公司液壓支架工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液壓支架工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液壓支架工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過科學(xué)合理的操作規(guī)程和防護(hù)措施，保障液壓支架工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-液壓支架工需配備液壓支架專用扳手、螺絲刀、手電鉆等工具，確保工具完好無損，無裂紋、銹蝕。

-儀器設(shè)備如壓力表、流量計、油質(zhì)分析儀等，需定期校驗，確保其精度和可靠性。

-所有工具和儀器應(yīng)放置在專用工具柜中，標(biāo)識清晰，便于查找。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-液壓系統(tǒng)工作壓力不得超過設(shè)備銘牌規(guī)定的最大工作壓力。

-液壓油溫度應(yīng)控制在40℃以下，避免因高溫導(dǎo)致油液性能下降。

-液壓系統(tǒng)油液清潔度應(yīng)達(dá)到ISO4406-15/12級。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度控制在15℃至28℃之間。

-工作面照明度應(yīng)不低于200lx，保證操作人員視線清晰。

-地面應(yīng)平整防滑，無積水，防止操作時滑倒。

-噪音控制在85dB以下，避免長時間噪聲暴露對聽力的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查液壓支架各部件是否完好，油液是否符合要求。

-按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

-進(jìn)行液壓支架的組裝或拆卸，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保每個部件的安裝正確無誤。

-在操作過程中，密切監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-操作完成后，對液壓支架進(jìn)行檢查，確保無漏油、漏氣現(xiàn)象。

-關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-液壓支架組裝牢固，無松動現(xiàn)象。

-液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-液壓支架動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。

-液壓系統(tǒng)密封良好，無泄漏。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力異常，檢查壓力表是否準(zhǔn)確，油液是否干凈，系統(tǒng)是否有泄漏。

-若液壓支架動作不靈活，檢查是否有異物卡住，潤滑是否充分。

-若出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，檢查密封件是否損壞，及時更換。

-若設(shè)備啟動困難，檢查電源是否正常，啟動開關(guān)是否完好。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-液壓系統(tǒng)壓力：工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，波動幅度不應(yīng)超過±10%。

-油液溫度：正常工作溫度應(yīng)保持在40℃以下，溫度波動不應(yīng)超過±5℃。

-流量：液壓泵輸出流量應(yīng)與實際工作需求匹配，波動幅度不應(yīng)超過±10%。

-潤滑油壓力：潤滑油壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，波動不應(yīng)超過±5%。

2.異常波動特征：

-壓力急劇上升或下降：可能由于系統(tǒng)泄漏、堵塞或泵故障引起。

-油液溫度過高：可能是由于系統(tǒng)過載、油液污染或冷卻系統(tǒng)故障。

-流量大幅波動：可能是由于泵或執(zhí)行器故障，或者系統(tǒng)控制不當(dāng)。

-潤滑油壓力不足：可能是潤滑系統(tǒng)堵塞或泵故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查液壓系統(tǒng)壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

-對液壓油進(jìn)行定期取樣分析，確保油液清潔度符合要求。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄每次檢查和維護(hù)情況。

-對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，制定相應(yīng)的預(yù)防和改進(jìn)措施。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前確保設(shè)備處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用經(jīng)過校準(zhǔn)的測試儀器對液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)進(jìn)行測量。

-測量過程中，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，記錄測試結(jié)果。

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，與正常工作參數(shù)范圍進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、流量、溫度等參數(shù)的測量應(yīng)遵循國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-測試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)后的測試儀器應(yīng)貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，并注明校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)日期。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，必要時進(jìn)行日常維護(hù)。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，查找原因。

-對于壓力和流量異常，檢查系統(tǒng)是否有泄漏或堵塞，調(diào)整閥門或更換損壞部件。

-對于溫度異常，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，必要時進(jìn)行清洗或更換冷卻元件。

-對于校準(zhǔn)結(jié)果不符，重新校準(zhǔn)測試儀器或更換儀器。

-所有異常處理完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)問題已解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-腰部挺直，膝蓋微彎，腳掌平踏地面，以分散體重。

-操作手臂時，肘部自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-頸部保持中立位置，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

-在移動過程中，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍。

-使用正確的行走路徑，避免在狹窄空間內(nèi)快速轉(zhuǎn)身。

-需要搬運重物時，采用正確的搬運姿勢，使用工具輔助。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)與操作人員身高相匹配，減少身體疲勞。

-操作界面設(shè)計應(yīng)直觀易用，減少操作步驟，降低誤操作風(fēng)險。

-工作區(qū)域應(yīng)合理布局，確保操作人員能夠輕松訪問所有工具和設(shè)備。

-定期評估操作姿勢，確保符合人體工程學(xué)原則，減少職業(yè)傷害風(fēng)險。

4.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范的操作姿勢，提高工作效率，減少操作錯誤。

-定期進(jìn)行工作姿勢調(diào)整，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-通過培訓(xùn)，增強操作人員對正確操作姿勢的認(rèn)識和執(zhí)行力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-確保液壓系統(tǒng)油液清潔，定期更換或過濾，防止污染。

-操作過程中密切注意液壓系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-操作區(qū)域保持整潔，防止工具和材料滑落造成傷害。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在液壓系統(tǒng)壓力過高或過低時進(jìn)行操作，以免造成安全事故。

-不要忽視設(shè)備警告信號，如異常噪音、異味等，應(yīng)立即停機檢查。

-不要在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-不要忽視個人防護(hù)，認(rèn)為操作簡單或緊急情況下可以冒險操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、流量、溫度等。

-記錄設(shè)備運行時間、維修保養(yǎng)情況以及更換的零部件。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和工作狀態(tài)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、泄漏等異常情況。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無油污、灰塵等雜物。

-確認(rèn)設(shè)備各部件安裝牢固，功能正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

-將技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查詢和追溯。

-定期更新技術(shù)資料，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞、泄漏、異常噪音等。

-檢查儀表顯示，分析壓力、流量、溫度等參數(shù)是否異常。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，定位故障點。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-檢查并更換損壞的零部件，如密封件、濾清器、油泵等。

-調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、流量等，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)工作。

-清洗或更換污染的油液，恢復(fù)液壓系統(tǒng)清潔度。

-檢查并修復(fù)電路或控制系統(tǒng)故障。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術(shù)