模塊十二機(jī)械加工工藝及夾具的基本知識(shí)

課題一基本概念

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.形狀尺寸相對(duì)位置

2.形狀尺寸表面質(zhì)量

3.工作地加工過程

4.加工表面切削工具

5.復(fù)合工步

6.一次進(jìn)給

7.裝夾

8.工位

9.產(chǎn)量進(jìn)度計(jì)劃

10.批量

11.小批中批大批

12.制造工藝過程操作方法

13.工序

14.單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.V

2.V

3.V

4.X

5.X

6.X

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.B

2.D

3.C

4.D

四、名詞解釋

1.答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)

完成的那一部分工藝過程稱為工序。

2.答：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的

情況下，所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容稱為工步。

3.答：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）

與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置,

稱為工位。

五、簡(jiǎn)答題

1.答：（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是指產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)

備工作。如產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究、工藝設(shè)計(jì)、專用工裝設(shè)計(jì)與制造等。

（2）毛坯的制造過程如鑄造、鍛造和沖壓等0

（3）零件的各種加工過程如機(jī)械加工、焊接、熱處理和其他表面處理。

（4）產(chǎn)品的裝配過程如部件裝配、總裝配、調(diào)試等。

（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)，運(yùn)輸，

保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。

2.答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程

度的分類，通常分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)3種類型。

單件生產(chǎn)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一件或少數(shù)兒件，而且

很少再重復(fù)生產(chǎn)。

成批生產(chǎn)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，各種產(chǎn)品是

分期、分批地輪番進(jìn)行生產(chǎn)。

大量生產(chǎn)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較少，產(chǎn)量大，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行

某一零件的某一工序的加工。

3.答：（1）分析研究零件圖樣，了解該零件在產(chǎn)品或部件中的作用，找出

其要求較高的主要表面及主要技術(shù)要求，并了解各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，審查

其結(jié)構(gòu)工藝性。

（2）選擇和確定毛坯。

（3）擬定工藝路線。

（4）詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容。

（5）對(duì)工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

（6）填寫工藝文件。

六、應(yīng)用題

答：該工件的加工有一道工序，一個(gè)安裝，一個(gè)工位，三個(gè)工步。

課題二零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.工藝

2.基本特形

3.生產(chǎn)率成本

二、簡(jiǎn)答題

1.答：（1）加，表面的尺寸精度。

（2）主要加工表面的形狀精度。

（3）主要表面之間的相互位置精度。

（4）各加工表面的表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。

（5）熱處理要求及其他要求（如動(dòng)平衡等）。

2.答：該螺紋軸主要由端面、外圓、圓弧、錐體、槽、螺紋等輪廓組成。

該零件的結(jié)構(gòu)合理，尺寸標(biāo)注齊全。由于該零件有R10凹弧和錐體，形狀相對(duì)復(fù)

雜，在普通機(jī)床上很難加工，適合在數(shù)控車床上加工。

課題三毛坯的選擇

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.鑄件鍛件型材

2.鍛件

3.毛坯加工余量毛坯公差

4.精度生產(chǎn)率

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.V

2.X

3.V

4.X

5.V

6.X

三、簡(jiǎn)答題

1.答：在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，毛

壞種類的選擇，不僅影響著毛壞制造的工藝、設(shè)各及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)

械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響。為了正確地選

擇毛坯，需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加

工兩方面的要求。

2.答：一種是使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞

動(dòng)量用于毛坯生產(chǎn)，機(jī)械加工多為精加工，勞動(dòng)量和費(fèi)用都比較少；另一種是毛

坯的形狀和尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除量多，其勞動(dòng)量及費(fèi)用也較大C

為節(jié)約能源與金屬材料，毛環(huán)制造應(yīng)沿著前一種方向發(fā)展。

3.答：（1）零件材料的工藝性能（如鑄造性能和鍛造性能）及零件對(duì)材料

組織和性能的要求。

（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。

（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（4）現(xiàn)有條件。

四、應(yīng)用題

答：（1）從零件材料的工藝特性方面考慮

由于撥叉是采用HT200材料制造，該材料含碳量高，硬而脆，塑性差，但

具有良好的鑄造工藝性，宜采用鑄造方法加工毛坯。

（2）從零件對(duì)材料的力學(xué)性能要求方面考慮

撥叉零件主要用丁撥動(dòng)變速器齒輪，使變速的輸出軸改變轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向，撥叉

工作過程對(duì)位置精度要求比較嚴(yán)格，對(duì)剛度要求較高，而對(duì)強(qiáng)度要求相對(duì)低一些,

采用鑄件毛坯可以滿足使用要求。

（3）從零件的結(jié)閡形狀與外形尺寸方面考慮

該零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，如果采用鑄造方法生產(chǎn)毛坯，由于鑄造是在金屬熔

融狀態(tài)下澆注，具有良好的流動(dòng)性，容易充滿鑄型型腔，得到結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的毛

坯，對(duì)于撥叉零件比較適合采用鑄造方法加工毛坯。

綜上所述，撥叉零件應(yīng)選擇鑄件毛坯，采用鑄造方法生產(chǎn)。

課題四工件的定位

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.設(shè)計(jì)工藝沒計(jì)工藝

2.定位測(cè)量裝配

3.定位

4.工序

5.直接找正劃線找正

6.直接找正

7.劃線劃線

8.x,「，?和金，夕，2自由度

9.6六點(diǎn)定位

io14,z,x，zy|y

11.35

12.不完全定位

13.欠定位

14.重復(fù)定位

15.平面圓柱表面

16.固定可調(diào)

17.圓柱孔

18.定位

19.基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移

20.定位設(shè)計(jì)定位工序

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打J;錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.J

2.V

3.V

4.V

5.V

6.X

7.V

8.X

9.J

10.X

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.C

2.B

3.A

4.B

5.D

6.C

7.B

8.C

9.D

四、簡(jiǎn)答題

1.答：工序基準(zhǔn)為A面，工序尺寸為（20±0.1）mm和個(gè)2mm。

2.答：按平面定位，工件的下素線是定位基準(zhǔn)；按心軸定位時(shí)，工件以孔

軸線作為定位基準(zhǔn)。

3.答：（1）用合理分布的6個(gè)支撐點(diǎn)即可限制工件的6個(gè)自由度，這就是

工件定位的基本原理，簡(jiǎn)稱六點(diǎn)定位原理。

（2）根據(jù)零件加工要求，限制工件部分自由度的定位稱為不完全定位，在

實(shí)際定位時(shí)有部分（或全部）自由度未被限制，使工件不能正確定位，稱為欠定

位。如果工件在定位時(shí)，其同一自由度被多于一個(gè)的定位元件限制，這種定位稱

為重復(fù)定位。

（3）不完全定位方式在設(shè)計(jì)夾具定位方案時(shí)可以采用。欠定位是不允許的，

因?yàn)楣ぜ谇范ㄎ坏那闆r下將不能保證加工精度的要求。

重復(fù)定位一般是不允許的，因?yàn)樗赡墚a(chǎn)生破壞定位、無法裝入工件、工件

變形或夾具變形等后果，導(dǎo)致一批工件在夾具中的位置不一致，影響加工精度。

但如果工件與夾具定位面精度較高時(shí)，重復(fù)定位有時(shí)是允許的，因?yàn)樗梢蕴岣?/p>

工件裝夾的剛度和穩(wěn)定性。

4.答：工件應(yīng)被限制的自由度數(shù)量與工件被加工面的位置要求存在對(duì)應(yīng)關(guān)

系。當(dāng)被加工面只有一個(gè)方向的位置要求時(shí)，需要限制工件的3個(gè)自由度，當(dāng)

被加工工件有兩個(gè)方向的位置要求時(shí)，需要限制工件的5個(gè)自由度。當(dāng)被加工

面有3個(gè)方向的位置要求時(shí)，需要限制工件的6個(gè)自由度。另外，為保證被加

工要素對(duì)基準(zhǔn)的尺寸要求，所限制的自由度與工件定位基準(zhǔn)的形狀有關(guān)，而位置

公差要求所需限制的自由度卻與被加工要素及基準(zhǔn)要素的形狀均有關(guān)系。具體確

定被加工零件所需限制自由度數(shù)目的方法是：獨(dú)立擬出確保各單項(xiàng)距離或位置公

差要求而應(yīng)限制的自由度后，再按綜合疊加但不重復(fù)的方法便可得到確保多項(xiàng)精

度要求應(yīng)限制的自由度數(shù)目。

5.答：略。

6.答：略。

7.答：由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差稱為定位誤差。定位

誤差由兩部分組成，即基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差是由于

定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸

的公差值。

基準(zhǔn)位移誤差是由于工件在夾具中定位時(shí)，工件的定位基準(zhǔn)面與定位元件的

限位基準(zhǔn)面的制造公差和配合間隙的影響，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不能重合,

從而使各個(gè)工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)位移誤

差。

課題五工件定位基準(zhǔn)的選擇

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.粗基準(zhǔn)

2.不加工表面

3.加工余量最小

4.重要加工面

5.加工

6.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

7.基準(zhǔn)統(tǒng)一

8.自為基準(zhǔn)

9.互為基準(zhǔn)

10.輔助

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.X

2.V

3.X

4.X

5.J

6.X

7.X

8.X

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.A

2.A

3.A

4.D

5.B

6.C

7.C

8.C

9.A

10.C

11.A

12.B

四、簡(jiǎn)答題

1.答：（1）相互位置要求原則。

（2）加工余量合理分配原則。

（3）重要表面原則。

（4）不重復(fù)使用原則。

（5）便于工件裝夾原則。

2.答：（1）基準(zhǔn)重合原則。

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

（3）自為基準(zhǔn)原則。

（4）互為基準(zhǔn)原則。

（5）便于裝夾原則。

五、應(yīng)用題

1.答:答:選用毛坯060mm外圓及軸肩作為粗基準(zhǔn)，粗加工0180mm大外圓、

斷面、。4Omni孔；裝天。180mm大外圓加工060mm外圓至要求，裝夾06Oinn外

圓車削齒輪各尺寸。因?yàn)?60硒外圓及軸肩余量較小，牢固可靠。

選用04OH7孔和大端面作為精基準(zhǔn)，銃齒輪。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可滿足

齒輪加工要求。

2.答：選用夕面為粗基準(zhǔn)，劃線并加工力面。因?yàn)?面為非加工表面，選擇

笈而作為粗基準(zhǔn)可以保證加工后板的厚度均勻。

選擇利6外圓柱面作為長度方向的粗基準(zhǔn)（保證圓筒的壁厚均勻），選擇力

面作為高度方向的精基準(zhǔn)加工2義012孔（保證使定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合）。

選擇過2X012H7孔軸線的豎直平面作為長度方向的精基準(zhǔn)（保證與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)

一），選擇零件的前后對(duì)稱面作為寬度方法的粗基準(zhǔn)加工。30H7孔和01OH7孔

（保證與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一）。

課題六工藝路線的擬定

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.加工方法加工方案

2.尺寸精度表面粗糙度

3.加工方法加工方案

4.粗加工半精加工光整加工

5.去應(yīng)力

6.工序集中工序集中

7.力學(xué)切削加二

8.粗加工精加二

9.表面硬度

10.通用專用機(jī)床

11.切削速度進(jìn)給量背吃刀量

12.輔助動(dòng)作

13.工序作業(yè)

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.V

2.V

3.X

4.X

5.V

6.X

7.J

8.J

9.V

10.V

11.X

12.V

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.D

2.A

3.D

4.B

5.C

6.D

7.B

8.C

9.C

1（）.C

四、簡(jiǎn)答題

1.答：選擇工件表面加工方法時(shí)，主要考慮：經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗

糙度；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；工件的性質(zhì)；生產(chǎn)類型；所選用的加工；生產(chǎn)率

和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)條件。

2.答：（1）粗加工階段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形

狀和尺寸接近于成品，為后續(xù)加工創(chuàng)造條件。

（2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工在余量

和精度方面做好準(zhǔn)備。

（3）精加工階段完成主要表面的加工，使零件達(dá)到圖樣要求.

（4）光整加工階段對(duì)于表面粗糙度和加工精度要求高的表面，還需要進(jìn)

行光整加工，提高零件表面質(zhì)量。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置希度。

3.答：（1）利于保證加工質(zhì)量；（2）便于合理使用設(shè)備；（3）便于安排

熱處理工序；（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（5）避免損傷已加工表面。

4.答：1）基面先行。先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，以便盡快為后續(xù)工序

提供基準(zhǔn)，如基準(zhǔn)不統(tǒng)一，則應(yīng)按基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換順序逐步提高精度的原則安排基址面

的加工。

2）先粗后精。先粗加工，其次半精加工，最后安排精加工和光整加工。

3）先主后次。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。

4）先面后孔。對(duì)于箱體、支架、連桿等類零件，由于平面的輪廓尺寸較大，

且表面平整，用以定位比較穩(wěn)定、可靠，故一般以平面為基準(zhǔn)來加工孔，能夠確

?？着c平面的位置精度，加工孔時(shí)也較方便，所以應(yīng)先加工平面，后加工孔。

5）先近后遠(yuǎn)。在安排加工順序時(shí)，還要考慮車間內(nèi)機(jī)床的布置情況，當(dāng)同

類型的機(jī)床布置在同一區(qū)域時(shí)，應(yīng)盡量把類似工種的加工工序就近布置，以避免

工件在車間內(nèi)往返搬運(yùn)。

5.答：（1）是否能保證工件表面的加工質(zhì)量。

（2）是否能充分發(fā)揮機(jī)床的功效。

（3）在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命的條件下是否能充分發(fā)揮刀具的功效。

6.答：（1）當(dāng)工件的加工質(zhì)量要求能夠保詼時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇

較高的進(jìn)給速度。

（2）在車床上切斷、加工深孔，在銃床上用立銃刀、鍵槽銃刀等加工，以

及用高速鋼刀具加工時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。

（3）當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選擇小一些。

（4）進(jìn)給速度應(yīng)與切削速度、背吃刀量（側(cè)吃刀量）相適應(yīng)。

課題七加工余量的確定

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.材料層工序余量加工總余量

2.工序尺寸材料層

3.公稱

4.雙邊直徑

5.公稱尺寸最小工序最大工序

6.最大最小

7.獨(dú)立最大實(shí)體

8.設(shè)計(jì)尺寸

9.生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

10.加工余量

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.V

2.X

3.V

4.V

5.X

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.A

2.A

3.D

4.A

5.A

四、簡(jiǎn)答題

1.答：前工序表面的加工質(zhì)量；前工序的工序尺寸公差；前工序的幾何誤

差；本工序的裝夾誤差。

2.答：（1）經(jīng)驗(yàn)估算法。經(jīng)驗(yàn)估算法是工藝人員根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確

定加工余量的方法。

（2）查表修正法.查表修正法是以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量

的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具體生產(chǎn)條件加以修正來確定加工余量的方法，該方法

應(yīng)用比較廣泛。

（3）分析計(jì)算法。分析計(jì)算法是通過對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，

然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系式來計(jì)算加「余量的方法.

課題八工序尺寸及公差的確定

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)

2.設(shè)計(jì)尺寸“單向入體”

3.相互連接

4.封閉首尾相連

5.間接一

6.封閉環(huán)封閉環(huán)

7.減小增大

8.封閉

9.直接封閉環(huán)

10.極值概率極值概率

11.增環(huán)減環(huán)

12.上下

二、判斷題（正確的，在括號(hào)內(nèi)打錯(cuò)誤的，在括號(hào)內(nèi)打X）

1.X

2.V

3.V

4.V

5.X

6.X

7.X

8.X

9.V

10.J

11.J

12.X

13.X

三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）

1.ABD

2.CE

3.ABD

4.BD

5.AB

6.BC

7.CE

8.A

9.C

10.A

11.A

12.A

13.A

14.C

15.B

16.C

17.B

18.D

四、簡(jiǎn)答題

1.答：尺寸鏈?zhǔn)菣C(jī)器裝配或零件加工過程中，由若干相互連接的尺寸形成

的尺寸組合。由零件加工過程中相互連接的尺寸形成的尺寸組合即為工藝尺寸鏈。

尺寸鏈包含兩個(gè)特性：一是尺寸鏈中各尺寸應(yīng)構(gòu)成封閉形式；二是尺寸鏈中

任何一個(gè)尺寸的變化都直接影響其他尺寸的變化。

2.答：在尺寸鏈圖上先給封閉環(huán)任意定出一個(gè)方向并畫出箭頭，然后順這

個(gè)箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈形成一個(gè)回路，依次給每個(gè)組成環(huán)畫出箭頭。此時(shí)凡是與

封閉環(huán)箭頭相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的為減環(huán)。

五、計(jì)算題

1.解：根據(jù)題意畫出尺寸鏈：

圖中G為封閉環(huán)根據(jù)尺寸鏈解算可知：

H的基本尺寸為

由L0N2+L3Tl

知—L3To=20+25—8=37

H卜偏差為：

由公式知：

+03=0+0一日LI

EILI=-0.3

〃上下偏差為

由公式知：

0=-0.1-0.1-ESLI

ESLI=-0.2

所以H=37h=36.8工

2.解：由于最后一道工序的公差按零件圖紙標(biāo)注，所以:

口=3032

n

L2=\5^

Li是以工件左端面為定位基準(zhǔn)測(cè)量的，所以滿足下列尺寸鏈

U上4L2

L3

U為封閉環(huán)，工2=，l_3=30_；I2，U=5%;

解封閉環(huán)得

基本尺寸為：

￡1=30-15-5=10

ESLi=-0.12-0.11+0.18=-0.05

EI￡i=0-0-0.18=-0.18

占=10部=9.95，

3.解：由于最后一道工序的公差按零件圖紙標(biāo)注，所以:

%=50月

用?H2

H3

而也為封閉環(huán)且乩=8，

解尺寸鏈可得

生=42%

而修滿足下列尺寸鏈

H4H5

―I-----------------

m

而乩為封閉環(huán)，由該尺寸鏈可解的Hi

Hi=40%

4.解：由下列尺寸鏈可知:

力2

A1

4=704%4=60%,4為封閉環(huán),解尺寸鏈可得:

4=]0+002

-5IU-0.07

小，4和4由組成一個(gè)尺寸鏈，小為封閉環(huán),

ASA3

-F

A4

解此尺寸鏈可得:

4=30然

答4為30：2

5.解：由b圖可知：該尺寸鏈中4為封閉環(huán)，4,4為增環(huán)，4為減環(huán)，根

據(jù)公式可知

4=4+4—4

=12+70-35

=47

上偏差為：

ESA3=ESAO+ESAI一日A2

=+0.15+0.07—0.06

=+0.16

EIA3=EIAo+日A1-ESA2

=0-0.07-0.06

=-0.13

六、應(yīng)用題

答：（1）計(jì)算加工余量

查表可得，基本尺寸為。30加，長度為50nlm的內(nèi)孔粗車余量的=2mm,半

精車余量Z3=l.3mrn,粗磨削余量Z2=0.2mm,精磨削余量zi=O.1mm,則加工余

量z為：

z=zi+22+23+24=0.1+0.2+1.3+2=3.6mm

（2）計(jì)算各工序基本尺寸

按照“由后向前”的方法計(jì)算各工序基本尺寸。

精磨削后（最終工序）：力=30師

粗磨削后:￡>2=DI-ZI=30-0.1=29.9mm

半精車后：力3=O2-Z2=OI-Z「Z2=29.9-0.1-0.2=29.6mm

粗車后：DA=D3Z3-=Di-zz-zy=29.9-0.2-1.3=28.4mm

（3）確定公差及表面粗糙度

根據(jù)各加工工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定公差及表面

粗糙度。

粗磨削后：IT8

半精車后：IT10

粗車后：IT13

查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表,得孔基本尺寸為030廊的公差：IT8級(jí)為0.033mm,IT10

級(jí)為0.084mm,IT13級(jí)為0.33廊。

各加工工序的工序尺寸公差及表面粗糙度：

精磨削：030+°?浮表面粗糙度而值為1.6um。

粗磨削：029.9+°滑表面粗糙度色值為1.6um。

半精車：。29.6+”84表面粗糙度1匕值為3.2umo

粗車：028.4+喑表面粗糙度偌值為12.5um。

課題九典型零件的加工工藝

1.答:

一

序工序定位加工

號(hào)加工內(nèi)容

名稱基準(zhǔn)設(shè)備

棒料外圓表

1下料下料038mmX158mm鋸床

面

卡盤裝夾工件，齊兩端面，打兩中心孔，?？傞L154外圓

2粗車車床

mm表面

外圓。34；039mm尺寸至。36mm,長60mm

。24外圓尺寸至026mm,長27mm右端棒料外

3粗車車床

外圓。20±0.006mm尺寸至022mm,長15mli1。各外圓表面

圓粗糙度加值6.3Hm

調(diào)頭，一夾一頂車右端024mm外圓尺寸至。26mm,

長95mm左端。26mm

4粗車外圓02O±O.OO6mm尺寸至022,長84mm外圓表面、右車床

018外圓、錐面、螺紋部分尺寸至020mm,長69中心孔

胸。各外圓粗糙度檢值6.3卬1

淬火、

5熱處理調(diào)質(zhì)HBW220?250——回火

設(shè)備

一夾一頂車外圓034h8至034%*nun,并倒角；

?U.Z6

右端022mm

。24外圓尺寸至圖紙要求；

6半精車外圓表面、左數(shù)車

外

中心孔

圓

由

調(diào)頭，一夾一頂車右端。24外圓至圖要求（注意保

334.第9mm尺寸的寬30加），倒g4溫鄉(xiāng)右端2X

半30°角；

左端。24mm

精車

7外圓表面、右數(shù)車

車0

中心孔

2

［車螺紋部分各尺寸至圖紙要求，倒角。各外圓粗糙

皮檢值3.2卬】以上

左端。24mm

8銃銃鍵槽4_：03。至圖紙要求外圓表面、右

銃床

中心孔

滾齒

9滾齒滾齒，齒面留磨量0.1?0.2mm