聚合物配制工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：聚合物配制工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事聚合物配制工作的所有人員，旨在保障聚合物配制工的職業(yè)健康和安全。規(guī)程要求所有從業(yè)人員必須遵守國家有關職業(yè)健康和安全的相關法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定，確保生產(chǎn)過程安全、健康、環(huán)保。同時，規(guī)程要求企業(yè)應提供必要的安全防護設施和個人防護用品，定期對從業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查和安全教育培訓。

二、技術準備

1.技術條件

a.操作人員應熟悉聚合物配制的基本原理、工藝流程和操作規(guī)程。

b.確保實驗室或生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整潔，通風良好，符合相關環(huán)保要求。

c.依據(jù)配制工藝要求，準備所需的原材料、助劑、溶劑等，并確保其質(zhì)量符合國家標準。

2.設備校驗

a.對配制設備進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)，包括攪拌器、反應釜、輸送泵、計量設備等。

b.檢查設備的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、壓力表、溫度計等，確保其可靠性。

c.對設備進行試運行，觀察其運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.參數(shù)設置

a.根據(jù)聚合物配制工藝要求，設定反應溫度、壓力、攪拌速度等關鍵參數(shù)。

b.對溫度、壓力等關鍵參數(shù)進行校準，確保儀表的準確性。

c.設置好配料程序，確保配料比例準確無誤。

4.個人防護

a.操作人員需穿戴符合國家標準的工作服、手套、護目鏡、防毒面具等個人防護用品。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止化學品濺入眼睛或皮膚。

5.環(huán)境準備

a.檢查實驗室或生產(chǎn)現(xiàn)場的安全通道、消防設施、應急物資等，確保其完好可用。

b.設置警示標志，提醒操作人員注意安全。

c.對廢棄物處理設施進行檢查，確保其正常運行。

6.文檔準備

a.編制聚合物配制操作規(guī)程，明確配制過程中的安全注意事項。

b.制定應急預案，針對可能發(fā)生的意外情況，采取相應的應急措施。

c.建立配制記錄，詳細記錄配制過程中的各項參數(shù)、操作人員等信息。

7.培訓與考核

a.對操作人員進行職業(yè)技能培訓，使其掌握聚合物配制的基本技能和安全知識。

b.定期對操作人員進行考核，確保其具備相應的操作技能和安全意識。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.首先進行設備檢查，確保所有設備正常運行，無異常情況。

b.按照配制工藝要求，準備好所有原材料、助劑、溶劑等，并核對配料單。

c.將原材料按照配方比例依次加入反應釜中，注意順序和速度，避免局部過熱。

d.啟動攪拌器，調(diào)整攪拌速度至規(guī)定值，開始進行混合反應。

e.逐步調(diào)整反應溫度和壓力，監(jiān)控反應過程，確保反應條件穩(wěn)定。

f.根據(jù)反應進度，適時添加助劑和溶劑，保持反應的均勻性。

g.當反應達到預定終點時，停止攪拌，關閉加熱和冷卻系統(tǒng)。

2.技術方法

a.使用電子秤或稱量瓶準確稱量原材料，避免誤差。

b.采用恒速攪拌，確保物料混合均勻。

c.通過溫度和壓力控制，維持反應穩(wěn)定，防止副反應發(fā)生。

d.使用流量計監(jiān)控溶劑的加入速度，保證配料比例準確。

3.故障處理

a.若設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，隔離故障設備，防止事故擴大。

b.檢查故障原因，如設備過載、電路故障、傳感器失靈等，并及時修復。

c.若反應異常，如溫度失控、壓力異常等，立即采取措施調(diào)整，必要時暫停反應。

d.對于緊急情況，如泄漏、火災等，立即啟動應急預案，確保人員安全。

4.結束操作

a.反應結束后，關閉攪拌器，放空反應釜內(nèi)剩余物料，進行清洗。

b.清洗過程中，注意安全，防止化學品濺出。

c.清洗完畢后，檢查設備，確保無殘留物，關閉所有設備。

d.填寫操作記錄，記錄操作時間、溫度、壓力、故障處理等信息。

5.質(zhì)量檢查

a.對配制好的聚合物進行質(zhì)量檢測，包括外觀、性能、含量等。

b.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，采取措施進行糾正，并記錄處理過程。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備運行參數(shù)應按照設備制造商提供的標準進行設置，包括溫度、壓力、流量、攪拌速度等。

b.每個參數(shù)的設定值應記錄在操作規(guī)程中，便于操作人員參照執(zhí)行。

c.設備的運行參數(shù)應定期進行校準，確保其準確性。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作人員應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)范圍，以便及時識別異常。

b.設備出現(xiàn)以下異常狀態(tài)時應立即停止操作：溫度、壓力異常波動，設備震動或噪音增大，儀表指示異常等。

c.設備出現(xiàn)泄漏、火花、異味等情況時應立即采取緊急措施，并報告上級。

3.狀態(tài)檢測方法

a.通過儀表實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度計、壓力表、流量計等。

b.定期進行設備外觀檢查，包括設備表面是否有磨損、裂紋、變形等。

c.定期進行設備內(nèi)部檢查，如通過視頻或目視檢查反應釜內(nèi)壁、攪拌器等。

d.使用振動分析儀、紅外熱像儀等設備進行設備振動和溫度分布分析。

e.對關鍵部件進行定期更換或維修，如密封圈、軸承、電機等。

4.維護保養(yǎng)

a.設備應按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

b.保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等，確保設備處于良好狀態(tài)。

c.保養(yǎng)記錄應詳細記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。

5.故障分析

a.對設備故障進行記錄，包括故障時間、故障現(xiàn)象、故障原因、處理措施等。

b.分析故障原因，評估故障對生產(chǎn)的影響，提出預防措施。

c.對故障處理過程進行總結，形成故障分析報告，供以后參考。

6.安全監(jiān)測

a.設備應配備必要的安全監(jiān)測系統(tǒng)，如緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖裝置等。

b.安全監(jiān)測系統(tǒng)應定期檢查和維護，確保其可靠性。

c.操作人員應接受安全監(jiān)測系統(tǒng)的操作培訓，了解其功能和使用方法。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.根據(jù)聚合物配制工藝要求，選擇合適的測試方法，如物理性能測試、化學分析等。

b.測試應在標準條件下進行，確保測試結果的準確性和可比性。

c.使用經(jīng)校準的測試儀器和設備，如電子天平、光譜儀、拉力試驗機等。

d.測試過程中，操作人員應嚴格按照測試規(guī)程進行，避免人為誤差。

2.校準標準

a.校準依據(jù)國家或行業(yè)標準，確保測試儀器的準確性和可靠性。

b.校準周期應根據(jù)儀器的使用頻率和維護情況確定，通常為半年至一年。

c.校準過程中，應記錄校準數(shù)據(jù)、校準結果和校準人員等信息。

3.結果處理

a.測試結果應詳細記錄，包括測試日期、測試條件、測試數(shù)據(jù)、測試人員等。

b.對測試結果進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合標準要求。

c.如測試結果不符合標準，應分析原因，采取措施進行糾正，并重新測試。

d.對測試數(shù)據(jù)進行歸檔，便于日后查詢和追溯。

4.校準程序

a.校準前，檢查儀器設備是否處于良好狀態(tài)，確保測試結果的準確性。

b.按照校準規(guī)程進行校準，包括校準儀器的調(diào)零、參數(shù)設置等。

c.校準完成后，記錄校準結果，與標準值進行比較，確定儀器是否滿足要求。

d.如儀器校準不合格，需進行維修或更換，直至滿足校準標準。

5.校準后的驗證

a.校準后的儀器設備應在實際操作中驗證其性能，確保測試結果的可靠性。

b.驗證過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器性能不穩(wěn)定或測試結果異常，應重新進行校準。

c.驗證記錄應與校準記錄一同保存，以便于質(zhì)量控制和追溯。

6.校準記錄的保存

a.校準記錄應按照規(guī)定格式保存，包括校準證書、校準報告、校準記錄表等。

b.校準記錄的保存期限應不少于設備使用年限，并按照國家檔案管理要求進行管理。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

b.操作臺面高度應適宜，以減少操作人員腰部和頸部的負擔。

c.操作時，手臂和肩膀應放松，避免過度用力或扭曲。

d.眼睛與屏幕或儀表應保持適當距離，以減少眼睛疲勞。

2.移動范圍

a.操作人員應在操作區(qū)域內(nèi)活動，避免頻繁跨越危險區(qū)域。

b.移動時，應使用安全通道，注意地面狀況，防止滑倒或碰撞。

c.操作區(qū)域應保持清潔，無障礙物，以便于操作人員移動。

3.休息安排

a.操作人員應定期休息，每操作1-2小時后至少休息5-10分鐘。

b.休息時應遠離操作區(qū)域，避免干擾他人操作。

c.休息期間，應進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

4.防護措施

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護服等。

b.在操作危險設備或進行危險操作時，應采取額外防護措施，如佩戴防護手套、安全帶等。

5.工作環(huán)境

a.操作區(qū)域應保持通風良好，確?？諝赓|(zhì)量符合職業(yè)健康標準。

b.溫度和濕度應適宜，避免過熱或過冷對操作人員健康的影響。

c.操作區(qū)域應定期進行清潔和消毒，保持衛(wèi)生。

6.姿勢調(diào)整

a.操作過程中，如感到不適，應立即調(diào)整姿勢，必要時可短暫休息。

b.操作人員應學會自我調(diào)整，避免因長時間保持同一姿勢導致的職業(yè)病。

c.企業(yè)應提供必要的培訓和指導，幫助操作人員掌握正確的操作姿勢。

7.健康監(jiān)測

a.定期對操作人員進行健康檢查，特別是與操作姿勢相關的身體部位。

b.如發(fā)現(xiàn)職業(yè)病傾向，應采取措施進行治療和調(diào)整工作環(huán)境。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作人員應熟悉聚合物配制工藝的技術要點，包括原材料特性、反應機理、安全操作規(guī)程等。

b.在操作過程中，應嚴格按照工藝流程和參數(shù)要求進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全。

c.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整操作參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。

2.避免的錯誤

a.避免未經(jīng)授權擅自調(diào)整設備參數(shù)，如溫度、壓力等，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全。

b.避免在設備運行過程中進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

c.避免在操作區(qū)域吸煙、飲食或使用手機等可能分散注意力的行為。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或流程。

b.嚴格遵循安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.不得在操作過程中進行閑談或無關活動，保持工作專注。

4.個人防護

a.操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等，防止化學品傷害。

b.進入操作區(qū)域前，應先進行安全檢查，確認無安全隱患。

c.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)個人防護裝備損壞或不適，應立即更換。

5.應急處理

a.操作人員應熟悉應急預案，了解緊急情況下的逃生路線和應急措施。

b.如發(fā)生意外事故，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理。

c.在緊急情況下，應優(yōu)先考慮人員安全，確保人員迅速撤離危險區(qū)域。

6.文明生產(chǎn)

a.操作人員應保持工作區(qū)域的清潔，不亂扔垃圾，不損壞設備。

b.與同事保持良好的溝通，共同維護良好的工作氛圍。

c.遵守企業(yè)規(guī)章制度，樹立良好的職業(yè)形象。

7.持續(xù)改進

a.操作人員應不斷學習新技術、新工藝，提高自身技能水平。

b.對于工作中遇到的問題，應積極尋求解決方案，提出改進建議。

c.企業(yè)應鼓勵員工參與技術創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.作業(yè)結束后，應詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、反應時間、溫度、壓力等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應使用標準格式，并妥善保存。

2.設備狀態(tài)確認

a.操作人員應檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括設備表面是否有損壞、泄漏、異常噪音等。

b.確認設備清潔，無殘留物料，避免污染下一批次的原料。

c.如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即報告并采取相應措施。

3.資料整理

a.整理操作記錄、測試報告、設備維護記錄等相關資料。

b.將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱。

c.對于不合格的產(chǎn)品或異常情況，應記錄詳細原因和處理措施。

4.清潔工作

a.操作人員應負責清理操作區(qū)域，包括設備、地面、墻面等。

b.清潔過程中，應使用合適的清潔劑，避免對設備和環(huán)境造成損害。

c.清潔完畢后，確認操作區(qū)域無安全隱患。

5.安全檢查

a.作業(yè)結束后，進行安全檢查，確保所有安全設施完好，無遺漏。

b.檢查應急設備是否在位，如滅火器、緊急疏散指示牌等。

c.確認所有人員已離開操作區(qū)域，無遺留物品。

6.交接班

a.操作人員應向接班人員詳細交接工作內(nèi)容和注意事項。

b.交接內(nèi)容包括設備狀態(tài)、物料庫存、異常情況等。

c.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設備故障和操作問題。

b.故障診斷時應詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、設備狀態(tài)、操作步驟等。

c.運用排除法，逐步縮小故障范圍，確定故障原因。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結果，選擇合適的排除方法，如手動調(diào)整、更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

b.排除故障時，應遵循先易后難、先外部后內(nèi)部的原則。

c.在排除故障過程中，應確保安全，避免因操作不當造成二次傷害。

3.記錄要求

a.對故障排除過程進行詳細記錄，包括故障描述、排除步驟、解決方案、維修時間等。

b.故障記錄應完整、準確，便于日后分析和預防類似故障。

c.故障記錄應妥善保存，并按照企業(yè)規(guī)定進行歸檔。

4.故障分析

a.故障排除后，應進行故障分析，總結故障原因，評估故障對生產(chǎn)的影響。

b.分析結果應形成報告，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

c.分析報告應提交給相關部門，如設備管理部門、生產(chǎn)管理部門等。

5.預防措施

a.根據(jù)故障分析結果，制定預防措施，包括設備維護、操作培訓、環(huán)境改善等。

b.預防措施應納入日常工作中，確保設備長期穩(wěn)定運行。

c.定