散料卸車機(jī)司機(jī)職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：散料卸車機(jī)司機(jī)職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于散料卸車機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。規(guī)程旨在確保司機(jī)在工作中的人身安全，保障身體健康，保護(hù)環(huán)境，提高散料卸車作業(yè)效率。司機(jī)需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保作業(yè)過(guò)程符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.司機(jī)應(yīng)熟悉散料卸車機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能和技術(shù)參數(shù)。

b.操作前應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合安全要求，如照明充足、通風(fēng)良好。

c.作業(yè)前應(yīng)檢查電源供應(yīng)是否穩(wěn)定，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查散料卸車機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，確保無(wú)損壞、變形或銹蝕。

b.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保運(yùn)行正常。

c.檢查安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)、安全柵欄等，確保其功能完好。

d.檢查卸車機(jī)的工作平臺(tái)、輸送帶、卸料斗等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)卸料物料的種類和特性，合理設(shè)置卸車機(jī)的卸料速度、輸送帶速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)。

b.調(diào)整卸車機(jī)的輸送角度，確保物料能夠順利卸下，避免物料堵塞。

c.設(shè)置卸車機(jī)的安全保護(hù)參數(shù)，如過(guò)載保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、緊急停止等，確保設(shè)備在異常情況下能夠及時(shí)停止運(yùn)行。

d.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整卸車機(jī)的作業(yè)范圍，確保作業(yè)區(qū)域安全。

4.作業(yè)準(zhǔn)備：

a.司機(jī)應(yīng)穿戴符合安全要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。

c.確認(rèn)卸車機(jī)與卸料車輛或其他設(shè)備的連接牢固，避免作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外。

d.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的操作步驟和逃生路線。

5.檢查記錄：

a.司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備檢查情況，包括檢查日期、檢查人員、檢查結(jié)果等。

b.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞、異常情況。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.開機(jī)前，司機(jī)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確保設(shè)備無(wú)異常。

b.打開電源開關(guān)，啟動(dòng)散料卸車機(jī)，檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常。

c.調(diào)整卸車機(jī)至合適的作業(yè)位置，確保與卸料車輛或其他設(shè)備連接牢固。

d.根據(jù)物料特性，設(shè)置相應(yīng)的卸料參數(shù)。

e.啟動(dòng)輸送帶，開始卸料作業(yè)。

2.技術(shù)方法：

a.在操作過(guò)程中，司機(jī)需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

c.作業(yè)過(guò)程中，保持操作室通風(fēng)良好，確保司機(jī)視線清晰。

d.卸料作業(yè)完畢后，關(guān)閉輸送帶，調(diào)整卸車機(jī)至停車位置。

e.關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清理和維護(hù)。

3.故障處理：

a.發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

b.查閱設(shè)備手冊(cè)，初步判斷故障原因，如無(wú)法自行處理，應(yīng)立即上報(bào)維修人員。

c.在等待維修過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，確保其他人員安全。

d.故障排除后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)安全隱患。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.作業(yè)過(guò)程中，司機(jī)不得離開操作室，如需離開，應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

b.非操作人員不得擅自操作散料卸車機(jī)。

c.作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒過(guò)往人員注意安全。

d.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高操作技能和安全意識(shí)。

5.操作記錄：

a.司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)時(shí)間、故障處理等信息。

b.對(duì)于特殊作業(yè)或異常情況，應(yīng)做好記錄，以便分析原因和改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電壓、電流、溫度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)。

b.輸送帶速度、振動(dòng)頻率、卸料高度等操作參數(shù)應(yīng)設(shè)定在安全和經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)。

c.設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作壓力、流量等參數(shù)應(yīng)保持在正常工作區(qū)間。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的聲音、振動(dòng)、溫度等特征，以便及時(shí)識(shí)別異常。

b.設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)加劇、溫度異常升高、油液泄漏等跡象時(shí)，應(yīng)立即停止操作。

c.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、煙霧、異味等異常情況時(shí)，應(yīng)立即斷電并報(bào)告。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試和性能檢測(cè)。

b.使用專業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如振動(dòng)分析儀、油液分析儀器等。

c.通過(guò)設(shè)備的監(jiān)控顯示屏或數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)。

4.狀態(tài)監(jiān)控程序：

a.制定設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控計(jì)劃，包括日常檢查、定期檢查和特殊檢查。

b.設(shè)立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄每次檢查的時(shí)間、人員、檢查項(xiàng)目和結(jié)果。

c.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分類、評(píng)估和記錄，制定相應(yīng)的維修或改進(jìn)措施。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

b.維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量。

c.維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

6.應(yīng)急響應(yīng)：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人員。

b.對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定預(yù)防措施。

c.在緊急情況下，司機(jī)應(yīng)能夠迅速采取正確的應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備最小損失。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期對(duì)散料卸車機(jī)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行功能性測(cè)試。

b.使用專業(yè)的測(cè)試儀器，如萬(wàn)用表、示波器、壓力表等，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

c.對(duì)卸車機(jī)的振動(dòng)、噪音、溫度等環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

d.通過(guò)模擬實(shí)際工作條件，對(duì)卸車機(jī)的性能進(jìn)行測(cè)試，如卸料效率、適應(yīng)性等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。

b.電氣系統(tǒng)的校準(zhǔn)包括電壓、電流、頻率等參數(shù)的校準(zhǔn)。

c.液壓系統(tǒng)的校準(zhǔn)涉及壓力、流量、油溫等參數(shù)的校準(zhǔn)。

d.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的校準(zhǔn)包括轉(zhuǎn)速、扭矩、傳動(dòng)比等參數(shù)的校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試人員等信息。

b.對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的偏差，應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。

c.如果測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行修復(fù)或更換。

d.修復(fù)后的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保其性能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)記錄，確定校準(zhǔn)的周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵部件和系統(tǒng)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

c.在設(shè)備大修或更換關(guān)鍵部件后，應(yīng)進(jìn)行全面的校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.所有校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備歷史性能的跟蹤和故障分析。

b.記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、下次校準(zhǔn)計(jì)劃等信息。

c.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

6.校準(zhǔn)資質(zhì)：

a.執(zhí)行校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.司機(jī)應(yīng)保持良好的坐姿，座椅高度和傾斜角度應(yīng)調(diào)整至舒適且便于操作。

b.雙腳平放在地面上，膝蓋略微彎曲，以保持身體穩(wěn)定。

c.雙手自然放置在控制臺(tái)上，避免過(guò)度伸展或扭曲手腕。

d.頭部保持直立，視線平視操作屏幕或儀表盤，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍：

a.司機(jī)在操作過(guò)程中應(yīng)盡量減少不必要的身體移動(dòng)，以減少疲勞。

b.操作室內(nèi)應(yīng)設(shè)置合理的工作區(qū)域，確保司機(jī)在操作過(guò)程中能夠輕松到達(dá)所有控制按鈕和設(shè)備。

c.操作臺(tái)周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便司機(jī)在必要時(shí)能夠自由移動(dòng)。

3.休息安排：

a.長(zhǎng)時(shí)間操作后，司機(jī)應(yīng)至少每2小時(shí)休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息期間，司機(jī)應(yīng)離開操作臺(tái)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.操作室應(yīng)提供舒適的休息設(shè)施，如座椅、桌子等，以供司機(jī)休息使用。

4.健康保護(hù)：

a.司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合長(zhǎng)時(shí)間操作。

b.操作室內(nèi)應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)司機(jī)健康的影響。

c.操作室內(nèi)應(yīng)配備必要的通風(fēng)設(shè)備，確保空氣流通，減少職業(yè)病的發(fā)生。

5.緊急應(yīng)對(duì)：

a.司機(jī)應(yīng)熟悉緊急情況下的操作流程，如緊急停止、逃生路線等。

b.在緊急情況下，司機(jī)應(yīng)保持冷靜，按照預(yù)案迅速采取行動(dòng)。

c.操作室內(nèi)應(yīng)張貼緊急應(yīng)對(duì)流程圖和逃生指示，以便司機(jī)在緊急情況下快速識(shí)別。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新司機(jī)在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，包括操作姿勢(shì)、設(shè)備使用、安全規(guī)程等。

b.定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行操作姿勢(shì)和健康保護(hù)方面的指導(dǎo)，確保其操作習(xí)慣符合規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的技術(shù)特性和操作方法。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.正確使用安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止意外傷害。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔，以免發(fā)生意外。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一操作姿勢(shì)，以免造成身體疲勞或傷害。

c.避免操作過(guò)程中分心，如接聽電話、處理私事等，確保操作安全。

d.避免在設(shè)備周圍進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)活動(dòng)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守工作時(shí)間和休息制度，確保司機(jī)精力充沛。

b.不得在操作室內(nèi)吸煙或使用明火，保持操作室環(huán)境安全。

c.不得酒后操作設(shè)備，確保操作安全。

d.不得將無(wú)關(guān)人員帶入操作區(qū)域，防止安全事故發(fā)生。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作時(shí)必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗手部，防止粉塵或其他有害物質(zhì)對(duì)健康的影響。

5.設(shè)備維護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.檢查和維護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不得私自拆卸或改裝設(shè)備。

6.通訊與協(xié)作：

a.操作過(guò)程中應(yīng)保持與同事的良好溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

b.在必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)無(wú)線電、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備與其他部門或人員保持聯(lián)系。

7.教育與培訓(xùn)：

a.司機(jī)應(yīng)積極參加公司組織的培訓(xùn)，提高自身的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

b.定期接受安全教育和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、產(chǎn)量、設(shè)備故障情況等。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，以便于質(zhì)量控制和成本核算。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查散料卸車機(jī)的各個(gè)部件，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。

b.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔干凈，無(wú)殘留物料和污染物。

3.設(shè)備維護(hù)：

a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固螺絲等。

b.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題或潛在隱患，及時(shí)上報(bào)并采取措施解決。

c.確保設(shè)備在下次作業(yè)前處于良好狀態(tài)。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中的各類資料，包括操作記錄、維修記錄、故障報(bào)告等。

b.將資料歸檔，便于查詢和追溯。

c.對(duì)過(guò)期的資料進(jìn)行清理，確保資料庫(kù)的整潔和有序。

5.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除雜物和殘留物料，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)遺留的潛在安全隱患。

c.關(guān)閉所有作業(yè)設(shè)備，確保安全。

6.交接班：

a.與接班司機(jī)進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況的交接，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

b.確認(rèn)接班司機(jī)了解所有必要的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.司機(jī)應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識(shí)別設(shè)備常見的故障現(xiàn)象。

b.使用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障部位。

c.分析故障原因，如操作失誤、設(shè)備磨損、電氣故障等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.遵循安全規(guī)程，逐步排除故障，避免造成二次損害。

c.對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)尋求專業(yè)維修人員的幫助。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過(guò)程和排除方法。

b.記錄故障排除后的設(shè)備狀態(tài)和性能測(cè)試結(jié)果。

c.將故障記錄存檔，以便于分析和預(yù)防同類故障的再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

a.在故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障描述、原因分析、處理措施和結(jié)果。

b.報(bào)告應(yīng)由司機(jī)和維修人員共同簽字確認(rèn)。

c.故障報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.故障預(yù)防：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的可能性。

b.分析故障原因，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)操作規(guī)程、加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控等。

c.對(duì)司機(jī)進(jìn)行故障