干法熄焦工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：干法熄焦工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于干法熄焦工崗位的設(shè)備操作與維護。引用標準包括但不限于《干法熄焦設(shè)備技術(shù)條件》、《工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。制定本規(guī)程的目的是確保干法熄焦設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，保障操作人員的人身安全和生產(chǎn)環(huán)境的良好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：干法熄焦設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-焦炭熄焦率：≥98%

-熄焦溫度：≤300℃

-氣流壓力：0.05～0.1MPa

-轉(zhuǎn)速：設(shè)備轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，一般在300～800rpm范圍內(nèi)。

-功率：設(shè)備總功率根據(jù)設(shè)備規(guī)格和熄焦能力確定。

2.標準要求：設(shè)備應(yīng)符合國家及行業(yè)標準，包括GB、JB等系列標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備長度：根據(jù)熄焦能力設(shè)計，一般在20～50米范圍內(nèi)。

-設(shè)備寬度：一般不小于2.5米。

-設(shè)備高度：根據(jù)熄焦能力及設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般在4～6米范圍內(nèi)。

-設(shè)備材質(zhì)：采用耐高溫、耐磨損的合金鋼或不銹鋼材料。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)：

-入口端：設(shè)有進料口和進風(fēng)管道，用于焦炭的進入和熱風(fēng)的導(dǎo)入。

-熄焦區(qū)：設(shè)有多個熄焦段，每個熄焦段內(nèi)設(shè)有熄焦裝置，如熄焦盤、噴嘴等。

-出口端：設(shè)有出料口和排風(fēng)管道，用于焦炭的排出和廢氣的排放。

-輔助設(shè)施：包括輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

5.控制系統(tǒng)：

-設(shè)有自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

-控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障診斷和報警功能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

6.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備正常運行。

三、操作程序

1.準備工作：

-確認設(shè)備處于停機狀態(tài)，檢查電源開關(guān)，確保安全。

-檢查設(shè)備各部分是否完好，無松動、漏油等現(xiàn)象。

-檢查控制系統(tǒng)是否正常，確認報警系統(tǒng)工作良好。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源，啟動控制系統(tǒng)。

-逐步增加設(shè)備轉(zhuǎn)速，達到設(shè)定值。

-開啟熱風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整氣流壓力至規(guī)定范圍。

3.熄焦操作：

-將焦炭通過進料口均勻送入設(shè)備。

-控制熱風(fēng)系統(tǒng)，確保熄焦溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、氣流壓力、熄焦溫度等，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

4.日常監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備各部件運行狀態(tài)，如軸承、傳動帶等。

-觀察設(shè)備聲音、震動等異常情況，及時處理。

5.故障處理：

-發(fā)生故障時，立即停機，切斷電源。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，檢查運行狀態(tài)。

6.停機操作：

-降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，關(guān)閉熱風(fēng)系統(tǒng)。

-關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。

-清理設(shè)備，做好交接班工作。

7.記錄與報告：

-詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、故障情況等。

-定期向上級匯報設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)維護情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械狀態(tài)，無明顯的磨損、變形或損壞。

-熱交換系統(tǒng)應(yīng)有效，確保熱能傳遞效率，降低能耗。

-控制系統(tǒng)應(yīng)準確響應(yīng)，保證熄焦過程的精確控制。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，避免因電氣故障導(dǎo)致設(shè)備停機。

2.性能指標：

-熄焦效率：設(shè)備應(yīng)達到≥98%的熄焦率，確保焦炭的完全熄滅。

-熄焦溫度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定控制在≤300℃的溫度范圍內(nèi)，避免過熱或不足。

-氣流壓力：設(shè)備應(yīng)能維持0.05～0.1MPa的氣流壓力，保證熄焦效果。

-轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性：設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)在300～800rpm范圍內(nèi)可調(diào)，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。

-能耗指標：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，符合節(jié)能減排的要求。

3.性能評估：

-通過定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵部件，如軸承、傳動帶等，評估設(shè)備磨損情況。

-通過分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如熄焦溫度、氣流壓力等，評估設(shè)備性能是否符合標準。

-通過設(shè)備故障率、維修頻率等指標，評估設(shè)備的可靠性和維護成本。

4.性能提升措施：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

-優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高熄焦過程的自動化和智能化水平。

-采用新材料、新技術(shù)，提高設(shè)備的熱交換效率和耐久性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對設(shè)備進行全面的檢查，包括外觀檢查、機械部件檢查、電氣系統(tǒng)檢查等。

-使用專業(yè)的測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測量，如熄焦溫度、氣流壓力、轉(zhuǎn)速等。

-進行設(shè)備性能測試，包括熄焦效率、能耗等指標。

2.校準標準：

-根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，對設(shè)備進行校準。

-校準設(shè)備的熱交換系統(tǒng)，確保熱能傳遞效率符合設(shè)計要求。

-校準控制系統(tǒng)，保證設(shè)備運行參數(shù)的準確性。

3.校準步驟：

-準備校準工具和儀器，確保其精度和功能正常。

-對設(shè)備進行初始化，設(shè)置校準模式。

-逐一對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)。

-對校準結(jié)果進行分析，確認設(shè)備參數(shù)是否達到標準要求。

4.調(diào)整措施：

-根據(jù)校準結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整氣流分配、轉(zhuǎn)速控制等。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

-對控制系統(tǒng)進行軟件升級，提高設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。

5.定期測試與校準：

-設(shè)備應(yīng)定期進行測試和校準，通常為每月一次。

-在設(shè)備大修或更換關(guān)鍵部件后，應(yīng)立即進行測試和校準。

-記錄每次測試和校準的結(jié)果，作為設(shè)備維護和故障分析的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺前方，保持良好的視線和操作距離。

-操作時，身體應(yīng)保持直立，雙腳自然分開，以保持平衡。

-手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時間過度彎曲或扭曲。

-操作鍵盤和控制器時，應(yīng)使用手掌和手指，避免用指尖或手腕用力過猛。

2.安全要求：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

-操作前，應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

-非操作人員不得擅自操作設(shè)備，避免誤操作導(dǎo)致事故。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-設(shè)備維護和檢修時，必須斷開電源，并掛上警示牌，防止誤啟動。

-定期進行設(shè)備安全檢查，確保安全防護裝置完好有效。

-操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，整理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須檢查所有安全裝置是否正常，確保無安全隱患。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

3.操作過程中，嚴禁身體任何部位進入設(shè)備工作區(qū)域，防止意外傷害。

4.設(shè)備運行時，不得進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生事故。

5.設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

6.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作干法熄焦設(shè)備。

7.遇到緊急情況，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)遵守勞動紀律，不得在工作時間進行與工作無關(guān)的活動。

9.設(shè)備維護和檢修應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自操作。

10.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，不得隨意丟棄垃圾，防止污染環(huán)境。

11.設(shè)備運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)緩慢進行，避免突然變化對設(shè)備造成損害。

12.設(shè)備停機后，應(yīng)等待設(shè)備完全冷卻，再進行清潔和潤滑工作。

13.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

14.設(shè)備操作記錄應(yīng)完整、準確，便于后續(xù)分析和維護。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備運行情況和維護計劃，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

3.故障分析：對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障進行原因分析，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

4.耗材管理：記錄耗材使用情況，合理采購和儲存，確保設(shè)備正常運行。

5.操作培訓(xùn)：對新員工進行操作培訓(xùn)，確保其掌握設(shè)備操作技能和安全知識。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備符合安全標準，操作人員遵守安全規(guī)程。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等相關(guān)文檔歸檔保存，以便查閱和追溯。

8.性能評估：定期對設(shè)備性能進行評估，分析設(shè)備運行效率，提出改進措施。

9.技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝，適時對設(shè)備進行技術(shù)升級，提高設(shè)備性能和效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常聲音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備運行狀態(tài)。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進行檢測，如電機、傳感器、控制系統(tǒng)等。

-分析故障現(xiàn)象與檢測數(shù)據(jù)，初步判斷故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停機，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-若無法自行處理，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

-處理完成后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止同類故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-更新設(shè)備操作手冊和維護保養(yǎng)指南，確保操作人員了解最新信息。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《干法熄焦設(shè)備技術(shù)條件》

-《工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《機械安全通用技術(shù)條件》

-《電氣設(shè)備安全規(guī)范》

-相關(guān)行業(yè)標準及國家標準

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次發(fā)布，確立干法熄焦工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程的基本框架。

-2023