焊工樣板模版一、焊工樣板模版概述

焊工樣板模版是焊接工作中重要的輔助工具，用于指導(dǎo)焊縫的成型、尺寸控制和質(zhì)量檢查。它能夠確保焊接作業(yè)的標(biāo)準化和一致性，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。本文將介紹焊工樣板模版的類型、制作方法、使用步驟以及維護保養(yǎng)等內(nèi)容。

二、焊工樣板模版的類型

（一）按用途分類

1.成型樣板：用于指導(dǎo)焊縫的形狀和尺寸，如角焊縫樣板、平焊縫樣板等。

2.檢查樣板：用于檢驗焊縫的寬度、高度、錯邊等尺寸偏差，如焊縫寬度檢查樣板、焊腳尺寸檢查樣板等。

3.對接樣板：用于指導(dǎo)板件對接的間隙和錯邊控制，如T型接頭樣板、角接頭樣板等。

（二）按材料分類

1.鋼板樣板：采用與焊接材料相同的鋼板制作，適用于高溫、高壓環(huán)境。

2.塑料樣板：采用塑料材料制作，成本較低，適用于常溫、低壓環(huán)境。

3.木質(zhì)樣板：采用木材制作，適用于簡單的尺寸控制和臨時使用。

三、焊工樣板模版的制作方法

（一）設(shè)計樣板形狀和尺寸

1.根據(jù)焊接接頭的形式（如角焊縫、T型接頭等）確定樣板的基本形狀。

2.測量并標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，如焊縫寬度、焊腳高度、對接間隙等。

3.考慮焊接變形和收縮量，預(yù)留補償余量。

（二）選擇制作材料

1.鋼板樣板：選擇與母材相同或相近的鋼板，厚度一般為1-3mm。

2.塑料樣板：選擇耐熱、耐腐蝕的塑料材料，如聚碳酸酯（PC）。

3.木質(zhì)樣板：選擇密度均勻的木材，如松木、橡木。

（三）加工樣板

1.使用數(shù)控切割機或手工鋸切割樣板輪廓。

2.使用打磨機或砂紙打磨樣板邊緣，確保平整光滑。

3.根據(jù)需要，在樣板表面劃線或打孔，用于定位和測量。

四、焊工樣板模版的使用步驟

（一）準備階段

1.清潔焊接區(qū)域，確保無油污、銹蝕等雜質(zhì)。

2.檢查樣板尺寸是否準確，邊緣是否完好。

3.根據(jù)焊接順序，固定樣板在焊縫位置。

（二）焊接階段

1.按照樣板形狀和尺寸進行焊接，控制焊縫成型。

2.適時調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。

3.使用樣板實時檢查焊縫尺寸，及時修正偏差。

（三）檢查階段

1.移除樣板，測量焊縫寬度、高度、錯邊等關(guān)鍵尺寸。

2.對比樣板標(biāo)準，判斷焊縫是否符合要求。

3.如有偏差，分析原因并重新焊接。

五、焊工樣板模版的維護保養(yǎng)

（一）定期檢查

1.檢查樣板邊緣是否磨損，尺寸是否變化。

2.檢查樣板是否有變形或裂紋，及時修復(fù)。

（二）清潔保養(yǎng)

1.使用軟布擦拭樣板表面，去除灰塵和油污。

2.避免使用硬物刮擦樣板，防止損壞。

（三）存放方式

1.將樣板存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

2.使用支架或夾具固定樣板，防止變形。

3.標(biāo)注樣板編號和使用日期，便于管理。

**一、焊工樣板模版概述**

焊工樣板模版是焊接工作中重要的輔助工具，用于指導(dǎo)焊縫的形狀和尺寸控制，并作為焊接質(zhì)量檢驗的基準。它能夠確保焊接作業(yè)的標(biāo)準化和一致性，減少因人為誤差導(dǎo)致的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低材料損耗和返工率。本文將詳細介紹焊工樣板模版的類型、設(shè)計制作要點、具體使用方法、精度要求、維護保養(yǎng)以及常見應(yīng)用場景，旨在為焊工及相關(guān)技術(shù)人員提供實用參考。

二、焊工樣板模版的類型

（一）按用途分類

1.**成型樣板**：主要用于在焊接過程中實時指導(dǎo)焊縫的成型。通過預(yù)留的焊接余量或直接設(shè)定輪廓，幫助焊工掌握焊槍的角度、運行動作和填絲量，確保焊縫獲得預(yù)期的幾何形狀（如角焊縫的寬度、坡口焊縫的熔深）。這類樣板通常在焊接時臨時放置在焊縫附近或焊道上。

（1）**角焊縫樣板**：專門用于指導(dǎo)角焊縫的焊接，通常設(shè)計成L形或其他形式的缺口，樣板的高度或?qū)挾葘?yīng)焊腳尺寸要求。

（2）**對接焊縫成型樣板**：用于引導(dǎo)對接接頭焊縫的熔敷，控制熔深和焊縫余高，常用于全熔透或部分熔透的對接焊縫。

（3）**復(fù)合焊縫樣板**：對于需要多種焊接方法或復(fù)雜焊縫形式的接頭，會設(shè)計更復(fù)雜的樣板，綜合指導(dǎo)多道焊的順序和尺寸。

2.**檢查樣板**：主要用于焊接完成后，對焊縫的最終尺寸和形貌進行量化檢查。樣板通常具有精確的測量基準面和特征，用于對比焊縫的寬度、高度、余高、錯邊、咬邊、氣孔等缺陷的尺寸是否在允許范圍內(nèi)。

（1）**焊縫寬度檢查樣板**：提供一個或多個精確測量焊縫總寬度的基準面，通常帶有刻度線或卡尺定位槽。

（2）**焊腳尺寸檢查樣板**：用于檢查角焊縫的焊腳高度是否均勻且符合圖紙要求，樣板邊緣與焊腳側(cè)面形成基準。

（3）**余高測量樣板**：專門用于測量對接焊縫或角焊縫的焊縫余高，通常設(shè)計成V形或U形槽，配合量具使用。

（4）**錯邊檢查樣板**：通過在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置的平行基準面，來檢測板件沿焊縫方向的高度差。

3.**定位樣板**：在焊接前使用，用于精確地定位和固定待焊接的構(gòu)件，確保接頭間隙、錯邊、角度等符合焊接工藝要求。

（1）**接頭間隙樣板**：根據(jù)焊接方法（如TIG、MIG/MAG）對間隙的要求制作，確保板件間有合適的間隙以便于熔敷和成型。

（2）**角度定位樣板**：用于控制接頭（如角接頭、搭接接頭）的組裝角度，防止焊接過程中產(chǎn)生扭曲變形。

（二）按材料分類

1.**鋼板樣板**：采用與被焊母材相同或相近的鋼材制成。優(yōu)點是熱膨脹系數(shù)接近，高溫性能穩(wěn)定，能夠真實反映焊接過程中的尺寸變化，適用于高溫、高壓或要求嚴苛的場合。缺點是成本較高，加工難度可能較大。

2.**塑料樣板**：采用工程塑料（如聚碳酸酯PC、亞克力PMMA）制成。優(yōu)點是重量輕，成本相對較低，易于加工和修改，常用于常溫、低壓環(huán)境或作為臨時性檢查工具。缺點是耐熱性、剛性不如鋼制樣板。

3.**木質(zhì)樣板**：采用干燥、紋理一致的木材（如松木、膠合板）制成。優(yōu)點是易于獲取和加工，成本極低，常用于簡單的尺寸控制、劃線或臨時性定位。缺點是易變形、受潮，精度較低，通常不用于精確測量。

三、焊工樣板模版的制作方法

（一）設(shè)計樣板形狀和尺寸

1.**分析焊接接頭**：詳細研究焊接圖紙，明確接頭形式（如角接、對接、搭接、T型接等）、坡口類型及尺寸、焊縫要求（如焊腳高度、熔深、寬度等）。

2.**確定樣板功能**：根據(jù)需要制作的是成型樣板還是檢查樣板，或定位樣板。功能不同，設(shè)計側(cè)重點也不同。

3.**標(biāo)注關(guān)鍵尺寸**：

（1）**成型樣板**：需預(yù)留焊接變形補償量（通常為總間隙或總焊腳尺寸的5%-10%），并設(shè)計出引導(dǎo)焊縫成型的精確輪廓線或基準面。對于角焊縫樣板，需標(biāo)注焊腳尺寸；對于對接樣板，需考慮熔深和余高。

（2）**檢查樣板**：需設(shè)置精確的基準面（平面、角度面），并清晰標(biāo)注測量點、測量方向和參考基準。例如，焊縫寬度測量應(yīng)在焊縫中心線處進行，基準面應(yīng)與母材表面平行。

（3）**定位樣板**：需設(shè)計定位點（銷孔、凹槽）或定位面，確保每次組裝時構(gòu)件的位置一致。需標(biāo)注理論尺寸和公差，考慮組裝間隙。

4.**繪制樣板圖**：使用CAD軟件或手工繪制詳細的樣板圖，包含材料、尺寸、公差、加工說明和基準標(biāo)記。

（二）選擇制作材料

1.**匹配應(yīng)用環(huán)境**：高溫高壓環(huán)境優(yōu)先選用鋼板；常溫、精度要求不高或成本敏感時可選塑料；簡單輔助定位可選木材。

2.**考慮母材特性**：若條件允許，檢查樣板材料與母材相近可提高測量準確性。

3.**成本與加工性**：綜合評估材料成本、供應(yīng)商可得性以及加工廠家的加工能力。

（三）加工樣板

1.**下料**：根據(jù)樣板圖，使用數(shù)控等離子/激光切割機、數(shù)控折彎機或精密鋸床進行切割和折彎。確保邊緣切口光滑，無毛刺。

2.**成型與精加工**：對于需要復(fù)雜曲面或角度的樣板，使用數(shù)控折彎機、壓力機或手工工具進行成型。使用砂輪機、打磨機或銼刀對邊緣、基準面進行打磨，確保平整、光滑，無凹凸不平。

3.**基準面處理**：檢查樣板基準面（用于測量的平面、角度面）的平行度、垂直度或角度精度，使用精密量儀（如平臺、角度尺、激光干涉儀）進行檢測和修正。必要時進行研磨。

4.**孔洞加工**：若樣板需要定位銷孔或測量孔，使用鉆床加工，并確保孔位精度和孔徑符合要求。

5.**標(biāo)識與標(biāo)記**：在樣板適當(dāng)位置標(biāo)注編號、材質(zhì)、制作日期、使用說明或關(guān)鍵尺寸標(biāo)記（如用劃線或顏色區(qū)分）。

四、焊工樣板模版的使用步驟

（一）準備階段

1.**環(huán)境檢查**：確保焊接區(qū)域清潔、平整，無妨礙樣板放置的障礙物。

2.**樣板檢查**：檢查樣板是否有變形、損傷，基準面是否清晰、完好。測量樣板關(guān)鍵尺寸，確認符合設(shè)計要求。

3.**定位放置**：

（1）**成型樣板**：根據(jù)焊接順序，將樣板穩(wěn)固地放置在待焊位置。對于角焊縫，樣板應(yīng)緊貼一側(cè)母材；對于對接焊縫，樣板應(yīng)放置在兩板之間或一側(cè)作為參考。確保樣板不晃動，能準確引導(dǎo)焊接。

（2）**檢查樣板**：在焊縫完成后，將樣板放置在焊縫兩側(cè)或上方，確保測量基準面與焊縫或母材表面緊密貼合、平行或垂直（根據(jù)測量要求）。

（3）**定位樣板**：在焊接開始前，將定位樣板放置在構(gòu)件組裝位置，用螺栓、壓板或其他夾具固定，確保構(gòu)件按照樣板設(shè)定的位置和間隙組裝。

（二）焊接階段（主要針對成型樣板）

1.**試焊與調(diào)整**：在正式焊接前，可在樣板上進行少量試焊，觀察焊縫成型情況，根據(jù)樣板輪廓調(diào)整焊槍角度、速度和填絲量，直至焊縫形狀符合樣板要求。

2.**參照成型**：焊接過程中，焊工時刻參照樣板形狀，控制焊槍沿著樣板輪廓或基準線移動，確保焊縫成型均勻、一致。

3.**實時修正**：若發(fā)現(xiàn)焊縫偏離樣板，及時調(diào)整焊接操作，避免產(chǎn)生過大偏差。

（三）檢查階段（主要針對檢查樣板）

1.**放置樣板**：按照使用步驟（一）中的方法，將檢查樣板準確放置在焊縫上。

2.**測量對比**：使用合適的測量工具（如卡尺、千分尺、角度尺、直角尺、專用量規(guī)）在樣板的基準面上進行測量。

（1）**測量點選擇**：在焊縫的起點、中部、終點以及最大寬度/高度處進行測量。對于角焊縫，測量焊腳根部、中部和端部的尺寸；對于對接焊縫，測量熔深和余高。

（2）**測量方向**：確保測量工具的測量面與樣板的基準面緊密貼合，測量方向正確（如寬度測量沿焊縫中心線，余高測量垂直于母材表面）。

3.**記錄與判斷**：記錄測量數(shù)據(jù)，將測量值與圖紙要求的公差范圍進行比較。判斷焊縫尺寸是否合格。

4.**結(jié)果處理**：若測量值超出公差范圍，分析原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、操作失誤、樣板問題等），并采取糾正措施（如返修、調(diào)整工藝等）。

五、焊工樣板模版的精度要求

1.**尺寸精度**：樣板的制造公差通常應(yīng)比圖紙對焊縫尺寸的要求嚴格，一般控制在圖紙公差的1/3至1/5范圍內(nèi)，以確保能有效指導(dǎo)和檢驗。

2.**基準面精度**：檢查樣板的關(guān)鍵基準面（測量面）必須平整、光潔，且與其他部位的平行度、垂直度或角度精度符合要求，通常要求達到0.02mm/mm或更高的精度。

3.**形狀與輪廓**：成型樣板的輪廓線應(yīng)清晰、準確，與設(shè)計形狀一致。

4.**基準標(biāo)記**：樣板上的測量基準點、基準線或基準面應(yīng)清晰、持久，不易磨損或改變。

六、焊工樣板模版的維護保養(yǎng)

（一）定期檢查

1.**外觀檢查**：每次使用前后，檢查樣板是否有劃傷、變形、銹蝕（針對金屬樣板）、老化（針對塑料樣板）或霉變（針對木質(zhì)樣板）。

2.**精度復(fù)核**：定期（如每月或每季度）使用高精度量儀（如千分尺、平臺量儀）對樣板的關(guān)鍵尺寸和基準面精度進行復(fù)核，確保其仍在允許誤差范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)超差，需進行修復(fù)或重新制作。

（二）清潔保養(yǎng)

1.**使用后清潔**：每次使用完畢，及時清除樣板表面的焊渣、飛濺物、藥皮、油污等附著物。

（1）**金屬樣板**：可用鋼絲刷、砂紙清除頑固污漬，然后用抹布擦干凈。避免使用強酸強堿清潔劑，以防腐蝕。

（2）**塑料樣板**：可用溫和的清潔劑和軟布擦拭，避免使用有機溶劑，以防溶脹變形。

（3）**木質(zhì)樣板**：用軟布擦拭，保持干燥，避免潮濕環(huán)境。

2.**存儲前清潔**：確保樣板在存儲前完全干燥。

（三）存放方式

1.**分類存放**：將不同類型、不同尺寸的樣板分類存放，方便查找和使用。

2.**防變形措施**：對于薄板樣板或易變形樣板，應(yīng)平放在專用樣板架、墊板或抽屜內(nèi)，避免堆疊或受壓。

3.**防潮防銹**：金屬樣板應(yīng)存放在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，必要時可在柜內(nèi)放置干燥劑。

4.**標(biāo)識清晰**：確保每塊樣板都有清晰的編號和標(biāo)識，注明用途、材料、制作日期和檢查日期。

5.**專用存放區(qū)**：設(shè)立專門的樣板存儲區(qū)域，保持環(huán)境整潔、有序。

七、焊工樣板模版的常見應(yīng)用場景

1.**船舶制造**：用于焊接船體結(jié)構(gòu)的大型對接接頭、T型接頭角焊縫，確保結(jié)構(gòu)強度和密封性。

2.**壓力容器制造**：用于焊接容器筒體、封頭等部位的焊縫，嚴格控制焊腳尺寸和對接間隙，保證容器安全運行。

3.**橋梁建設(shè)**：用于焊接橋梁構(gòu)件的連接焊縫，確保連接強度和穩(wěn)定性。

4.**鋼結(jié)構(gòu)工程**：用于焊接柱、梁、檁條等構(gòu)件的焊縫，保證結(jié)構(gòu)整體性。

5.**管道安裝**：用于焊接各種管道（如輸送管道、蒸汽管道）的對接焊縫和支吊架焊縫，確保密封性和強度。

6.**機械制造**：用于焊接機械設(shè)備零部件的焊縫，保證零件功能和精度。

7.**焊接培訓(xùn)與考核**：作為焊接操作技能培訓(xùn)和技能水平考核的基準和標(biāo)準。

八、注意事項

1.**區(qū)分用途**：嚴格區(qū)分成型樣板和檢查樣板的功能，不可混淆使用，以免影響焊接質(zhì)量和檢測結(jié)果。

2.**及時更新**：當(dāng)焊接工藝、材料或圖紙要求發(fā)生變化時，應(yīng)及時更新或重新設(shè)計樣板。

3.**正確使用**：按照規(guī)定的步驟和方法使用樣板，避免野蠻操作導(dǎo)致樣板損壞或測量不準。

4.**規(guī)范存放**：不使用時，應(yīng)按規(guī)定妥善存放，防止損壞和精度下降。

5.**定期維護**：建立樣板定期檢查和維護制度，確保樣板的長期有效性。

一、焊工樣板模版概述

焊工樣板模版是焊接工作中重要的輔助工具，用于指導(dǎo)焊縫的成型、尺寸控制和質(zhì)量檢查。它能夠確保焊接作業(yè)的標(biāo)準化和一致性，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。本文將介紹焊工樣板模版的類型、制作方法、使用步驟以及維護保養(yǎng)等內(nèi)容。

二、焊工樣板模版的類型

（一）按用途分類

1.成型樣板：用于指導(dǎo)焊縫的形狀和尺寸，如角焊縫樣板、平焊縫樣板等。

2.檢查樣板：用于檢驗焊縫的寬度、高度、錯邊等尺寸偏差，如焊縫寬度檢查樣板、焊腳尺寸檢查樣板等。

3.對接樣板：用于指導(dǎo)板件對接的間隙和錯邊控制，如T型接頭樣板、角接頭樣板等。

（二）按材料分類

1.鋼板樣板：采用與焊接材料相同的鋼板制作，適用于高溫、高壓環(huán)境。

2.塑料樣板：采用塑料材料制作，成本較低，適用于常溫、低壓環(huán)境。

3.木質(zhì)樣板：采用木材制作，適用于簡單的尺寸控制和臨時使用。

三、焊工樣板模版的制作方法

（一）設(shè)計樣板形狀和尺寸

1.根據(jù)焊接接頭的形式（如角焊縫、T型接頭等）確定樣板的基本形狀。

2.測量并標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，如焊縫寬度、焊腳高度、對接間隙等。

3.考慮焊接變形和收縮量，預(yù)留補償余量。

（二）選擇制作材料

1.鋼板樣板：選擇與母材相同或相近的鋼板，厚度一般為1-3mm。

2.塑料樣板：選擇耐熱、耐腐蝕的塑料材料，如聚碳酸酯（PC）。

3.木質(zhì)樣板：選擇密度均勻的木材，如松木、橡木。

（三）加工樣板

1.使用數(shù)控切割機或手工鋸切割樣板輪廓。

2.使用打磨機或砂紙打磨樣板邊緣，確保平整光滑。

3.根據(jù)需要，在樣板表面劃線或打孔，用于定位和測量。

四、焊工樣板模版的使用步驟

（一）準備階段

1.清潔焊接區(qū)域，確保無油污、銹蝕等雜質(zhì)。

2.檢查樣板尺寸是否準確，邊緣是否完好。

3.根據(jù)焊接順序，固定樣板在焊縫位置。

（二）焊接階段

1.按照樣板形狀和尺寸進行焊接，控制焊縫成型。

2.適時調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。

3.使用樣板實時檢查焊縫尺寸，及時修正偏差。

（三）檢查階段

1.移除樣板，測量焊縫寬度、高度、錯邊等關(guān)鍵尺寸。

2.對比樣板標(biāo)準，判斷焊縫是否符合要求。

3.如有偏差，分析原因并重新焊接。

五、焊工樣板模版的維護保養(yǎng)

（一）定期檢查

1.檢查樣板邊緣是否磨損，尺寸是否變化。

2.檢查樣板是否有變形或裂紋，及時修復(fù)。

（二）清潔保養(yǎng)

1.使用軟布擦拭樣板表面，去除灰塵和油污。

2.避免使用硬物刮擦樣板，防止損壞。

（三）存放方式

1.將樣板存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

2.使用支架或夾具固定樣板，防止變形。

3.標(biāo)注樣板編號和使用日期，便于管理。

**一、焊工樣板模版概述**

焊工樣板模版是焊接工作中重要的輔助工具，用于指導(dǎo)焊縫的形狀和尺寸控制，并作為焊接質(zhì)量檢驗的基準。它能夠確保焊接作業(yè)的標(biāo)準化和一致性，減少因人為誤差導(dǎo)致的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低材料損耗和返工率。本文將詳細介紹焊工樣板模版的類型、設(shè)計制作要點、具體使用方法、精度要求、維護保養(yǎng)以及常見應(yīng)用場景，旨在為焊工及相關(guān)技術(shù)人員提供實用參考。

二、焊工樣板模版的類型

（一）按用途分類

1.**成型樣板**：主要用于在焊接過程中實時指導(dǎo)焊縫的成型。通過預(yù)留的焊接余量或直接設(shè)定輪廓，幫助焊工掌握焊槍的角度、運行動作和填絲量，確保焊縫獲得預(yù)期的幾何形狀（如角焊縫的寬度、坡口焊縫的熔深）。這類樣板通常在焊接時臨時放置在焊縫附近或焊道上。

（1）**角焊縫樣板**：專門用于指導(dǎo)角焊縫的焊接，通常設(shè)計成L形或其他形式的缺口，樣板的高度或?qū)挾葘?yīng)焊腳尺寸要求。

（2）**對接焊縫成型樣板**：用于引導(dǎo)對接接頭焊縫的熔敷，控制熔深和焊縫余高，常用于全熔透或部分熔透的對接焊縫。

（3）**復(fù)合焊縫樣板**：對于需要多種焊接方法或復(fù)雜焊縫形式的接頭，會設(shè)計更復(fù)雜的樣板，綜合指導(dǎo)多道焊的順序和尺寸。

2.**檢查樣板**：主要用于焊接完成后，對焊縫的最終尺寸和形貌進行量化檢查。樣板通常具有精確的測量基準面和特征，用于對比焊縫的寬度、高度、余高、錯邊、咬邊、氣孔等缺陷的尺寸是否在允許范圍內(nèi)。

（1）**焊縫寬度檢查樣板**：提供一個或多個精確測量焊縫總寬度的基準面，通常帶有刻度線或卡尺定位槽。

（2）**焊腳尺寸檢查樣板**：用于檢查角焊縫的焊腳高度是否均勻且符合圖紙要求，樣板邊緣與焊腳側(cè)面形成基準。

（3）**余高測量樣板**：專門用于測量對接焊縫或角焊縫的焊縫余高，通常設(shè)計成V形或U形槽，配合量具使用。

（4）**錯邊檢查樣板**：通過在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置的平行基準面，來檢測板件沿焊縫方向的高度差。

3.**定位樣板**：在焊接前使用，用于精確地定位和固定待焊接的構(gòu)件，確保接頭間隙、錯邊、角度等符合焊接工藝要求。

（1）**接頭間隙樣板**：根據(jù)焊接方法（如TIG、MIG/MAG）對間隙的要求制作，確保板件間有合適的間隙以便于熔敷和成型。

（2）**角度定位樣板**：用于控制接頭（如角接頭、搭接接頭）的組裝角度，防止焊接過程中產(chǎn)生扭曲變形。

（二）按材料分類

1.**鋼板樣板**：采用與被焊母材相同或相近的鋼材制成。優(yōu)點是熱膨脹系數(shù)接近，高溫性能穩(wěn)定，能夠真實反映焊接過程中的尺寸變化，適用于高溫、高壓或要求嚴苛的場合。缺點是成本較高，加工難度可能較大。

2.**塑料樣板**：采用工程塑料（如聚碳酸酯PC、亞克力PMMA）制成。優(yōu)點是重量輕，成本相對較低，易于加工和修改，常用于常溫、低壓環(huán)境或作為臨時性檢查工具。缺點是耐熱性、剛性不如鋼制樣板。

3.**木質(zhì)樣板**：采用干燥、紋理一致的木材（如松木、膠合板）制成。優(yōu)點是易于獲取和加工，成本極低，常用于簡單的尺寸控制、劃線或臨時性定位。缺點是易變形、受潮，精度較低，通常不用于精確測量。

三、焊工樣板模版的制作方法

（一）設(shè)計樣板形狀和尺寸

1.**分析焊接接頭**：詳細研究焊接圖紙，明確接頭形式（如角接、對接、搭接、T型接等）、坡口類型及尺寸、焊縫要求（如焊腳高度、熔深、寬度等）。

2.**確定樣板功能**：根據(jù)需要制作的是成型樣板還是檢查樣板，或定位樣板。功能不同，設(shè)計側(cè)重點也不同。

3.**標(biāo)注關(guān)鍵尺寸**：

（1）**成型樣板**：需預(yù)留焊接變形補償量（通常為總間隙或總焊腳尺寸的5%-10%），并設(shè)計出引導(dǎo)焊縫成型的精確輪廓線或基準面。對于角焊縫樣板，需標(biāo)注焊腳尺寸；對于對接樣板，需考慮熔深和余高。

（2）**檢查樣板**：需設(shè)置精確的基準面（平面、角度面），并清晰標(biāo)注測量點、測量方向和參考基準。例如，焊縫寬度測量應(yīng)在焊縫中心線處進行，基準面應(yīng)與母材表面平行。

（3）**定位樣板**：需設(shè)計定位點（銷孔、凹槽）或定位面，確保每次組裝時構(gòu)件的位置一致。需標(biāo)注理論尺寸和公差，考慮組裝間隙。

4.**繪制樣板圖**：使用CAD軟件或手工繪制詳細的樣板圖，包含材料、尺寸、公差、加工說明和基準標(biāo)記。

（二）選擇制作材料

1.**匹配應(yīng)用環(huán)境**：高溫高壓環(huán)境優(yōu)先選用鋼板；常溫、精度要求不高或成本敏感時可選塑料；簡單輔助定位可選木材。

2.**考慮母材特性**：若條件允許，檢查樣板材料與母材相近可提高測量準確性。

3.**成本與加工性**：綜合評估材料成本、供應(yīng)商可得性以及加工廠家的加工能力。

（三）加工樣板

1.**下料**：根據(jù)樣板圖，使用數(shù)控等離子/激光切割機、數(shù)控折彎機或精密鋸床進行切割和折彎。確保邊緣切口光滑，無毛刺。

2.**成型與精加工**：對于需要復(fù)雜曲面或角度的樣板，使用數(shù)控折彎機、壓力機或手工工具進行成型。使用砂輪機、打磨機或銼刀對邊緣、基準面進行打磨，確保平整、光滑，無凹凸不平。

3.**基準面處理**：檢查樣板基準面（用于測量的平面、角度面）的平行度、垂直度或角度精度，使用精密量儀（如平臺、角度尺、激光干涉儀）進行檢測和修正。必要時進行研磨。

4.**孔洞加工**：若樣板需要定位銷孔或測量孔，使用鉆床加工，并確保孔位精度和孔徑符合要求。

5.**標(biāo)識與標(biāo)記**：在樣板適當(dāng)位置標(biāo)注編號、材質(zhì)、制作日期、使用說明或關(guān)鍵尺寸標(biāo)記（如用劃線或顏色區(qū)分）。

四、焊工樣板模版的使用步驟

（一）準備階段

1.**環(huán)境檢查**：確保焊接區(qū)域清潔、平整，無妨礙樣板放置的障礙物。

2.**樣板檢查**：檢查樣板是否有變形、損傷，基準面是否清晰、完好。測量樣板關(guān)鍵尺寸，確認符合設(shè)計要求。

3.**定位放置**：

（1）**成型樣板**：根據(jù)焊接順序，將樣板穩(wěn)固地放置在待焊位置。對于角焊縫，樣板應(yīng)緊貼一側(cè)母材；對于對接焊縫，樣板應(yīng)放置在兩板之間或一側(cè)作為參考。確保樣板不晃動，能準確引導(dǎo)焊接。

（2）**檢查樣板**：在焊縫完成后，將樣板放置在焊縫兩側(cè)或上方，確保測量基準面與焊縫或母材表面緊密貼合、平行或垂直（根據(jù)測量要求）。

（3）**定位樣板**：在焊接開始前，將定位樣板放置在構(gòu)件組裝位置，用螺栓、壓板或其他夾具固定，確保構(gòu)件按照樣板設(shè)定的位置和間隙組裝。

（二）焊接階段（主要針對成型樣板）

1.**試焊與調(diào)整**：在正式焊接前，可在樣板上進行少量試焊，觀察焊縫成型情況，根據(jù)樣板輪廓調(diào)整焊槍角度、速度和填絲量，直至焊縫形狀符合樣板要求。

2.**參照成型**：焊接過程中，焊工時刻參照樣板形狀，控制焊槍沿著樣板輪廓或基準線移動，確保焊縫成型均勻、一致。

3.**實時修正**：若發(fā)現(xiàn)焊縫偏離樣板，及時調(diào)整焊接操作，避免產(chǎn)生過大偏差。

（三）檢查階段（主要針對檢查樣板）

1.**放置樣板**：按照使用步驟（一）中的方法，將檢查樣板準確放置在焊縫上。

2.**測量對比**：使用合適的測量工具（如卡尺、千分尺、角度尺、直角尺、專用量規(guī)）在樣板的基準面上進行測量。

（1）**測量點選擇**：在焊縫的起點、中部、終點以及最大寬度/高度處進行測量。對于角焊縫，測量焊腳根部、中部和端部的尺寸；對于對接焊縫，測量熔深和余高。

（2）**測量方向**：確保測量工具的測量面與樣板的基準面緊密貼合，測量方向正確（如寬度測量沿焊縫中心線，余高測量垂直于母材表面）。

3.**記錄與判斷**：記錄測量數(shù)據(jù)，將測量值與圖紙要求的公差范圍進行比較。判斷焊縫尺寸是否合格。

4.**結(jié)果處理**：若測量值超出公差范圍，分析原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、操作失誤、樣板問題等），并采取糾正措施（如返修、調(diào)整工藝等）。

五、焊工樣板模版的精度要求

1.**尺寸精度**：樣板的制造公差通常應(yīng)比圖紙對焊縫尺寸的要求嚴格，一般控制在圖紙公差的1/3至1/5范圍內(nèi)，以確保能有效指導(dǎo)和檢驗。

2.**基準面精度**：檢查樣板的關(guān)鍵基準面（測量面）必須平整、光潔，且與其他部位的平行度、垂直度或角度精度符合要求，通常要求達到0.02mm/mm或更高的精度。

3.**形狀與輪廓**：成型樣板的輪廓線應(yīng)清晰、準確，與設(shè)計形狀一致。

4.**基準標(biāo)記**：樣板上的測量基準點、基準線或基準面應(yīng)清晰、持久，不易磨損或改變。

六、焊工樣板模版的維護保養(yǎng)

（一）定期檢查

1.**外觀檢查**：每次使