(guān)部門，針對工程實(shí)際情況訂立安全及

防火協(xié)議，施工中甲乙雙方均嚴(yán)格遵守，按協(xié)議辦理有關(guān)事宜；

5各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程；

6安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，及時發(fā)

現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進(jìn)行。

二、吊裝作業(yè)

1吊裝機(jī)械在使用前必須進(jìn)行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許使用手續(xù)；

2起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6067-85的規(guī)定；

3構(gòu)件吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)、索具，做到萬無一失后方可吊裝：

d構(gòu)件裝卸和堆放必須合理選擇吊點(diǎn)墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件；

三、高空作業(yè)

1從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空

作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；

2腳手架上的工具材料要堆放穩(wěn)定，并放在專門指定的位置；

3在非專用腳手架操作時，2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶；

4高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件；

5高空作業(yè)、構(gòu)件吊裝時，當(dāng)氣象風(fēng)速大于5級或雨雪天時，應(yīng)停止作業(yè)。

四、腳手架及拼裝臺

1氣柜安裝的專用腳手架，制作前圖紙必須經(jīng)安全和強(qiáng)度審核后加工；

2各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認(rèn)；

3腳手架投用后，任何人不準(zhǔn)私自改變腳于架的結(jié)構(gòu)及跳板的位置；

4安裝措施必須嚴(yán)格按經(jīng)安全強(qiáng)度及工藝性審核過的圖紙要求進(jìn)行制作，制作后經(jīng)

專檢員、專職安全員和旋工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

五、安全用電及防雷要求

1施工現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維護(hù)；

2施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜小得單人從事維修；

3電氣設(shè)備必須有防護(hù)棚，其金屬外殼必須接地、接零；

4照明燈具安全電壓為36V,有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全；

5所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好；

6按要求做好防雷接地措施。

六、消防安全措施

1嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)消防安全的管理規(guī)定：

2施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)合理配備滅火器材，并保持完好有效；

3設(shè)置消防警戒線，劃定施工區(qū)和施工危險區(qū)：區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工前必須取得甲方批準(zhǔn)的

動火許可證，同時不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進(jìn)入化工危險區(qū)；

4施工的專用腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置隔火圍布，以防安裝時火星向外飛濺；

5氣電焊作業(yè)時，應(yīng)先清理附近的易燃易爆物品，無法清除時須設(shè)法改變作業(yè)地點(diǎn)或

采取有效的防護(hù)措施；

6氧氣瓶、乙燃?xì)馄康氖褂?、放置?yīng)符合規(guī)定要求；

7油漆及配料應(yīng)存放于無任何電品、通風(fēng)、干燥的專用倉庫；

8專職安全員應(yīng)經(jīng)常檢查消防安全措施的落實(shí)情況及完好程度,對不符合要求的消防

安全措施應(yīng)及時整改。

七、文明施工措施

1遵守國家的法律、-法規(guī)，遵守當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位及公司的各項(xiàng)規(guī)定，服從建設(shè)

方的管理。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實(shí)工作；

所有人員應(yīng)明確各自的職責(zé)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格按施工工藝要求操作；

3愛護(hù)施工機(jī)具，不得損壞建設(shè)方任何設(shè)施，不隨意浪費(fèi)材料；

4施工現(xiàn)場布置要安全、科學(xué)、合理；

5構(gòu)件放置場地的各種構(gòu)件要按使用順序擺放整齊、安置牢同，小型構(gòu)件、零部件要

入存放、符和有關(guān)要求的規(guī)定；

6中小型機(jī)具房、倉庫臨設(shè)休息室等擺放整齊、外表及內(nèi)部整潔干凈；

7設(shè)置場區(qū)邊界同欄，確保場區(qū)內(nèi)道路暢通；

8現(xiàn)場文明施工管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《三冶公司文明施工管理?xiàng)l例》及《文明施工管理標(biāo)

準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。建立“四牌一圖”和安全標(biāo)志；

第十一章附圖

附表L制作用施工機(jī)具表

附表2：安裝用施工機(jī)具表

附圖3：m3濕式柜工程安全控制程序圖

附圖4：施工平面布置圖

附表5：施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

附表1制作用施工機(jī)具表

序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注

1橋式起重機(jī)30t1

2龍門起重機(jī)LMD-102

3切割機(jī)LGL8-402

4卷板機(jī)W20*20001

5剪板機(jī)Q12-12*20001

6沖床JC23-401

7矯直機(jī)JZ-402

8插臂鉆床Z30502

9坡口機(jī)J1P1-101

10交流電焊機(jī)BX3-50010

11CO2氣體保護(hù)焊機(jī)ZD7-4006

12電熱干燥箱500℃1

13恒溫箱300℃1

14埋弧焊機(jī)MZ-1000-12

15角向磨光機(jī)100—1505

附表2安裝用施工機(jī)具表

序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注

1履帶式起重機(jī)QY50(50t)1

汽車式起重機(jī)20t1

2載重汽車riot2

30kWBX-500

3直流焊機(jī)2

AX-500

4逆變式電焊機(jī)ZDF-4004

5電熱干燥箱500℃