凸型橋臺(tái)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核凸型橋臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置及標(biāo)高數(shù)據(jù)，編制模板施工技術(shù)交底文件。采用BIM技術(shù)建立橋臺(tái)三維模型，模擬模板拼裝過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算模板荷載，包括混凝土側(cè)壓力、振搗力及自重等，確定模板支撐體系的強(qiáng)度參數(shù)。1.2材料準(zhǔn)備模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求表面平整、無(wú)翹曲，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa。背楞采用100×100mm方木，含水率控制在12%-15%，順直度偏差≤3mm/m。支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，鋼管抗拉強(qiáng)度≥375MPa，彎曲變形≤1/500。配套使用可鍛鑄鐵扣件，直角扣件抗滑承載力≥8kN，旋轉(zhuǎn)扣件≥7kN。緊固材料：選用M14×50mm高強(qiáng)螺栓，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，配套使用雙螺母防松裝置。對(duì)拉螺桿采用Φ16mm圓鋼加工，絲扣長(zhǎng)度≥100mm，中部設(shè)置止水片（地下水位以下部位）。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理橋臺(tái)施工區(qū)域場(chǎng)地，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍，壓實(shí)度≥93%。澆筑200mm厚C20混凝土硬化層，設(shè)置5‰排水坡度，周邊開(kāi)挖300×300mm排水溝。測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度控制，設(shè)置4個(gè)軸線控制樁及6個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，使用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記。1.4機(jī)具準(zhǔn)備配備模板加工設(shè)備：壓刨機(jī)（MB106）1臺(tái)、圓鋸機(jī)（MJ106）2臺(tái)、手提電鋸（STIHLMS382）4臺(tái)、手電鉆（博世GSB550）8把。測(cè)量工具包括：全站儀（拓普康GPT3003LW）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)、2m靠尺4根、塞尺2套。混凝土振搗設(shè)備選用Φ50型插入式振搗棒4臺(tái)，備用2臺(tái)。二、模板設(shè)計(jì)與制作2.1模板設(shè)計(jì)參數(shù)面板設(shè)計(jì)：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，模板面板計(jì)算跨度取1.2m，按三跨連續(xù)梁模型驗(yàn)算，最大撓度≤1.5mm。面板接縫處設(shè)置50mm寬海綿條，壓縮量控制在30%-50%。背楞布置：橫向背楞間距250mm，縱向背楞間距450mm，采用雙拼方木組合。轉(zhuǎn)角部位增設(shè)L50×5角鋼加固，與背楞采用M12螺栓連接，間距300mm。支撐間距：立桿縱距600mm，橫距500mm，步距1200mm。橋臺(tái)圓弧段立桿加密至300mm，設(shè)置剪刀撐與水平剪刀撐，角度45°-60°。2.2模板加工制作平面模板：在木工加工區(qū)搭設(shè)10m×5m操作平臺(tái)，采用推臺(tái)鋸進(jìn)行切割，尺寸偏差控制在±2mm。模板接縫處刨平處理，確?？p隙≤1mm。圓弧模板：采用數(shù)控雕刻機(jī)加工1:1木模胎具，將方木加工成弧形背楞，彎曲半徑偏差≤5mm。面板采用蒸汽加熱軟化后壓制成型，每塊圓弧模板長(zhǎng)度控制在1.5m以?xún)?nèi)，接縫處加工成企口形式。異形模板：針對(duì)橋臺(tái)八字墻與臺(tái)身過(guò)渡段，采用定型鋼模板，厚度6mm，肋板間距300mm，設(shè)置4個(gè)吊裝孔。模板加工完成后進(jìn)行試拼，整體尺寸偏差≤5mm，接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm。2.3模板編號(hào)與堆放模板加工完成后進(jìn)行編號(hào)，采用紅油漆標(biāo)注“部位-類(lèi)型-序號(hào)”，如“左臺(tái)-圓弧-01”。堆放場(chǎng)地設(shè)置100×100mm方木楞，間距1.5m，模板分層碼放高度≤1.8m，每層之間墊30mm厚木板。配備防雨棚，采用彩條布覆蓋，地面設(shè)置排水溝防止積水。三、模板安裝施工3.1安裝工藝流程測(cè)量放線→承臺(tái)頂面鑿毛→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模→安裝背楞→設(shè)置對(duì)拉螺桿→安裝支撐體系→安裝端?！鷻z查調(diào)整→驗(yàn)收簽證3.2基礎(chǔ)處理承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理，采用風(fēng)鎬鑿除表面浮漿，露出新鮮混凝土面積≥75%。用高壓水槍沖洗干凈后，涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度≥1.2mm。沿橋臺(tái)軸線方向鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿找平層，寬度超出模板200mm，平整度偏差≤3mm/2m。3.3側(cè)模安裝采用16t汽車(chē)吊進(jìn)行模板吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在背楞節(jié)點(diǎn)處，使用雙吊點(diǎn)吊裝法。第一塊模板就位后，通過(guò)可調(diào)底座調(diào)整垂直度，偏差控制在≤3mm/m。模板接縫處粘貼20mm寬EVA密封膠條，壓實(shí)后膠條壓縮量為原厚度的1/3。相鄰模板采用M12螺栓連接，間距300mm，螺栓擰緊扭矩控制在35-40N·m。3.4支撐體系搭設(shè)腳手架立桿底部設(shè)置50×150mm鋼板墊塊，厚度≥5mm。立桿采用對(duì)接扣件連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)500mm以上，同步搭設(shè)掃地桿（距地面200mm）及頂層水平桿。橫向剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，間距≤6m；縱向剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面夾角55°。橋臺(tái)頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。3.5對(duì)拉螺桿安裝對(duì)拉螺桿橫向間距450mm，豎向間距300mm，梅花形布置。螺桿穿過(guò)模板處設(shè)置塑料套管，套管長(zhǎng)度=墻厚+2×模板厚度+2×背楞厚度。地下水位以下部位螺桿中部焊接50×50×3mm鋼板止水片，焊縫寬度≥6mm，確保無(wú)砂眼。螺桿兩端采用雙螺母固定，外側(cè)螺母與背楞之間設(shè)置100×100×8mm鋼墊板。3.6圓弧段模板安裝圓弧段采用分塊拼裝法，每塊模板長(zhǎng)度1.2m，安裝時(shí)從兩端向中間推進(jìn)。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，采用Φ20mm鋼筋制作定型卡具，間距500mm。使用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板內(nèi)側(cè)弧線，每300mm設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)。圓弧與直線段交接處增設(shè)3道加強(qiáng)背楞，采用L75×8角鋼制作，與原有背楞焊接連接。3.7模板調(diào)整與固定安裝完所有模板后，使用全站儀檢查軸線位置，偏差≤10mm；用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高，偏差≤5mm。采用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，每2m設(shè)置一個(gè)檢查點(diǎn)，偏差≤3mm。支撐體系與橋臺(tái)基坑邊坡之間設(shè)置斜撐，采用Φ48鋼管與預(yù)埋鋼筋焊接，每3m設(shè)置一道，斜撐角度60°。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，表面平整度用2m靠尺檢查≤2mm，厚度偏差±0.5mm。鋼管腳手架進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每批抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥235MPa。扣件進(jìn)行抽樣復(fù)試，每個(gè)批次隨機(jī)抽取10套，進(jìn)行抗滑、抗破壞性能試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。4.2加工制作質(zhì)量控制建立模板加工質(zhì)量檢查表，對(duì)每塊模板進(jìn)行尺寸復(fù)核，長(zhǎng)、寬偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm。圓弧模板曲率半徑采用樣板檢查，允許偏差±5mm。模板拼縫處用塞尺檢查，縫隙≤0.5mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm。加工完成的模板進(jìn)行編號(hào)登記，建立質(zhì)量追溯臺(tái)賬。4.3安裝過(guò)程質(zhì)量控制軸線控制：每安裝3塊模板進(jìn)行一次軸線復(fù)核，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)量，偏差≤5mm。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)標(biāo)高控制線，每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校核，偏差≤3mm。垂直度控制：采用2m靠尺配合塞尺檢查，每安裝一塊模板檢查一次，偏差≤3mm/m，整體垂直度≤H/3000且≤20mm（H為橋臺(tái)高度）。接縫質(zhì)量：模板接縫處粘貼雙面膠條，寬度20mm，厚度3mm，壓縮后厚度1-1.5mm。安裝完成后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，接縫處無(wú)滲漏為合格。4.4混凝土澆筑過(guò)程控制澆筑混凝土前檢查模板支撐情況，對(duì)所有螺栓進(jìn)行復(fù)擰，扭矩達(dá)到35N·m。混凝土分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒距離模板≥50mm，避免直接沖擊模板。安排專(zhuān)人進(jìn)行模板監(jiān)護(hù)，每30分鐘檢查一次模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?。?dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得在模板上堆放重物，施工荷載≤2kN/m2。4.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀測(cè)量截面尺寸+4，-5鋼尺量測(cè)表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板高差2水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件位置10鋼尺量測(cè)五、安全施工措施5.1腳手架安全腳手架搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算，≥0.2MPa。立桿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。腳手架搭設(shè)至3層高度時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查立桿垂直度（≤1/200）、橫桿間距（±10mm）及剪刀撐設(shè)置情況。作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板，采用18mm厚松木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固，腳手板間隙≤20mm。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的結(jié)構(gòu)件上，高掛低用。設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，寬度≥1.2m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)底距作業(yè)面≤2m，每隔3m設(shè)置一根支撐桿。惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、暴雨、大霧）停止高處作業(yè)。5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤保險(xiǎn)裝置完好。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)工，使用對(duì)講機(jī)指揮。模板起吊時(shí)設(shè)置溜繩，防止擺動(dòng)碰撞。吊裝作業(yè)時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊高度超過(guò)2m時(shí)進(jìn)行試吊，檢查制動(dòng)性能。5.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電。模板加工區(qū)設(shè)置防雨配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明采用鏑燈，高度≥5m，照明度≥50lux。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)高度≥2.5m。5.5消防措施木工加工區(qū)配備4具ABC干粉滅火器（4kg/具），設(shè)置消防沙箱（2m3）及消防水桶（2個(gè)）。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)志。模板堆放區(qū)與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥10m，焊接作業(yè)時(shí)配備接火斗，作業(yè)后檢查確認(rèn)無(wú)火種。六、模板拆除工藝6.1拆除條件側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（設(shè)計(jì)圖紙要求），通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.2拆除工藝流程拆除準(zhǔn)備→松動(dòng)對(duì)拉螺桿→拆除支撐體系→拆除背楞→拆除側(cè)?！鸪四！０迩謇怼逊呸D(zhuǎn)運(yùn)6.3拆除施工拆除準(zhǔn)備：清除模板上的雜物，檢查拆除工具（扳手、撬棍、錘子）是否完好。設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“模板拆除，禁止入內(nèi)”警示牌，配備2名安全員監(jiān)護(hù)。支撐拆除：先拆除斜撐，后拆除水平支撐，按“由上而下、分層拆除”順序進(jìn)行。每拆除一層支撐，檢查模板穩(wěn)定性，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐。模板拆除：使用扳手松開(kāi)對(duì)拉螺桿，從模板頂部開(kāi)始拆除，嚴(yán)禁硬撬硬砸。圓弧模板拆除時(shí)，先拆除中間臨時(shí)支撐，再?gòu)膬啥讼蛑虚g拆除。拆除的模板用繩子緩慢放下，嚴(yán)禁拋擲。特殊部位處理：橋臺(tái)八字墻模板采用分段拆除法，每段長(zhǎng)度≤2m。與混凝土粘結(jié)的模板，使用木楔輕輕敲擊，禁止使用鋼釬撬動(dòng)。6.4模板清理與保養(yǎng)模板拆除后立即進(jìn)行清理，采用角磨機(jī)清除表面混凝土殘?jiān)蒙凹埓蚰ス饣?。檢查模板表面平整度，變形超過(guò)3mm的模板進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。模板涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，涂刷均勻，厚度0.1-0.2mm。分類(lèi)堆放模板，平面模板與異形模板分開(kāi)存放，標(biāo)明使用狀態(tài)（完好、待修、報(bào)廢）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌應(yīng)急成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t）2臺(tái)、鋼管（Φ48×3.5mm）200m、腳手板50塊。發(fā)生模板坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，使用千斤頂進(jìn)行臨時(shí)加固，防止二次坍塌。7.2高處墜落應(yīng)急配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶、擔(dān)架等急救物品。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查生命體征。對(duì)傷口進(jìn)行初步處理，撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告。7.3火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救初期火災(zāi)?；饎?shì)較大時(shí)，撥打119報(bào)警，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)重要物資。八、施工進(jìn)度計(jì)劃模板施工總工期28天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天（技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)）模板加工階段：7天（平面模板5天，異形模板2天）模板安裝階段：10天（側(cè)模4天，支撐3天，調(diào)整3天）混凝土澆筑階段：2天（含養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備）模板拆除階段：3天（拆除2天，清理1天）驗(yàn)收整改階段：3天九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：主