公司汽輪機和水輪機檢修工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司汽輪機和水輪機檢修工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司汽輪機和水輪機檢修工的職業(yè)健康技術管理。規(guī)范旨在確保檢修工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防職業(yè)病和工傷事故的發(fā)生。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，以保障檢修工的職業(yè)健康權益，提高檢修工作效率和質量。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1檢修前，應確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，并進行必要的校準和檢驗。

1.2檢測儀器應包括但不限于振動分析儀、超聲波探傷儀、紅外熱像儀、內窺鏡、測厚儀等，確保其準確性和可靠性。

1.3工具應包括扳手、螺絲刀、扳手套、起重工具、切割工具、焊接設備、防護眼鏡等，并根據檢修項目準備相應的專用工具。

1.4檢測儀器和工具應存放在干燥、通風、防塵、防潮的環(huán)境中，定期檢查和維護，確保其在檢修過程中隨時可用。

2.技術參數預設標準

2.1檢修前，應根據設備的技術參數和檢修要求，預設振動、溫度、壓力、流量等關鍵參數的檢測標準。

2.2預設標準應參考設備制造商的推薦值、行業(yè)標準和國家相關法規(guī)，結合實際運行情況確定。

2.3技術參數的預設應包括正常值范圍、報警值和極限值，以便于檢修過程中及時發(fā)現異常情況。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1檢修區(qū)域應保持清潔、整齊，避免雜物堆積，確保檢修人員有足夠的空間進行操作。

3.2檢修現場應具備良好的照明條件，夜間檢修時，應使用足夠的照明設備。

3.3檢修過程中，應控制好溫度、濕度等環(huán)境因素，確保檢修人員的安全和健康。

3.4對于易燃易爆、有毒有害的場所，應采取相應的防護措施，如佩戴防護服、呼吸器等。

3.5檢修現場應設置警示標志，提醒檢修人員注意安全。

4.技術資料準備

4.1檢修前，應收集并整理設備的技術資料，包括設備說明書、運行記錄、維修保養(yǎng)記錄等。

4.2技術資料應完整、準確，便于檢修人員查閱和分析。

4.3檢修過程中，如發(fā)現技術資料缺失或錯誤，應及時補充或修正。

三、技術操作程序

1.操作執(zhí)行流程

1.1檢修前準備：檢查設備狀態(tài)，確認檢修工具和材料準備齊全，確保安全防護措施到位。

1.2設備斷電：切斷設備電源，掛上警示牌，防止誤操作。

1.3檢查設備：對設備進行全面檢查，包括外觀、連接部件、運行狀態(tài)等，記錄檢查結果。

1.4拆卸舊部件：按照拆卸順序，使用正確的方法拆卸舊部件，注意保護設備表面和內部結構。

1.5安裝新部件：按照設備制造商的安裝指南，安裝新部件，確保連接牢固、密封良好。

1.6調試與試運行：完成安裝后，進行設備調試，確保設備運行正常，參數符合預設標準。

1.7檢修記錄：詳細記錄檢修過程、更換部件、調試結果等信息，以便后續(xù)跟蹤和評估。

1.8恢復供電：確認設備運行正常后，恢復設備供電，拆除警示牌。

2.特殊工藝的技術標準

2.1針對特殊工藝，如焊接、熱處理等，應嚴格按照相關標準和規(guī)范執(zhí)行。

2.2焊接操作前，應進行焊接工藝評定，確保焊接質量。

2.3熱處理過程應控制好溫度、時間、冷卻速度等參數，防止設備變形和損傷。

2.4特殊工藝完成后，應進行檢測和驗證，確保工藝效果符合要求。

3.設備故障排除程序

3.1故障報告：發(fā)現設備故障時，應立即停止設備運行，并向上級報告。

3.2故障分析：根據故障現象，分析故障原因，確定排除故障的優(yōu)先級。

3.3故障排除：按照故障排除步驟，依次檢查可能的原因，并采取相應的措施。

3.4故障驗證：排除故障后，進行試運行，驗證設備是否恢復正常運行。

3.5故障總結：對故障原因、排除過程和結果進行總結，為今后類似故障的預防和處理提供參考。

4.安全注意事項

4.1檢修過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品。

4.2高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)，應辦理相關手續(xù)，并采取相應的安全措施。

4.3檢修現場應保持通信暢通，確保緊急情況下能夠及時得到支援。

四、設備技術狀態(tài)

1.運行時的技術參數標準范圍

1.1汽輪機：

-轉速：根據設備型號和運行要求，轉速應在規(guī)定范圍內，如3000-3600轉/分鐘。

-溫度：軸承溫度、排氣溫度等應在正常工作溫度范圍內，如軸承溫度不超過80℃。

-壓力：主蒸汽壓力、再熱蒸汽壓力等應在規(guī)定壓力范圍內，如主蒸汽壓力不超過25MPa。

-流量：主蒸汽流量、再熱蒸汽流量等應在設計流量范圍內，如主蒸汽流量不超過200t/h。

1.2水輪機：

-轉速：轉速應在設計轉速范圍內，如300-500轉/分鐘。

-流量：流量應在設計流量范圍內，如流量不超過2000m3/h。

-電壓：發(fā)電機電壓應在規(guī)定電壓范圍內，如電壓保持在400V-440V。

-功率：發(fā)電功率應在設計功率范圍內，如功率不超過100MW。

2.異常波動特征

2.1汽輪機：

-轉速波動：可能由于振動、不平衡等因素引起，異常波動可能導致設備損壞。

-溫度波動：可能由于冷卻系統(tǒng)故障、熱力系統(tǒng)異常等原因引起，異常波動可能導致設備過熱。

-壓力波動：可能由于閥門故障、管道泄漏等原因引起，異常波動可能導致設備運行不穩(wěn)定。

2.2水輪機：

-轉速波動：可能由于水力不穩(wěn)定、葉片故障等原因引起，異常波動可能導致設備振動。

-流量波動：可能由于導葉調節(jié)不當、尾水管堵塞等原因引起，異常波動可能導致設備效率降低。

-電壓波動：可能由于電網波動、發(fā)電機故障等原因引起，異常波動可能導致設備保護動作。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

3.1檢測頻率：應定期對設備進行狀態(tài)檢測，如每周對汽輪機軸承溫度進行一次檢測。

3.2檢測方法：采用振動分析、超聲波探傷、紅外熱成像等技術手段進行檢測。

3.3數據分析：對檢測數據進行統(tǒng)計分析，識別異常趨勢和潛在故障。

3.4檢測記錄：詳細記錄檢測時間、方法、結果和采取的措施，以便于跟蹤和評估。

3.5預警與處理：根據檢測結果，對異常情況進行預警，并采取相應措施進行處理，防止設備故障擴大。

五、技術測試與校準

1.技術參數檢測流程

1.1準備工作：確保檢測設備處于良好狀態(tài)，準備所需檢測工具和輔助設備。

1.2設備定位：將檢測設備正確放置于被檢測設備上，確保檢測點的準確性和安全性。

1.3參數設置：根據設備技術手冊和檢測要求，設置檢測參數和范圍。

1.4檢測執(zhí)行：啟動檢測設備，按照預設的程序進行檢測，記錄實時數據。

1.5數據記錄：將檢測數據實時記錄，包括時間、參數值、環(huán)境條件等。

1.6數據分析：對收集到的數據進行統(tǒng)計分析，評估設備性能是否符合標準。

2.校準標準

2.1校準周期：根據設備的使用頻率和維護要求，確定校準周期，通常為半年至一年。

2.2校準方法：采用標準校準設備或實驗室進行校準，確保檢測儀器的準確性。

2.3校準標準：校準標準應參照國家或行業(yè)標準，以及設備制造商的推薦值。

2.4校準記錄：記錄校準過程、校準結果、校準日期和校準人員等信息。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常結果：若檢測結果在標準范圍內，繼續(xù)正常運行，但需定期進行監(jiān)測。

3.2警告結果：若檢測結果接近警告值，應加強監(jiān)測，并分析原因，必要時進行維護或調整。

3.3異常結果：若檢測結果超出標準范圍，應立即停止設備運行，進行詳細檢查和故障診斷。

3.4維護與調整：根據故障診斷結果，采取相應的維修措施，如更換部件、調整參數等。

3.5恢復運行：維修完成后，重新進行測試，確保設備性能恢復正常，方可恢復運行。

3.6報告與反饋：將檢測結果和處理措施形成報告，向上級或相關部門反饋，以便進行決策和記錄。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1檢修工在操作過程中應保持良好的站姿或坐姿，脊柱應保持自然曲線，避免長時間彎腰或扭曲身體。

1.2手臂和手腕應保持放松，避免長時間保持同一姿勢或用力過度。

1.3眼睛與設備屏幕或操作面板應保持適當的距離，減少視覺疲勞。

1.4雙腳應均勻分布體重，避免單腿站立或長時間保持同一姿勢。

2.動作要領

2.1操作工具時應使用適當的力道，避免過度用力或用力不當造成的肌肉損傷。

2.2握持工具時，應選擇合適的握把位置，確保手部舒適，減少手部疲勞。

2.3在進行旋轉或移動操作時，應平穩(wěn)用力，避免突然的暴力操作。

2.4進行重復性動作時，應盡量保持動作的一致性，減少因動作不一致導致的傷害。

3.休息安排

3.1操作過程中應適時休息，避免長時間連續(xù)工作導致的身體疲勞。

3.2休息時應選擇舒適的姿勢，如站立休息時，可適當伸展肢體，放松肌肉。

3.3對于需要長時間操作的崗位，應設置休息區(qū)，確保員工能夠得到充分的休息。

3.4在休息期間，可進行簡單的伸展運動，以促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

4.安全注意事項

4.1操作時，應確保工作環(huán)境的安全，避免因地面不平、物品堆放不穩(wěn)等因素導致的安全事故。

4.2操作時應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等。

4.3在高空作業(yè)時，應使用安全帶，并確保安全繩索固定牢固。

4.4遇到不確定的設備操作或維護問題時，應先咨詢專業(yè)人士，避免盲目操作。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1設備狀態(tài)監(jiān)測：密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。

1.2安全操作：嚴格遵守安全規(guī)程，確保操作過程中的人身安全。

1.3環(huán)境保護：注意環(huán)境保護，減少對環(huán)境的污染，遵守相關環(huán)保法規(guī)。

1.4數據記錄：準確記錄檢修過程中的各項數據，為后續(xù)分析和決策提供依據。

1.5人員培訓：定期對檢修人員進行技術培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1過度依賴經驗：避免僅憑經驗進行操作，忽視設備的技術參數和操作規(guī)程。

2.2忽視安全防護：不佩戴必要的防護用品，忽視安全操作規(guī)程。

2.3隨意調整參數：不按照設備技術手冊和標準操作，隨意調整設備參數。

2.4忽視設備維護：忽視設備的日常維護和保養(yǎng)，導致設備提前老化或故障。

3.必須遵守的技術紀律

3.1保密紀律：對設備的技術參數、操作規(guī)程和檢修信息進行保密。

3.2質量紀律：確保檢修質量，不得出現因操作不當導致的設備損壞或故障。

3.3效率紀律：提高工作效率，合理安排工作計劃，避免拖延和浪費。

3.4協作紀律：與其他部門或同事保持良好的溝通與協作，共同完成檢修任務。

3.5持續(xù)改進紀律：不斷學習新技術、新方法，提高自身技能，推動技術進步。

4.緊急情況處理

4.1設備故障：發(fā)現設備故障時，應立即停止操作，采取緊急措施，防止事故擴大。

4.2人員傷害：如發(fā)生人員傷害事故，應立即進行急救，并報告上級，啟動應急預案。

4.3環(huán)境污染：如發(fā)生環(huán)境污染事故，應立即采取措施，控制污染源，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求

1.1檢修過程中產生的所有技術數據，如設備參數、檢測數據、故障分析等，應詳細記錄在檢修記錄簿中。

1.2數據記錄應準確、完整，包括時間、日期、操作人員、檢測設備等信息。

1.3檢修結束后，對數據進行整理和分析，形成檢修報告，作為設備運行和維護的參考。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

2.1檢修完成后，應再次對設備進行全面的檢查，確認設備已恢復至正常運行狀態(tài)。

2.2檢查內容應包括設備的外觀、運行參數、振動、溫度等，確保各項指標符合技術規(guī)范。

2.3若發(fā)現設備存在問題，應及時處理，直至設備完全恢復正常。

3.技術資料整理規(guī)范

3.1檢修過程中產生的技術資料，如圖紙、操作手冊、維護記錄等，應分類整理，歸檔保存。

3.2技術資料應按照設備型號、檢修項目、時間順序進行編號和分類，便于查閱和管理。

3.3對于重要的技術資料，應進行備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過肉眼觀察設備外觀、運行狀態(tài)，初步判斷故障的可能原因。

1.2聽診法：利用聽診器聽取設備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪聲。

1.3檢測法：使用檢測儀器對設備的關鍵參數進行測量，如振動、溫度、壓力等。

1.4故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，分析故障代碼，確定故障類型。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據診斷結果，縮小故障范圍，確定故障可能存在的部位。

2.2分析故障原因：結合設備的技術資料和操作經驗，分析故障產生的原因。

2.3制定排除方案：根據故障原因，制定具體的排除方案，包括更換部件、調整參數等。

2.4實施排除措施：按照排除方案，逐步實施排除措施，直至故障排除。

2.5驗證排除效果：故障排除后，進行試運行，驗證故障是否完全排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細記錄故障現象、診斷過程、