德州側(cè)石路緣石施工方案一、施工準備1.1材料準備與驗收側(cè)石路緣石采用C30混凝土預制件，規(guī)格為1000mm×300mm×120mm（直線段）、500mm×300mm×120mm（曲線段），進場前需進行嚴格驗收：外觀質(zhì)量：表面平整無蜂窩麻面，棱角完整，色澤均勻，無貫穿性裂縫，掉角深度不超過5mm，每塊構件表面氣泡面積不大于10cm2。尺寸偏差：長度允許±5mm，寬度、高度允許±3mm，對角線偏差≤5mm。強度檢測：抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3.5MPa，每批次隨機抽取3塊進行試驗。墊層材料：采用P.O42.5級水泥、中砂（含泥量≤3%）、潔凈碎石（粒徑5-10mm），按設計配合比1:3:4拌制C20混凝土墊層。1.2施工機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明全站儀TS061臺中線恢復及平面位置控制水準儀DS32臺高程測量及找平路面切縫機HQRS5001臺基層切割及路緣石調(diào)整塊加工小型振搗器ZN-502臺墊層混凝土振搗砂漿攪拌機JS5001臺砌筑砂漿拌制手推炮車1.0m35輛材料場內(nèi)運輸橡膠錘2.5kg10把路緣石安裝調(diào)平水平尺600mm帶水泡5把垂直度及平整度檢測鋼卷尺50m/5m各2把距離測量勾縫工具特制弧形抹子10套砂漿勾縫及壓光1.3測量放樣中線恢復：采用全站儀按二級導線精度恢復道路中線，直線段每50m設一控制點，曲線段按20m加密，點位誤差≤15mm。邊線測設：在基層表面測設路緣石內(nèi)邊線，直線段每10m釘設木樁（φ5cm×30cm），曲線段每5m設置，路口圓弧段加密至1.5m，樁頂標注設計高程。高程控制：沿邊線每20m設置高程基準點，采用水準儀按±5mm精度測設，紅漆標注于木樁側(cè)面，拉設尼龍線控制頂面標高。二、主要施工工藝2.1基槽開挖與處理機械開挖：采用小型銑刨機沿邊線開挖，深度為15cm（含10cm墊層+5cm預留調(diào)整量），寬度比設計寬出10cm以便操作?；渍危喝斯で謇聿鄣姿缮⑼?，用3m直尺檢查平整度，誤差≤5mm，遇軟弱土層需換填3:7灰土（壓實度≥93%）。排水處理：槽底設置臨時排水溝（深10cm×寬15cm），每隔50m設集水井（φ30cm），配備潛水泵排除積水。2.2墊層施工混凝土拌制：嚴格按配合比（水泥:砂:碎石=1:2.8:4.5，水灰比0.55）集中拌制，攪拌時間≥90s，坍落度控制在30-50mm。攤鋪振搗：墊層按設計高程攤鋪，厚度10cm，采用平板振搗器縱橫交錯振搗2遍，直至表面泛漿，邊角處用插入式振搗器補振。表面處理：初凝前用木抹子搓平，按2m×2m切設縮縫，縫深5cm，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護≥7d，強度達設計70%后方可進行下道工序。2.3路緣石安裝坐漿施工：安裝前灑水濕潤墊層表面，攤鋪2cm厚1:2.5水泥砂漿（水灰比0.45），用齒形刮板刮平，砂漿應隨鋪隨用，初凝前必須完成安裝。定位安放：直線段從彎道切點開始向兩端鋪設，曲線段從弧頂向兩側(cè)展開，避免出現(xiàn)累積誤差。采用"雙線控制法"：內(nèi)側(cè)拉邊線控制平面位置，頂面拉高程線控制標高，相鄰兩塊錯臺≤2mm。塊間預留8mm縫隙，用塑料條臨時填塞，確?？p寬均勻。調(diào)整固定：用橡膠錘輕擊路緣石頂面，通過水平尺檢查垂直度（偏差≤3mm/2m），頂面高程誤差控制在±5mm內(nèi)，調(diào)整合格后在背后臨時支設木撐固定。2.4勾縫與后背回填勾縫工藝：清理縫內(nèi)雜物，灑水濕潤后采用1:2防水砂漿（摻5%防水劑）勾填，深度不小于15mm。采用弧形抹子壓制成凹形縫（深3mm），表面光滑無毛刺，初凝后用濕抹布擦凈殘留灰漿。后背加固：安裝完成24h后拆除臨時支撐，采用C15混凝土澆筑三角支撐（寬度30cm×高度25cm），振搗密實。外側(cè)采用2:8灰土分層回填（每層厚度≤15cm），用小型打夯機夯實，壓實度≥92%，回填寬度不小于50cm。2.5特殊部位處理彎道處理：曲線段采用50cm短塊拼接，每5m設置一個控制點，用坐標法精確控制弧線，相鄰塊間角度偏差≤0.5°。雨水口銜接：路緣石與雨水口連接處采用定制L型混凝土預制塊，內(nèi)側(cè)開設10cm×10cm泄水孔，孔底低于路面2cm。交叉口處理：人行橫道線處設置平緣石（高度10cm），與立緣石采用半徑20cm圓弧過渡，倒角處磨光處理。三、質(zhì)量保證措施3.1原材料控制建立材料進場臺賬，水泥、砂石等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，每批次水泥復試安定性及強度指標。路緣石存放采用側(cè)立碼放，高度≤1.2m，底層墊10cm厚方木，層間用草袋隔離，防止碰撞損壞。3.2過程質(zhì)量檢測檢測項目允許偏差檢測方法頻率平面位置±10mm全站儀或拉線尺量每20m一點頂面高程±5mm水準儀測量每20m一點相鄰塊高差≤3mm水平尺和塞尺每20m三點縫寬±2mm卡尺測量每20m五點直順度≤10mm/20m20m拉線量取最大偏差每20m測一處后背壓實度≥92%環(huán)刀法取樣每100m一點3.3質(zhì)量通病防治頂面不平：安裝前復核高程控制線，采用"帶線安裝"工藝，每5塊進行一次平整度校核。曲線不順：采用計算機輔助放樣，預制不同角度的異形塊（15°、30°、45°），確?；【€流暢。勾縫脫落：嚴格控制砂漿水灰比，勾縫前清除縫內(nèi)浮灰并灑水濕潤，初凝后覆蓋養(yǎng)護≥3d。路緣石傾倒：后背回填必須分層夯實，在機動車道與非機動車道分隔帶處增設C20混凝土靠背（厚度15cm）。四、安全文明施工4.1安全防護措施臨邊防護：基槽開挖后設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），刷紅白警示漆，夜間懸掛警示燈。用電安全：施工機具實行"一機一閘一漏保"，電纜架空敷設（高度≥2.5m），配電箱設防雨罩并加鎖。機械操作：切縫機、振搗器等設備操作人員需經(jīng)培訓持證上崗，佩戴防護眼鏡和絕緣手套。交通安全：施工現(xiàn)場兩端設置交通導向牌和減速帶，夜間設置太陽能爆閃燈，必要時安排專人疏導交通。4.2環(huán)境保護要求揚塵控制：基層切割時采用濕法作業(yè)，現(xiàn)場堆料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設置車輛沖洗平臺（長6m×寬3m）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機等強噪聲設備，確需施工時辦理夜間施工許可。廢水處理：砂漿攪拌站設置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。固廢處理：施工廢料分類存放，混凝土塊、碎石材可破碎后用于后背回填，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運。4.3文明施工管理場地布置：材料堆放區(qū)采用20cm厚C15混凝土硬化，設置材料標識牌（標明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）。施工便道：寬度不小于3m，每200m設置會車區(qū)，路面采用15cm厚級配碎石鋪設。衛(wèi)生管理：現(xiàn)場設置移動廁所（每50人1個），每日清運消毒，食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。五、施工進度計劃5.1進度安排（以1000m路段為例）工序名稱工期（天）人數(shù)配置主要設備測量放樣23全站儀、水準儀基槽開挖38銑刨機、人工墊層施工510攪拌機、振搗器路緣石安裝815手推車、橡膠錘勾縫及養(yǎng)護56勾縫工具后背回填48打夯機清理驗收25清掃車5.2進度保證措施資源保障：儲備20%備用路緣石，確保水泥、砂石等材料庫存滿足3天連續(xù)施工用量。平行作業(yè)：墊層施工與路緣石安裝分段流水作業(yè)，第一段墊層施工完成后即可開始第二段基槽開挖。機械保養(yǎng)：每日施工結(jié)束后對主要設備進行檢查保養(yǎng)，備用振搗器、發(fā)電機各1臺，防止機械故障影響進度。夜間施工：在具備條件路段（非居民區(qū)），可安排墊層澆筑等工序夜間施工，配備足夠照明（≥50lux）。六、驗收標準與流程6.1驗收標準主控項目：混凝土強度、墊層厚度、路緣石直順度、頂面高程必須符合設計要求，合格率100%。一般項目：表面平整度≤3mm/2m，縫寬均勻度±2mm，后背回填壓實度≥92%，允許偏差項目合格率≥90%。6.2驗收流程自檢：施工班組每完成500m進行自檢，填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。復檢：項目部質(zhì)檢員按30%比例抽檢，重點檢查曲線段圓滑度、勾縫質(zhì)量及高程控制。監(jiān)理驗收：提交完整的施工資料（含測量記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收單等），監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收，合格后簽署驗收意見。第三方檢測：委托第三方檢測機構對路緣石強度、相鄰塊高差等指標進行抽樣檢測，出具檢測報告。七、成品保護措施安裝后防護：采用2cm厚木板覆蓋路緣石頂面，并用沙袋壓實，防止施工車輛碾壓。瀝青攤鋪保護：瀝青面層施工時，路緣石側(cè)面粘貼20cm寬彩條布，防止瀝青污染，攤鋪完成后及時清理殘留瀝青。養(yǎng)護期管理：勾縫砂漿養(yǎng)護期間（≥7d）設置警示標志，禁止行人踩踏，每日灑水2次保持濕