鑄管精整操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄管精整操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄管精整操作工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定》等。制定本規(guī)程的目的是確保鑄管精整操作工的身體健康，保障其安全作業(yè)，預(yù)防環(huán)境污染，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：鑄管精整過程中的技術(shù)參數(shù)包括但不限于管材尺寸、表面光潔度、機(jī)械性能等。應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工需按照GB/T3091-2015《鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》等國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證鑄管尺寸和外觀符合規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：精整設(shè)備應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性和精度，如鋼管矯直機(jī)、去銹機(jī)、切割機(jī)等，其規(guī)格參數(shù)應(yīng)滿足以下要求：

-矯直機(jī)：最大矯直能力≥管徑的3倍，矯直精度±0.5mm。

-去銹機(jī)：去銹能力≥1000kg/h，去銹效果達(dá)到表面光潔度≥Ra3.2。

-切割機(jī)：切割速度≥50m/min，切割精度±0.5mm。

4.環(huán)保要求：操作過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪音等應(yīng)符合國家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采取有效措施進(jìn)行治理和達(dá)標(biāo)排放。

5.安全要求：操作工需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞等。

6.職業(yè)健康要求：操作工應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，確保身體條件適合崗位要求，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：操作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，穿戴好個人防護(hù)用品，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和操作要求。

2.設(shè)備啟動：打開電源，按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行啟動，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

3.管材裝夾：將鑄管平穩(wěn)地放置在矯直機(jī)夾具上，確保管材對準(zhǔn)，固定好夾具。

4.矯直作業(yè)：啟動矯直機(jī)，根據(jù)管材的規(guī)格和矯直要求，調(diào)整矯直機(jī)的參數(shù)，開始矯直作業(yè)。

5.去銹處理：矯直完成后，將管材送入去銹機(jī)，根據(jù)管材的材質(zhì)和表面狀態(tài)，調(diào)整去銹機(jī)的速度和強(qiáng)度，進(jìn)行去銹處理。

6.切割作業(yè)：去銹完成后，將管材送至切割機(jī)，調(diào)整切割機(jī)的參數(shù)，進(jìn)行精確切割。

7.檢查與修正：對切割后的管材進(jìn)行檢查，如有尺寸或形狀不符合要求，進(jìn)行必要的修正。

8.產(chǎn)品存放：將合格的產(chǎn)品按照規(guī)格分類存放，確保產(chǎn)品的清潔和防銹。

9.清潔與維護(hù)：作業(yè)完成后，對操作區(qū)域進(jìn)行清潔，維護(hù)設(shè)備，更換易損件，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

10.工作記錄：填寫操作記錄，記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀況，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

操作程序應(yīng)遵循先準(zhǔn)備、后啟動、再操作的邏輯順序，確保操作的連續(xù)性和安全性。同時，操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和管材處理效果，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：鑄管精整設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的完整性和功能性、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、液壓系統(tǒng)的壓力和流量穩(wěn)定性等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-矯直機(jī)：矯直能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，矯直精度應(yīng)在±0.5mm以內(nèi)，矯直速度穩(wěn)定，無異常噪音。

-去銹機(jī)：去銹能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，去銹效果達(dá)到表面光潔度Ra3.2，去銹均勻，無腐蝕痕跡。

-切割機(jī)：切割精度應(yīng)達(dá)到±0.5mm，切割速度應(yīng)穩(wěn)定在50m/min左右，切割邊緣整齊，無毛刺。

-潤滑系統(tǒng)：設(shè)備潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少磨損。

-電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠快速響應(yīng)操作指令，故障率低。

3.監(jiān)測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能符合要求。

-設(shè)備運(yùn)行時，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、壓力、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照維護(hù)計劃進(jìn)行，包括更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清理設(shè)備灰塵等。

4.更新與改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)需求，定期評估設(shè)備性能，必要時進(jìn)行技術(shù)更新或改進(jìn)。

-引進(jìn)先進(jìn)的檢測和維護(hù)技術(shù)，提高設(shè)備性能和維護(hù)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-矯直機(jī)性能測試：通過測量矯直后的管材尺寸和形狀，驗證矯直機(jī)的矯直精度和穩(wěn)定性。

-去銹機(jī)性能測試：通過檢測去銹后的管材表面光潔度和去銹效果，評估去銹機(jī)的去銹能力。

-切割機(jī)性能測試：測量切割后的管材尺寸和切割邊緣的整齊度，確保切割精度。

-電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、電阻等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

-潤滑系統(tǒng)測試：檢查潤滑油的溫度、壓力和流量，確保潤滑系統(tǒng)有效運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-矯直機(jī)：參照GB/T3091-2015《鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-去銹機(jī)：參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保去銹效果達(dá)到規(guī)定要求。

-切割機(jī)：參照GB/T3246-2015《鋼管切割機(jī)》進(jìn)行校準(zhǔn)，確保切割精度。

-電氣系統(tǒng)：參照電氣設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整矯直機(jī)的矯直力度、去銹機(jī)的去銹速度、切割機(jī)的切割參數(shù)等。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電壓、電流等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤滑油的質(zhì)量和潤滑效果。

-定期對設(shè)備進(jìn)行全面的校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.記錄與報告：

-測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、校準(zhǔn)日期等。

-每次校準(zhǔn)后，應(yīng)出具校準(zhǔn)報告，記錄校準(zhǔn)結(jié)果和設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時，手臂和肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置以減輕疲勞。

-眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視屏幕或機(jī)械部件。

-使用工具時，應(yīng)握持工具柄部，避免使用手腕力量，減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并通知同事。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或維修，必須在設(shè)備停止并鎖定后進(jìn)行。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防止絆倒或滑倒。

-嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.休息與調(diào)整：

-操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行身體放松和調(diào)整。

-避免長時間連續(xù)工作，確保充足的休息時間和良好的休息環(huán)境。

七、注意事項

1.管材檢查：操作前需對管材進(jìn)行檢查，確保無裂紋、變形等缺陷，以免影響精整效果和設(shè)備安全。

2.設(shè)備預(yù)熱：操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定溫度后開始作業(yè)，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)管材規(guī)格和精整要求，合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)，避免過載或不足導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4.清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，清除積塵和油污，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備使用壽命。

5.防止過熱：操作過程中注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)。

6.電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。

7.防止噪音傷害：操作過程中，如需長時間暴露在噪音環(huán)境中，應(yīng)佩戴防噪音耳塞。

8.防止化學(xué)品傷害：操作過程中如使用化學(xué)品，應(yīng)穿戴防護(hù)服和手套，避免化學(xué)品接觸皮膚。

9.防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械設(shè)備時，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免手部或身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。

10.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、觸電等，能夠迅速采取措施。

11.人員培訓(xùn)：操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識，提高自我保護(hù)意識。

12.作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，確保操作人員身心健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，包括管材規(guī)格、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間等，為生產(chǎn)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.產(chǎn)品檢驗：對精整后的管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

4.質(zhì)量反饋：將產(chǎn)品檢驗結(jié)果反饋給相關(guān)部門，對不合格品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

5.生產(chǎn)記錄歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告等文件整理歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

6.設(shè)備狀態(tài)報告：定期編寫設(shè)備狀態(tài)報告，包括設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理情況等。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

8.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備更新情況，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

9.生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尋找改進(jìn)空間，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作工應(yīng)立即停止操作，并根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼進(jìn)行初步診斷。

2.故障報告：操作工應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時間、設(shè)備狀態(tài)等信息，并立即向設(shè)備維護(hù)人員報告。

3.初步檢查：維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先對設(shè)備外部進(jìn)行檢查，包括電源、連接線、防護(hù)裝置等。

4.逐步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行排查，如電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

5.故障排除：根據(jù)排查結(jié)果，進(jìn)行針對性的故障排除，更換損壞的部件或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置。

6.功能測試：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.教訓(xùn)總結(jié)：將故障處理過程及結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，作為操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)材料。

9.故障記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程、原因分析、預(yù)防措施等，作為設(shè)備維護(hù)檔案的一部分。

注意：在處理故障時，必須確保操作人員的安全，遵循安全操作規(guī)程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《工業(yè)