基于工業(yè)工程方法的汽車車鑰匙裝配車間現(xiàn)場管理改進(jìn)方案設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u3881基于工業(yè)工程方法的汽車車鑰匙裝配車間現(xiàn)場管理改進(jìn)方案設(shè)計 1299631.1現(xiàn)場管理改進(jìn)思路 1299771.1.1基本思路 1222741.1.2主要方向 1259801.2現(xiàn)場管理改善實施 2200001.2.1優(yōu)化車間內(nèi)管理制度 215141.2.2優(yōu)化物料的管理 3162771.2.3生產(chǎn)線改進(jìn) 433081.2.4現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化 675721.2.5車間布局優(yōu)化 926901.2.6目視管理的改善 121.1現(xiàn)場管理改進(jìn)思路1.1.1基本思路通過第三章關(guān)于車間現(xiàn)場管理存在的問題的分析，發(fā)現(xiàn)了K公司汽車零配件裝配車間存在的諸多浪費問題，并針對此類問題運用“5S”管理、目視管理、看板管理等方法結(jié)合有關(guān)理論知識來對該車間的現(xiàn)場管理進(jìn)行改善，從而使企業(yè)達(dá)到提升現(xiàn)場管理水平，提高勞動效率，降低成本的目的。使得企業(yè)達(dá)到現(xiàn)場管理的新目標(biāo)。1.1.2主要方向?qū)θ藛T改進(jìn)：（1）加強對管理人員的思想精神建設(shè)，加強其對“5S”管理、目視管理、看板管理等現(xiàn)場管理的重要性的看法，加深其對現(xiàn)場管理的理解與應(yīng)用。對車間內(nèi)員工進(jìn)行思想教育活動，對其進(jìn)行現(xiàn)場管理的相關(guān)培訓(xùn)。（2）建立有效的獎勵機制，激發(fā)員工在日章工作中的熱情，提高員工對待工作的積極性。建立良好的上下級溝通機制，使得上下級之間能夠互相信任，建立良好的職工關(guān)系。（3）提高設(shè)備利用效率，對設(shè)備維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高維修人員的專業(yè)水平，使其針對設(shè)備出現(xiàn)的某一問題，能夠具體有效的針對這一問題進(jìn)行維修以及保養(yǎng)，而不是單一的更換零件來進(jìn)行維修。再者制定有關(guān)設(shè)備的看護(hù)及管理措施，對各類設(shè)備定時監(jiān)測，對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行有效預(yù)防。對設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)的問題以及維修措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于減少下次維修所需時間。（4）加深工作人員對設(shè)備的操作規(guī)范程度，對設(shè)備使用人員進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，使其使用設(shè)備時更加規(guī)范準(zhǔn)確，減少因操作不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備雖壞情況的發(fā)生。對設(shè)備以及作業(yè)環(huán)境改進(jìn)：推動車間內(nèi)現(xiàn)代生產(chǎn)線的改進(jìn)，如何用U型線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直行生產(chǎn)線。通過運用“5S”管理，將其與定置管理、目視管理相結(jié)合，針對性提出K公司裝配車間所存在的問題并加以改進(jìn)優(yōu)化。（3）消除或盡量減少公共崗，過多的公共崗會增加產(chǎn)品在運送路線上時間的花費，人員花費在不必要的產(chǎn)品運送上無疑產(chǎn)生了時間上的浪費，增加了員工成本。產(chǎn)品傳遞路線越多，所造成的堆積現(xiàn)象也就會越頻繁，也提高了車間內(nèi)物料產(chǎn)品堆積的混亂。因此，購買自動上料小車成為所必須的一件要事。1.2現(xiàn)場管理改善實施1.2.1優(yōu)化車間內(nèi)管理制度通過第三章對車間內(nèi)人員要素的分析，結(jié)合“5S”管理理論與方法，結(jié)合實際現(xiàn)場情況改善車間內(nèi)管理制度，培養(yǎng)員工的素養(yǎng)以及提高員工對待工作的積極性是十分必要的。具體改善如下：對新加入的員工進(jìn)行細(xì)致、系統(tǒng)的培訓(xùn)。通過第三章對員工工齡的分析可知，一部分員工因為進(jìn)入車間時間不長，處于對設(shè)備不熟悉以及操作生疏的狀態(tài)。并且極大部分員工只知道自己所在崗位的流程操作，比如殼體裝配的員工對功能測試以及最終送檢等操作過程不是很明確，這對我們進(jìn)行生產(chǎn)線的優(yōu)化產(chǎn)生了問題。因此在員工進(jìn)入車間之前，對員工進(jìn)行多方面指導(dǎo)與教學(xué)，讓新員工對企業(yè)文化、企業(yè)現(xiàn)狀、車間規(guī)章、操作流程以及每日工作任務(wù)有詳細(xì)的了解，使其能夠盡快的融入車間生產(chǎn)的大環(huán)境，減少因為不熟悉操作流程等造成時間上的浪費以及無法融入車間氛圍而產(chǎn)生的消極心理。除了上面的培訓(xùn)之外，安全生產(chǎn)的培訓(xùn)也不能落下，除了對車間內(nèi)的消防設(shè)施的種類與位置進(jìn)行說明外，還需要組織安全演練等培訓(xùn)，需要保證車間內(nèi)的每個員工都能在保證安全的情況下工作。對員工進(jìn)行“5S”管理培訓(xùn)，讓員工了解5S的重要性以及必要性，制定5S管理檢查表。1.2.2優(yōu)化物料的管理通過觀察K公司生產(chǎn)車間的物料管理情況，發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)物料（原料、半成品以及成品）的堆積情況比較嚴(yán)重。并且桌面原料混亂，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中增加了不必要的尋找時間。部分現(xiàn)場圖如下圖1.2a1.2b所示。圖1.2a工具用完隨意放置于箱子內(nèi)圖1.2b隨意放置取用繁瑣對生產(chǎn)線內(nèi)的物料進(jìn)行分類，保證生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的道路暢通。將影響通道的所需要物品進(jìn)行整理分類劃定區(qū)域放置，使其不影響現(xiàn)場交通，并且對車間內(nèi)進(jìn)行定期的清掃。增設(shè)廢棄物放置區(qū)。由于鑰匙生產(chǎn)中的切板操作會產(chǎn)生鐵屑以及母版無法繼續(xù)利用的余料，目前這些切板后所剩余的廢料一般放置在公共崗在下班之后丟棄。但是將廢料與原料放置混亂無疑增加了工人的尋找所需時間。因此在切板機附近設(shè)置廢料放置區(qū)成為一件所必須的工作。使用體積較小的物料存儲架來替代公共崗的部分作用，用以減少甚至移除公共崗的存在，借此來優(yōu)化對公共崗所占過多面積的浪費。圖1.2.2分類物料架的購買借助看板管理，對成品進(jìn)行劃分。由于不同訂單的鑰匙種類有所不同，因此將不同訂單的產(chǎn)品借助看板管理進(jìn)行分類，能夠減少時間上的浪費以及訂單所發(fā)貨物的錯誤率?，F(xiàn)初步制作看板格式如下圖1.2.2所示。訂單名稱XXXX訂單日期X年X月X日截止日期X年X月X日預(yù)發(fā)貨日期X年X月X日鑰匙品牌型號規(guī)格數(shù)量1.2.2初步擬定分類看板圖1.2.2初步制作看板由于車間裝配區(qū)崗位面積的規(guī)劃問題，導(dǎo)致直接增添廢料放置區(qū)以及分類物料存儲架有所困難，因此將此環(huán)節(jié)的進(jìn)一步優(yōu)化與生產(chǎn)線的優(yōu)化以及車間布局優(yōu)化同時進(jìn)行。1.2.3生產(chǎn)線改進(jìn)通過第三章對該車間的了解，該生產(chǎn)線為直線型生產(chǎn)線，半成品通過在線測試、切板、殼體裝配、功能測試、最終目檢五個操作部分。其中殼體裝配所需時間較長，需手動完成。對車間內(nèi)操作人員運用5W1H提問進(jìn)行分析問：員工操作的等待時間在做什么？答：僅僅是在等待，無其他操作。問：在哪里等待？答：在自己的操作工位上。問：為什么會有等待時間？答：需要等前面員工結(jié)束操作。問：等待發(fā)生在何時？答：相鄰步驟的操作完成時間沒有準(zhǔn)確銜接。問：等待發(fā)生在誰身上？答：該員工完成操作的速率比上一流程員工快，導(dǎo)致執(zhí)行上一程序的員工沒有完成對應(yīng)程序的操作產(chǎn)品的存儲。問：可不可以對生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)？答：可以更該生產(chǎn)線類型。問：如何改進(jìn)？答：可以改進(jìn)，用U型生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直線型生產(chǎn)線。經(jīng)過5W1H分析后，又考慮到該生產(chǎn)線五個流程所使用設(shè)備互相獨立，改進(jìn)為U型生產(chǎn)線后不存在設(shè)備使用的沖突，不存在多臺設(shè)備靠一臺設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況，也不存在設(shè)備必須獨立放置在一個位置的情況。遵從選用U型線設(shè)備選用的三個原則。所以該生產(chǎn)線可由直線型成產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線。具體改進(jìn)如下圖1.2.3所示。圖1.2.3改進(jìn)后的生產(chǎn)線通過生產(chǎn)線的優(yōu)化，選擇用U型線來代替直線型生產(chǎn)線?，F(xiàn)制作改進(jìn)之后的工藝流程圖如下圖1.2.5e所示。步驟說明距離/m時間/min工序系列加工檢查搬運等待儲存1運輸50.5○□→D▽2在線測試3○□→D▽3運輸20.1○□→D▽4切板8○□→D▽6運輸20.1○□→D▽7鑰匙裝配10○□→D▽9運輸20.1○□→D▽10功能測試5○￡→D▽11搬運20.1○￡→D▽12最終目檢3○￡→D▽13儲存20.1○□→D▽圖1.2.5e改進(jìn)之后的流程程序圖通過與第三章最初的流程程序圖圖3.3d對比分析能得出，通過改善生產(chǎn)線的類型，用U型線來代替直線型生產(chǎn)線之后：在裝配的流程中，人員的搬運物料距離從65米減少至25米，少了40米的產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)。同時該生產(chǎn)線的改進(jìn)也減少了等待以及運輸所用的時間，優(yōu)化之前的直線型生產(chǎn)線完成每組裝配所用時共計39.7分鐘，經(jīng)過生產(chǎn)線的優(yōu)化之后每組鑰匙的生產(chǎn)用時為29.9分鐘，每組節(jié)省10.2分鐘，整體的組裝效率增加了25%。替換之后帶來優(yōu)點：減少了作業(yè)場地面積，減少了搬運的距離及時間，解決了之前物流線路的擁堵問題。提高了生產(chǎn)的平衡率?，F(xiàn)在能夠較好的根據(jù)產(chǎn)量來調(diào)整操作人數(shù)，增加了生產(chǎn)線柔性。降低了在制品的數(shù)量，解決的部分物料堆積問題。加強了員工之間的聯(lián)系，使管理更加方便。1.2.4現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的好壞對生產(chǎn)車間內(nèi)員工的情緒以及工作的效率有著非常大的影響。良好的車間內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境可以有效的提升員工的工作積極性，進(jìn)而提升其工作效率，增加成品的產(chǎn)出速率。通過完善5S管理的環(huán)境改善，通過使用5S管理的方法，與定置管理相結(jié)合，針對性說明對K公司零部件裝配車間現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境改善的方法。針對目前該裝配車間該批次鑰匙裝配過程中生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境所存在的問題，通過“5S”管理以及定置管理方面進(jìn)行分析與如何施行的分析總結(jié)。（1）由于目前生產(chǎn)現(xiàn)場的工具隨處放，工人放置工具時多為找空地就放，需要時進(jìn)行尋找很費時間，因為滿眼望去好多工具混亂的放在地上，只能逐個找起，無形中造成了嚴(yán)重的時間浪費，效率也就明顯下降了。（2）明確車間內(nèi)所存在的物品是否需要，將需要品與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，將需要的物品進(jìn)行整理，不需要的物品進(jìn)行丟棄。需要物品以及不需要物品的分類：需要的物品：處于正常運行的設(shè)備以及設(shè)備所必需的附屬件（在線測試儀、切板機、功能測試儀、最終目檢機、切板切割刀、運輸用小車）。生產(chǎn)或設(shè)備維修過程中所需要的工具以及工具箱。文具等辦公用品。鑰匙組裝的配件以及半成品和成品，切板后還有利用價值的邊角料。防塵袋以及儲物籃。能夠使用的打掃所用工具包括垃圾桶垃圾袋掃把等。安全設(shè)備以及設(shè)施。例如滅火器以及安全標(biāo)識。生產(chǎn)中正在使用的看板、文件、報表。能夠使用的工具柜。未使用完的消耗品。將以上整理出來的必需品進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)致分類，通過使用頻率進(jìn)行劃分。將時刻需要、每日需要、每周需要、每月需要的物品進(jìn)行進(jìn)一步的歸類來確定放置位置，如辦公用品每日偶爾需要，將其放入桌子的儲物柜中。切板所需的刀片放在工作臺附近。生產(chǎn)完成的成品放入倉庫中。（3）針對以上整理出的必須物品的分類，對生產(chǎn)線布局實行定置管理，制作定置管理布局圖。由于此前裝配崗員工存在原料放置的混亂導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的浪費以及零件的丟失，通過實行定置管理來減少人工成本。具體定置布局圖如下圖1.2.4a所示。圖1.2.4a定置布局圖改善后將公共崗的職責(zé)進(jìn)行不同的細(xì)分，用兩個分類物料柜來存放鑰匙的各個部位件和成品，用垃圾存放箱來防放置進(jìn)行切板操作后所剩的廢棄物，以及設(shè)置不合格品暫存區(qū)來暫存不合格品。避免了之前公共崗物品過多過雜導(dǎo)致的現(xiàn)場混亂的情況。（3）對車間內(nèi)的工具箱內(nèi)布局實行定置管理。由于生產(chǎn)設(shè)備開工時間長且使用頻繁，因此設(shè)備的零部件磨碎是不可避免的，例如切板機的刀片更換，因此減少設(shè)備維修以及零部件更換的時間是非常有必要的?，F(xiàn)以圖1.2a中用于設(shè)備維修的移動工具箱為例，該工具箱內(nèi)具體工具有三個扭力扳手，兩個剝皮工裝，兩個膠管組裝工裝，以及一個螺母工裝，畫線工裝以及一個程序測試所用工具。通過設(shè)立工具箱內(nèi)凹槽以及對粘貼應(yīng)的工具名稱對工具箱內(nèi)進(jìn)行布局，改善工具箱內(nèi)的混亂，減少尋找導(dǎo)致的設(shè)備維修時間的浪費。制作具體布局圖如圖1.2.4b。圖1.2.4b工具箱定置管理圖經(jīng)過優(yōu)化之后，將該移動工具箱內(nèi)所有工具通過標(biāo)識牌來說明工具的種類以及型號，經(jīng)過此改善之后維修人員進(jìn)行維修以及切板的操作人員進(jìn)行刀片更換等操作時，尋找工具時可以做到一目了然，避免了尋找過程中對于時間的浪費，提升了生產(chǎn)效率。針對已制作的定置管理布局圖，還需要對該車間內(nèi)相應(yīng)的操作人員進(jìn)行以下規(guī)定：1）嚴(yán)格按照所制定的定置管理的布局圖，對車間內(nèi)的原材料、成品、半成品以及工具箱和操作工具進(jìn)行定置擺放。2）所制定的布局一旦敲定，便不能隨意更改，如果需要變更需要上報審核，會議討論審核，通過后才可更改。3）車間內(nèi)細(xì)分為各個模塊，定置管理的內(nèi)容通過各模塊納入交接項，責(zé)任細(xì)分到個人。4)每周進(jìn)行關(guān)于定置管理的不定期檢查，檢查通過與否納入績效與獎金考核。1.2.5車間布局優(yōu)化通過現(xiàn)場環(huán)境的分析，要取消公共崗的繁雜任務(wù)，需要將公共崗的任務(wù)進(jìn)行劃分，避免工作環(huán)境的混亂以及物料混放帶來的弊端，將公共崗取消來設(shè)置分類物料柜、不合格品暫存區(qū)以及切板操作所帶來的廢料放置區(qū)來避免上述情況，經(jīng)上文生產(chǎn)線改進(jìn)以及環(huán)境優(yōu)化的分析后發(fā)現(xiàn)是可行的，但是在公共崗之后如何進(jìn)行設(shè)備布置的需要進(jìn)行具體研究分析。（1）結(jié)合第三章對車間布局的分析，對車間內(nèi)拉長使用“5W1H”提問技術(shù)進(jìn)行分析：問：為什么減少公共崗數(shù)量？答：公共崗占用車間內(nèi)面積，造成不必要的浪費。問：為什么設(shè)立公共崗？答：成品以及半成品的暫存以及相鄰操作臺的傳遞。問：公共崗設(shè)立在哪？答：裝配區(qū)裝配儀器旁。問：何時使用公共崗？答：任一流程開始前或該流程結(jié)束后。問：為什么不能放入倉庫儲存？答：半成品原料取用頻繁，倉庫儲存取用不便。問：能否用其他方式代替部分公共崗或減少公共崗面積？答：可以，購買自動送料小車來運輸物料，通過小車增加運輸頻率來減少用來暫存的公共崗。物料投放于公共崗位一次可供車間內(nèi)員工各個崗位4小時生產(chǎn)所需，由于每次投放物料數(shù)量較多，因此公共崗物料堆積情況嚴(yán)重，現(xiàn)考慮用自動上料小車進(jìn)行少批量多次數(shù)運輸來改善現(xiàn)階段物料堆積混亂情況?，F(xiàn)將改善前物料由倉庫搬運至生產(chǎn)現(xiàn)場過程所需時間制成圖表，如圖1.2.5a。序號作業(yè)內(nèi)容時間（分）1到達(dá)倉庫2.02找尋以及取料放入推車8.03運至公共崗2.54放置物料6.05取對應(yīng)原料（檢驗、裝配、切板）2.06運輸至相應(yīng)操作臺1.0圖1.2.5a運輸過程時間表四小時內(nèi)取料一次，總時間為2.0+8.0+2.5+6.0+2.0+1.0=21.5分，其中人員搬運所需為21.5分，搬運途中無法進(jìn)行其他操作。（2）方案實施。購買自動上料從小車，加寬主通道寬度為4米，將主通道分為寬3米的人員通道與寬1米的自動上料小車的運輸線路，其次用體積較小的分類物料架來代替公共崗，小車每次運輸1小時所需物料來代替之前人力搬運4小時的生產(chǎn)所需物料。簡單的路線及布局如圖1.2.5b所示。圖1.2.5b自動小車路線規(guī)劃由1.2.5b圖所示，物料的進(jìn)出都在主通道旁，當(dāng)自動上料小車經(jīng)過時可以方便又迅速的將原件拿取或者將成品運輸。改善后每次運輸過程所耗時間如圖1.2.5c所示序號作業(yè)內(nèi)容時間（分）1找尋取料放入小車2.02運送至各個操作臺2.03各個操作臺取料放置0.5圖1.2.5c改善后運輸時間表由表可知，改善后單次取料所需時間為2.0+2.0+0.5=1.5分，每小時進(jìn)行一次取料操作，四小時取料四次，時間總計1.5*4=18分。其中人員搬運所需時間為10分，其中無法進(jìn)行裝配操作；等待小車運輸所需時間8.0分，期間操作人員可進(jìn)行裝配操作。因此與前文裝配前的所需時間進(jìn)行比對，優(yōu)化后四小時內(nèi)運輸節(jié)省了操作人員21.5-10=11.5分鐘搬運時間。將公共崗的使用屬性進(jìn)行拆分為各個物料的物料架，優(yōu)化后面積如下圖1.2.5d所示。鑰匙原料切板件半成品鑰匙成品總體優(yōu)化前總面積6.25 8.255.656.8527占比