塑膠模具鉗工培訓(xùn)內(nèi)容演講人：日期:CATALOGUE目錄01模具基礎(chǔ)知識02鉗工工具使用技巧03模具裝配與調(diào)試04維護(hù)與故障排除05安全操作規(guī)范06實(shí)操技能培訓(xùn)01模具基礎(chǔ)知識塑膠模具類型分類注塑模具用于熱塑性或熱固性塑料成型，通過高壓將熔融塑料注入模腔，適用于大批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制品，如家電外殼、玩具等。02040301壓塑模具適用于熱固性塑料成型，通過加熱和壓力使塑料在模腔內(nèi)固化，常用于生產(chǎn)電器零件、餐具等耐高溫制品。吹塑模具主要用于生產(chǎn)中空塑料制品，如瓶子、容器等，通過將熔融塑料胚料吹脹成型，具有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。擠出模具用于生產(chǎn)連續(xù)長度的塑料型材，如管道、板材等，通過螺桿擠出機(jī)將熔融塑料擠出成型，適用于高產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。模具結(jié)構(gòu)與功能解析模架系統(tǒng)包括模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件，用于支撐和固定模具核心結(jié)構(gòu)，確保模具在高壓下保持穩(wěn)定性和精度。由型腔、型芯、滑塊等組成，直接決定產(chǎn)品形狀和尺寸精度，需根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)復(fù)雜的冷卻和排氣通道。包括頂針、頂板等部件，用于在開模后將成型制品從模具中頂出，設(shè)計(jì)需考慮頂出平衡性以避免產(chǎn)品變形。由主流道、分流道、澆口等組成，控制熔融塑料的流動路徑和填充速度，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型效率。成型系統(tǒng)頂出系統(tǒng)澆注系統(tǒng)通過淬火、回火等工藝提升模具鋼的機(jī)械性能，需嚴(yán)格控制熱處理溫度和時間以避免變形或開裂。熱處理工藝采用鍍鉻、氮化、TD處理等工藝提高模具表面硬度（可達(dá)HV2000以上）和耐磨性，延長模具使用壽命。表面處理技術(shù)01020304需具備高硬度（HRC50-60）、耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，常用材料如P20、H13、S136等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇。模具鋼性能要求在滿足性能要求的前提下，需綜合考慮材料成本、加工難度和模具壽命，平衡初期投入與長期使用成本。經(jīng)濟(jì)性考量材料特性與選用標(biāo)準(zhǔn)02鉗工工具使用技巧常用手動工具操作規(guī)范銼刀使用技巧銼削時應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，用力均勻，避免傾斜導(dǎo)致工件表面不平整；根據(jù)加工材料選擇粗銼或細(xì)銼，粗銼用于快速去料，細(xì)銼用于精修表面。手錘敲擊方法敲擊時手腕發(fā)力，錘頭與工件接觸面垂直，避免偏斜造成工件損傷或工具反彈；針對不同硬度材料選擇銅錘、橡膠錘或鋼錘，以減少工件變形風(fēng)險(xiǎn)。扳手選用原則根據(jù)螺栓規(guī)格匹配開口扳手或梅花扳手，嚴(yán)禁加長力臂或敲擊扳手，防止螺紋滑牙或工具斷裂；活動扳手需調(diào)節(jié)至緊密貼合螺母，避免打滑。量具與測量技術(shù)要點(diǎn)游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法測量前需清潔量爪和被測面，閉合量爪歸零校準(zhǔn)；讀數(shù)時主尺與副尺刻度對齊，精確到0.02mm，避免視覺誤差導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。千分尺操作規(guī)范將水平儀置于標(biāo)準(zhǔn)平臺上，觀察氣泡位置并調(diào)整底座螺絲至居中；測量時需多次翻轉(zhuǎn)儀器以消除自身誤差，確保數(shù)據(jù)可靠性。使用前用標(biāo)準(zhǔn)量塊校準(zhǔn)零位，測量時旋轉(zhuǎn)微分筒至接觸工件，聽到“咔嗒”聲后鎖緊測微螺桿，讀取主尺和套筒疊加數(shù)值。水平儀校準(zhǔn)流程工具維護(hù)保養(yǎng)方法防銹處理措施工具使用后需用煤油或防銹油擦拭表面，特別是刃口和測量面；長期存放時涂覆薄層凡士林并置于干燥箱，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致氧化。刃具打磨標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、絲錐等刃具鈍化后需用油石或砂輪機(jī)修磨，保持原有幾何角度；打磨時控制溫度，防止退火降低硬度，冷卻液輔助降溫。精密量具存放要求量塊、塞規(guī)等需單獨(dú)放置于絨布盒內(nèi)，避免碰撞或疊壓；定期送檢計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)精度，超差儀器立即停用并維修。03模具裝配與調(diào)試裝配流程與步驟詳解在正式裝配前需對所有模具組件進(jìn)行清潔、去毛刺和尺寸校驗(yàn)，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等關(guān)鍵部件無損傷或變形，并按照裝配順序分類擺放。組件預(yù)裝與檢查通過紅丹粉或藍(lán)油檢測分模面的貼合度，調(diào)整鑲塊間隙至0.02mm以內(nèi)，確保合模時無飛邊或溢料現(xiàn)象，同時驗(yàn)證滑塊和斜頂機(jī)構(gòu)的同步性。分模面與合模調(diào)試按設(shè)計(jì)圖紙對接水路密封接頭，進(jìn)行壓力測試（通常0.5MPa保壓5分鐘），確保無滲漏且水流分布均勻以優(yōu)化成型周期。冷卻水路連接精確安裝頂針、復(fù)位桿和頂針板，測試頂出行程是否順暢，避免因頂針長度不一致導(dǎo)致產(chǎn)品頂出變形或卡模問題。頂出系統(tǒng)安裝02040103尺寸補(bǔ)償技術(shù)在注塑機(jī)上模擬生產(chǎn)條件，觀察模具開合模速度、頂出時序與注塑周期的匹配性，調(diào)整液壓閥和傳感器參數(shù)以消除振動或延遲。動態(tài)平衡測試試模缺陷分析通過試模樣品（如短射、縮痕等缺陷）反向推導(dǎo)模具問題，結(jié)合模流分析軟件優(yōu)化澆口位置或調(diào)整排氣槽深度。針對模仁、型腔等關(guān)鍵部位，通過三坐標(biāo)測量儀檢測實(shí)際尺寸與圖紙偏差，采用電火花或數(shù)控精雕進(jìn)行微米級補(bǔ)償加工。精度調(diào)整與測試策略常見問題預(yù)防對策在導(dǎo)柱、滑塊等運(yùn)動部位定期涂抹高溫潤滑脂，采用表面鍍鉻或TD處理提升耐磨性，避免因金屬疲勞導(dǎo)致的頻繁維修。拉傷與磨損控制預(yù)計(jì)算模溫差異引起的膨脹量，在模架設(shè)計(jì)階段預(yù)留膨脹間隙，或采用恒溫油控制系統(tǒng)保持模面溫度均勻性。熱變形補(bǔ)償設(shè)計(jì)針對厚壁件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具，增設(shè)透氣鋼或階梯式排氣槽，排氣深度控制在0.03-0.05mm以防止困氣燒焦。排氣不良解決方案010302裝配時使用防銹劑清潔模面，生產(chǎn)前檢查模腔內(nèi)無殘留碎屑，并在模具分型面加裝磁性吸附件吸附金屬粉塵。異物卡模預(yù)防0404維護(hù)與故障排除模具清潔與潤滑定期清理模具表面殘留的塑膠顆粒和油污，使用專用潤滑劑對導(dǎo)柱、頂針等運(yùn)動部件進(jìn)行保養(yǎng)，防止因雜質(zhì)堆積導(dǎo)致卡模或磨損加劇。緊固件檢查與調(diào)整系統(tǒng)檢查模具各部位螺絲、銷釘?shù)木o固狀態(tài)，確保無松動或變形，避免因結(jié)構(gòu)失穩(wěn)引發(fā)合模不嚴(yán)或產(chǎn)品尺寸偏差。冷卻系統(tǒng)維護(hù)清理水路中的水垢和沉積物，測試水流暢通性，優(yōu)化冷卻效率以縮短成型周期并防止模具局部過熱變形。電氣元件檢測對加熱棒、熱電偶等電氣部件進(jìn)行電阻測試和絕緣檢查，及時更換老化元件，保障溫控系統(tǒng)穩(wěn)定性。日常維護(hù)規(guī)程依次排查合模壓力不足、模具分型面磨損、鎖模力不均等問題，結(jié)合壓力曲線和模具間隙測量數(shù)據(jù)定位根本原因。檢查頂針板導(dǎo)向槽是否變形、頂針是否彎曲或潤滑不足，通過分段拆卸和手動測試確定故障點(diǎn)。從模具溫度均勻性、型腔磨損量、注塑工藝參數(shù)三方面入手，使用三次元測量儀對比標(biāo)準(zhǔn)模件數(shù)據(jù)。采用反向沖洗清除殘留熔料，檢查熱流道加熱圈功能，必要時拆卸噴嘴組件進(jìn)行超聲波清洗。常見故障診斷流程產(chǎn)品飛邊或毛刺分析頂出機(jī)構(gòu)卡滯處理成型尺寸超差排查澆口堵塞解決方案修復(fù)技術(shù)與優(yōu)化方案型腔表面修復(fù)針對劃傷或腐蝕的型腔區(qū)域，采用激光熔覆或電火花沉積技術(shù)恢復(fù)平整度，后續(xù)進(jìn)行鏡面拋光處理。當(dāng)導(dǎo)柱徑向跳動超過0.02mm或?qū)變?nèi)徑磨損量達(dá)0.05mm時，必須成對更換并重新配研以保證導(dǎo)向精度。在熔體最后填充區(qū)域增設(shè)透氣鋼鑲件或微排氣槽，通過模流分析驗(yàn)證排氣效果，減少燒焦和氣泡缺陷。加裝液壓夾緊單元和標(biāo)準(zhǔn)化接口板，配合機(jī)械手聯(lián)動程序，將換模時間壓縮至原周期的30%以下。導(dǎo)柱導(dǎo)套更換標(biāo)準(zhǔn)排氣系統(tǒng)改良快速換模系統(tǒng)集成05安全操作規(guī)范個人防護(hù)裝備要求防護(hù)手套與護(hù)目鏡操作時必須佩戴防切割手套及防沖擊護(hù)目鏡，防止碎屑飛濺或工具滑脫造成手部或眼部損傷。安全鞋與工作服需穿戴防砸防刺穿安全鞋及緊身工作服，避免松散衣物卷入設(shè)備或重物墜落傷害。聽力保護(hù)裝置在噪音超過85分貝的環(huán)境中，必須使用耳塞或耳罩，減少長期噪音對聽力的損害。呼吸防護(hù)設(shè)備處理粉塵或化學(xué)溶劑時，應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或防毒面具，防止吸入有害物質(zhì)。操作安全標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)防措施每次使用機(jī)床或電動工具前，需檢查電源線、開關(guān)、夾具是否完好，確保無漏電或松動隱患。設(shè)備啟動前檢查嚴(yán)禁超負(fù)荷使用銼刀、鉆頭等工具，避免工具斷裂傷人；操作時保持雙手遠(yuǎn)離切削區(qū)域。所有設(shè)備需明確急停按鈕位置，操作人員應(yīng)熟練掌握緊急停機(jī)流程以應(yīng)對突發(fā)情況。規(guī)范使用工具加工前必須用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具穩(wěn)固固定工件，防止加工過程中移位或飛出導(dǎo)致事故。工件固定要求01020403緊急停止功能熟悉事故應(yīng)急處理步驟小型火情使用干粉滅火器撲救，油類火災(zāi)禁用噴水；火勢失控時迅速疏散并報(bào)警?；馂?zāi)撲救方法發(fā)現(xiàn)觸電情況時，首先切斷電源或用絕緣物體移開導(dǎo)電體，不可直接觸碰傷者，立即呼叫急救。電氣事故響應(yīng)皮膚接觸脫模劑或切削液后，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時就醫(yī)檢查?；瘜W(xué)品接觸處理若發(fā)生夾傷或割傷，立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，用潔凈紗布壓迫止血，并迅速送醫(yī)進(jìn)行專業(yè)處理。機(jī)械傷害處理06實(shí)操技能培訓(xùn)基礎(chǔ)零件加工訓(xùn)練通過模擬注塑模具的組裝流程，訓(xùn)練學(xué)員對模架、頂針、滑塊等部件的裝配技巧，重點(diǎn)培養(yǎng)對模具配合間隙的調(diào)整能力。模具裝配與調(diào)試模擬故障診斷與修復(fù)案例設(shè)置常見模具缺陷（如飛邊、縮痕）的修復(fù)場景，指導(dǎo)學(xué)員分析成因并實(shí)踐修復(fù)方案，強(qiáng)化問題解決能力。設(shè)計(jì)包含鉆孔、攻絲、銼削等基礎(chǔ)鉗工操作的練習(xí)項(xiàng)目，要求學(xué)員掌握工具使用規(guī)范與精度控制，例如加工公差控制在±0.05mm以內(nèi)。模擬練習(xí)項(xiàng)目設(shè)計(jì)技能評估標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范性考核評估學(xué)員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)程（如佩戴護(hù)具、工具擺放有序），以及操作步驟是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)（如切削順序、力度控制）。團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力在分組任務(wù)中觀察學(xué)員的溝通協(xié)調(diào)能力，例如分工合理性、突發(fā)問題協(xié)同解決表現(xiàn)等。根據(jù)加工件的尺寸精度（如平面度、垂直度）和完成時間綜合評分