送風豎井施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對送風豎井設計圖紙、地質勘察報告、施工規(guī)范進行聯(lián)合審查，重點核對豎井結構尺寸（直徑/凈空尺寸、深度）、支護形式（噴射混凝土、錨桿、鋼格柵等參數(shù)）、預埋件位置（風閥接口、檢修平臺埋件）及與其他系統(tǒng)（如排煙道、電纜井）的相對位置關系，形成圖紙會審記錄并由設計單位簽認。施工方案編制根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確開挖方法（全斷面開挖、臺階法等）、支護工藝參數(shù)（噴射混凝土強度等級不低于C25，厚度≥100mm；錨桿采用φ22螺紋鋼，長度≥2.5m，間距1.2m×1.2m）、降水措施（管井降水或輕型井點）及監(jiān)測方案（周邊沉降、結構收斂監(jiān)測頻率為1次/天），方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術交底由項目總工向施工班組進行三級交底，內(nèi)容包括施工流程、關鍵工序技術參數(shù)、質量標準及驗收節(jié)點，交底后簽署《技術交底記錄》并存檔。（二）材料與設備準備材料驗收鋼材（錨桿、鋼格柵）：進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按批次取樣送檢（每60t為一批），抗拉強度≥335MPa，伸長率≥25%。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需核查生產(chǎn)日期（距出廠日期≤3個月），每200t取樣檢測安定性及強度。砂石料：粗骨料選用5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤3%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，進場后需檢測級配及含泥量。防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，驗收時需檢查胎體增強材料及不透水性（壓力≥0.3MPa，保持30min無滲漏）。所有材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣合格后方可使用，不合格材料嚴禁入場。設備配置|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途說明||----------------|-------------------|------|-----------------------------------||反鏟挖掘機|PC200|1臺|土方開挖（適用于淺埋段）||噴射混凝土機|PZ-5|1臺|初支噴射作業(yè)，工作風壓0.4-0.6MPa||錨桿鉆機|MQT-130|2臺|錨桿鉆孔，鉆孔直徑≥φ25mm||注漿泵|HBW-60/10|1臺|錨桿注漿，工作壓力1.5-2.0MPa||水準儀/全站儀|DS3/TS06|各1臺|軸線及標高控制，測量精度±2mm||通風機|YBT-11|1臺|井下通風，風量≥300m3/h||應急照明設備|36V低壓LED燈|5套|井下照明，照度≥50lux|（三）現(xiàn)場準備場地布置平整施工場地，劃分材料堆放區(qū)（鋼材、水泥需架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布）、加工區(qū)（設置鋼筋彎曲機、切斷機）及棄土區(qū)（距離井口≥5m，堆放高度≤2m），場區(qū)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝（寬30cm，深20cm）及集水井（φ800mm，深1.5m）。井口防護井口周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m，立桿間距2m），刷紅白警示漆，欄桿外側懸掛“禁止拋物”“當心墜落”等標識牌；井口采用鋼制蓋板（厚度≥5mm）覆蓋，蓋板上預留吊裝孔及通風孔，非作業(yè)時封閉。降水系統(tǒng)施工若地下水位高于開挖面，需提前7天施工管井降水：沿豎井周邊布置3口降水井（直徑φ300mm，深度超開挖面5m），井內(nèi)安裝φ150mm無砂混凝土管，采用潛水泵（流量≥20m3/h）持續(xù)降水，確保地下水位降至開挖面以下1m。二、工藝流程（一）測量放線采用全站儀按設計坐標放出豎井開挖輪廓線，誤差控制在±50mm內(nèi)；沿井口周邊設置4個永久控制點（采用φ16鋼筋埋深0.5m，頂部刻十字線），用于后續(xù)軸線復核。每開挖5m進行一次標高引測，使用水準儀將±0.000標高傳遞至井壁，標注高程控制線，允許偏差±30mm。（二）土方開挖開挖方法選擇淺埋段（埋深＜10m）：采用反鏟挖掘機全斷面開挖，每次開挖深度1.5m，開挖后立即進行初支。深埋段（埋深≥10m）：采用臺階法開挖，上臺階高度2.5m，下臺階滯后上臺階3-5m，臺階寬度≥2m，避免開挖面暴露時間超過8h。巖石地層：采用光面爆破，炮孔直徑φ42mm，孔距0.8m，排距0.6m，裝藥量控制在0.3kg/m3，爆破后巖面平整度≤150mm。棄土運輸開挖土方由挖掘機裝入自卸汽車（載重≥15t），運輸至指定棄土場，運輸過程中需覆蓋篷布防止揚塵，出場前對車輪進行沖洗（沖洗平臺設置三級沉淀池）。（三）初期支護噴射混凝土作業(yè)前清理巖面浮渣，采用高壓風（壓力0.5MPa）吹凈粉塵，埋設厚度控制標釘（間距2m，外露長度=設計厚度）?；炷僚浜媳葹樗?砂:石:水=1:2:2.5:0.45，摻加1%速凝劑（初凝時間≤5min，終凝時間≤10min），采用濕噴工藝，噴嘴與巖面距離0.8-1.2m，噴射角度75°-90°，分層噴射（每層厚度50-70mm），后一層噴射需在前一層初凝后進行（間隔時間≥1h），噴射完成后養(yǎng)護7天（灑水頻率2次/天）。錨桿施工鉆孔：采用錨桿鉆機垂直巖面鉆孔，孔深比設計錨桿長度長50mm，孔徑≥錨桿直徑15mm，鉆孔后用高壓水沖洗孔道至無沉渣。安裝：錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，注漿材料為水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力1.5MPa，注漿飽滿后插入錨桿，桿體外露長度100-150mm（便于與鋼格柵連接）。鋼格柵安裝鋼格柵采用φ25螺紋鋼焊接成型（網(wǎng)格尺寸300mm×300mm），每榀間距1.0m，安裝前先清除基層浮漿，用全站儀定位，確保軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm；格柵間采用φ16縱向連接筋焊接（間距500mm），節(jié)點焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥6mm。（四）防水層施工基層處理：初支表面平整度≤50mm，陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm），對蜂窩、孔洞采用1:2水泥砂漿修補，干燥度檢測（表面含水率≤9%）合格后施工防水層。卷材鋪貼：采用滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度≥100mm，短邊搭接寬度≥150mm，搭接縫采用熱熔法焊接（溫度180-200℃），焊接后用鐵輥碾壓密實，確保無氣泡、褶皺；陰陽角處增設500mm寬附加層，防水層施工完成后進行閉水試驗（蓄水高度1m，持續(xù)24h無滲漏）。（五）二次襯砌鋼筋施工綁扎雙層鋼筋網(wǎng)（外層φ12@150mm，內(nèi)層φ10@200mm），保護層厚度50mm，采用塑料墊塊固定（間距1m×1m）；縱向鋼筋連接采用直螺紋套筒（絲扣長度≥10d），接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%。模板安裝采用1.5m×0.9m鋼模板（厚度6mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用滿堂腳手架支撐（立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m），立桿底部設置50mm×100mm木墊板；模板安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及標高（偏差±10mm），驗收合格后涂刷脫模劑（采用機油與柴油混合液，比例1:3）?；炷翝仓捎肅30P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，由罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模（溜槽末端距澆筑面高度≤2m），分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出）；澆筑完成后及時覆蓋保濕（覆蓋薄膜+阻燃棉被），養(yǎng)護時間≥14天，養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃。（六）預埋件及附屬設施施工風閥接口按設計位置安裝DN800鋼制風閥法蘭（材質Q235B），法蘭面與井壁垂直度偏差≤2mm，采用L50×5角鋼固定在鋼筋骨架上，澆筑混凝土時派專人監(jiān)護，防止位移。檢修平臺在豎井內(nèi)壁每10m設置一處鋼制檢修平臺（尺寸1.2m×0.8m），平臺支架采用∠75×6角鋼，預埋件采用φ20膨脹螺栓（埋深≥100mm），安裝后平臺承載力需進行現(xiàn)場試驗（加載1.5kN/m2，持荷1h無變形）。爬梯安裝沿井壁一側安裝鋼制爬梯（踏步間距300mm，扶手高度1.1m），爬梯與預埋件焊接固定（焊縫高度≥8mm），安裝后檢查垂直度（偏差≤5mm/m）。三、質量控制（一）關鍵工序質量標準開挖工程輪廓尺寸：允許偏差+150mm/-50mm，采用激光投線儀檢查，每5m檢查一個斷面。超挖處理：局部超挖≤150mm時，采用同級混凝土回填；超挖＞150mm時，需增設錨桿并掛網(wǎng)噴射混凝土。支護工程噴射混凝土：表面平整度≤50mm，厚度采用鉆孔法檢測（每100m2檢測1點），合格率≥90%；強度采用回彈法檢測（每50m檢測一組），抗壓強度≥25MPa。錨桿：抗拔力試驗（每300根取1組，每組3根），抗拔力≥150kN，合格率100%。防水層搭接寬度：采用尺量檢查，合格率≥95%，最小搭接寬度不低于設計值的90%。滲漏檢測：雨后或閉水試驗后檢查，無滲漏點，陰陽角及接縫處為重點檢查部位。混凝土工程結構尺寸：截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。強度：標養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊每50m留置1組，抗壓強度達到設計值100%后方可拆模。（二）質量驗收程序分項工程驗收每道工序完成后，由施工班組自檢合格后報質檢員，質檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收需提供以下資料：材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（如混凝土澆筑日志、錨桿施工記錄）隱蔽工程驗收記錄（如防水層、預埋件）監(jiān)理驗收合格并簽署《分項工程檢驗批質量驗收記錄》后方可進入下道工序。中間驗收豎井施工至設計深度的50%時，組織中間驗收，邀請設計、勘察單位參加，重點檢查支護結構穩(wěn)定性、防水效果及軸線偏差，形成《中間驗收報告》并存檔。竣工驗收工程完工后，施工單位提交竣工資料（含竣工圖、試驗報告、驗收記錄等），由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括結構外觀、尺寸偏差、功能性試驗（通風量測試，設計風量±10%為合格）等。（三）質量通病防治噴射混凝土空鼓原因：巖面清理不徹底、混凝土配合比不當、噴射風壓過大。防治措施：采用高壓風+高壓水清理巖面；嚴格控制水灰比（0.45-0.5）；調(diào)整噴射風壓至0.4-0.6MPa，噴嘴與巖面距離控制在1.0m左右?；炷亮芽p原因：水化熱過大、養(yǎng)護不及時、模板拆除過早。防治措施：采用低水化熱水泥（摻加粉煤灰50kg/m3）；澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期間溫度監(jiān)測（每2h記錄一次）；混凝土強度達到設計值75%后方可拆模。防水層起鼓原因：基層含水率過高、卷材粘貼不密實、焊接溫度不足。防治措施：基層干燥度達標后施工；采用熱風槍對卷材進行預加熱（溫度60-80℃）；焊接時控制熱風槍溫度（200-220℃），確保搭接縫熔融到位。四、安全措施（一）井下作業(yè)安全通風與照明井下作業(yè)面必須保證持續(xù)通風，通風機風量≥300m3/h，風筒末端距作業(yè)面≤5m，每班作業(yè)前檢測井下空氣質量（氧氣含量≥19.5%，一氧化碳≤24ppm）。照明采用36V安全電壓，每10m設置一盞LED燈，照度≥50lux，照明線路采用穿管保護，嚴禁有接頭裸露。防坍塌措施開挖后支護時間：土質圍巖≤4h，巖質圍巖≤8h，特殊地質（如流沙層）需立即支護。監(jiān)測預警：當周邊沉降速率＞5mm/d或結構收斂＞3mm/d時，立即停止作業(yè)，采取加固措施（如增加鋼格柵密度、縮短開挖進尺）。高空作業(yè)防護井口作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用，固定點承重≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板（腳手板兩端用12號鐵絲固定），平臺周邊設置1.2m高防護欄桿。垂直運輸時，物料提升機（額定載重量≤1t）必須設置防墜器（每半年校驗一次），吊籃嚴禁載人，上下信號采用對講機聯(lián)絡（配備備用電池）。（二）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電（距離分別為總箱至分配箱≤30m，分配箱至開關箱≤30m），開關箱實行“一機一閘一漏”（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。井下電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜，沿井壁固定（固定點間距≤1.5m），嚴禁拖地或浸泡水中；配電箱需設置防雨棚，接地電阻≤4Ω（每季度檢測一次）。（三）防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)（如焊接、切割）需辦理《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器（距動火點≤5m），動火前清理周邊易燃物（清理范圍≥5m），設專人監(jiān)護，作業(yè)后30min復查無火種方可離開。油漆、稀料等易燃材料單獨存放于防爆庫房（溫度≤30℃，與火源保持≥30m距離），庫房內(nèi)設置防爆燈具及通風設備，嚴禁使用易產(chǎn)生火花的工具。五、應急處理（一）坍塌事故應急處置預警響應當監(jiān)測數(shù)據(jù)超預警值或發(fā)現(xiàn)井壁裂縫、掉塊時，現(xiàn)場安全員立即發(fā)出警報（鳴笛三聲，持續(xù)30s），作業(yè)人員立即沿安全通道撤離至地面安全區(qū)域（距離井口≥20m）。應急救援啟動應急小組（組長：項目經(jīng)理；副組長：安全總監(jiān)；成員：施工員、技術員），撥打119及120，同時向監(jiān)理、建設單位報告。采用挖掘機在坍塌區(qū)域周邊設置警戒線（半徑≥10m），嚴禁無關人員進入；若有人員被困，立即采用生命探測儀確定位置，采用人工開挖方式救援（禁用機械開挖，防止二次坍塌）。加固處理：待救援完成后，采用速凝混凝土回填坍塌段，增設φ25鎖腳錨桿（長度3.5m）及雙層鋼格柵（間距0.5m），穩(wěn)定后再進行下一步處理。（二）高處墜落應急處置現(xiàn)場急救立即停止作業(yè)，將墜落人員轉移至平坦場地，檢查意識、呼吸及骨折情況，若有出血采用加壓包扎止血（壓迫點為傷口近心端），骨折處用夾板固定（夾板長度超過骨折上下關節(jié)）。撥打120急救電話，送醫(yī)途中保持傷員平臥位，頭偏向一側（防止嘔吐物窒息），避免顛簸。事故調(diào)查組織調(diào)查組檢查安全帶是否失效、爬梯是否松動、平臺防護是否到位，形成《事故調(diào)查報告》，針對原因制定整改措施（如更換不合格安全帶、加固爬梯連接件），整改完成后方可復工。（三）觸電事故應急處置斷電救援發(fā)現(xiàn)觸電