車間手套管理制度一、總則

1.1目的

為規(guī)范車間手套的采購、發(fā)放、使用、維護及報廢管理，保障員工作業(yè)安全，預防職業(yè)危害，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)活動有序進行，特制定本制度。

1.2依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)，結(jié)合公司車間實際情況制定本制度。

1.3適用范圍

本制度適用于公司各生產(chǎn)車間全體員工（包括正式工、臨時工、實習生）的手套管理活動，涵蓋手套的選型、采購、儲存、發(fā)放、使用、檢查、維護及報廢等全流程管理。

1.4基本原則

（1）安全優(yōu)先原則：以作業(yè)風險防護為核心，確保手套性能符合崗位安全需求；（2）按需配備原則：根據(jù)不同工種的作業(yè)環(huán)境、接觸物質(zhì)及風險等級，配備合適類型的手套；（3）規(guī)范使用原則：嚴格執(zhí)行手套使用規(guī)范，杜絕違規(guī)佩戴、超期使用等行為；（4）責任明確原則：落實各部門及人員管理職責，確保制度有效執(zhí)行。

二、職責管理

2.1管理部門職責

2.1.1安全生產(chǎn)部門

安全生產(chǎn)部門在手套管理中扮演核心角色，負責制定和更新手套管理標準。該部門需根據(jù)車間作業(yè)風險等級，確定所需手套的類型和規(guī)格，如防化手套、防切割手套等。安全生產(chǎn)部門還負責審核供應商資質(zhì)，確保采購的手套符合國家安全標準，并定期抽查手套質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品流入車間。此外，該部門需組織安全培訓，向員工講解手套的正確佩戴方法和維護要點，提升員工安全意識。

2.1.2人力資源部門

人力資源部門主要負責手套的發(fā)放記錄和員工培訓安排。該部門需建立員工手套發(fā)放檔案，記錄每位員工的工種、手套類型和發(fā)放日期，確保按需配備。人力資源部門還負責協(xié)調(diào)培訓課程，邀請安全生產(chǎn)部門專家授課，并跟蹤員工培訓效果，確保所有新員工和轉(zhuǎn)崗員工完成手套使用培訓。在員工離職或轉(zhuǎn)崗時，該部門需回收剩余手套，避免資源浪費。

2.1.3車間主管

車間主管是手套管理的直接執(zhí)行者，負責監(jiān)督車間內(nèi)手套的日常使用。該主管需檢查員工是否正確佩戴手套，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為及時糾正，如未佩戴或佩戴錯誤類型的手套。車間主管還負責維護手套儲存區(qū)，確保手套存放干燥、避光，避免損壞。此外，該主管需收集員工反饋，向安全生產(chǎn)部門報告手套使用中的問題，如手套破損或不適，以便及時調(diào)整管理措施。

2.2員工職責

2.2.1正確佩戴手套

員工在作業(yè)前必須根據(jù)崗位要求選擇合適的手套，并正確佩戴。例如，在接觸化學品時，應佩戴防化手套；在操作機械時，應佩戴防切割手套。員工需檢查手套是否有破損、老化或污染，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。佩戴時，確保手套覆蓋手部所有部位，避免皮膚暴露。作業(yè)結(jié)束后，員工需按規(guī)范脫下手套，清潔雙手，并將手套放回指定存放點，防止交叉污染。

2.2.2報告手套問題

員工有責任在使用過程中發(fā)現(xiàn)手套問題時及時報告。例如，手套出現(xiàn)撕裂、變形或功能失效時，應立即停止作業(yè)，并向車間主管報告。員工需詳細描述問題情況，包括發(fā)生時間和作業(yè)環(huán)境，以便管理部門分析原因。報告可通過口頭、書面或系統(tǒng)提交，確保信息快速傳遞。員工不得隱瞞問題，以免影響自身或他人安全。

2.2.3參與相關(guān)培訓

員工必須積極參與手套使用培訓，提高安全意識和操作技能。培訓內(nèi)容包括手套類型識別、佩戴方法、維護保養(yǎng)和應急處理等。員工需認真聽講，積極參與互動環(huán)節(jié)，如模擬佩戴練習。培訓后，員工應通過考核，確保掌握知識。對于新員工，培訓必須在入職后一周內(nèi)完成；對于在職員工，每年至少參加一次復訓，以更新知識。

2.3監(jiān)督檢查職責

2.3.1定期監(jiān)督檢查

監(jiān)督檢查小組由安全生產(chǎn)部門、人力資源部門和車間主管組成，負責定期檢查手套管理執(zhí)行情況。檢查頻率為每月一次，重點包括手套發(fā)放記錄、員工佩戴規(guī)范和儲存條件。檢查小組需實地走訪車間，觀察員工作業(yè)，抽查手套質(zhì)量，并記錄檢查結(jié)果。例如，檢查手套是否過期、儲存是否達標等。檢查后，小組需形成報告，提出改進建議，如增加手套儲備或調(diào)整發(fā)放流程。

2.3.2違規(guī)行為處理

對于違規(guī)使用手套的行為，監(jiān)督檢查小組需按制度進行處理。首次違規(guī)，如員工未佩戴手套，車間主管應口頭警告并記錄；再次違規(guī)，人力資源部門需書面警告，并安排額外培訓；嚴重違規(guī)，如故意損壞手套或隱瞞問題，安全生產(chǎn)部門可采取罰款或停職措施。處理過程需公平透明，確保員工理解違規(guī)后果，并鼓勵自我糾正。

2.3.3記錄與報告管理

監(jiān)督檢查小組負責維護手套管理記錄，包括檢查報告、違規(guī)處理檔案和培訓記錄。這些記錄需電子化存儲，便于查詢和分析。每月，小組需匯總數(shù)據(jù)，生成管理報告，提交公司管理層。報告內(nèi)容涵蓋手套使用效率、問題趨勢和改進效果，如手套破損率下降或員工滿意度提升。記錄需保存至少三年，以備審計和追溯。

三、采購與庫存管理

3.1供應商管理

3.1.1供應商資質(zhì)審核

供應商選擇需嚴格遵循資質(zhì)審核流程。安全生產(chǎn)部門牽頭成立評審小組，對潛在供應商的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證體系（如ISO9001）、產(chǎn)品檢測報告進行核查。重點評估供應商是否具備特定手套類型的生產(chǎn)資質(zhì)，如防化手套需提供耐化學腐蝕測試報告，防切割手套需展示抗穿刺性能數(shù)據(jù)。實地考察供應商的生產(chǎn)車間和倉儲條件，確保其生產(chǎn)工藝符合安全標準。

3.1.2供應商評價機制

建立動態(tài)評價體系，從質(zhì)量、交付、服務三個維度進行季度評分。質(zhì)量評分包括手套抽檢合格率（目標≥98%）和用戶投訴率；交付評分關(guān)注訂單準時率（目標≥95%）和緊急響應速度；服務評分考察技術(shù)支持及時性和退換貨流程效率。年度綜合評分低于80分的供應商將被列入觀察名單，連續(xù)兩年不達標則終止合作。

3.1.3長期合作管理

對核心供應商簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，明確年度采購量、價格浮動機制和優(yōu)先供貨條款。定期組織技術(shù)交流會議，共同改進產(chǎn)品性能。例如針對車間反饋的防靜電手套易滑落問題，要求供應商調(diào)整材質(zhì)配方并驗證效果。建立供應商創(chuàng)新激勵機制，對研發(fā)出更安全耐用手套的團隊給予訂單傾斜。

3.2采購流程管理

3.2.1需求提報與審批

車間每月25日前提交下月手套需求計劃，需標注工種、數(shù)量、規(guī)格及特殊要求（如耐高溫、絕緣性能）。人力資源部門匯總后，由安全生產(chǎn)部門審核需求的合理性，避免過度采購。采購金額超5000元需部門總監(jiān)審批，超2萬元需分管副總批準。緊急需求（如突發(fā)作業(yè)變更）可通過綠色通道，但需在24小時內(nèi)補辦手續(xù)。

3.2.2采購執(zhí)行與合同管理

采購部門通過招標平臺發(fā)布采購信息，至少邀請三家合格供應商報價。綜合評估價格（占比40%）、質(zhì)量（占比40%）、交付（占比20%）確定中標方。簽訂合同時明確關(guān)鍵條款：交貨期（不超過30天）、驗收標準（參照GB24539-2009）、違約責任（延遲交付每日扣款0.5%）。合同掃描件同步上傳至OA系統(tǒng)備查。

3.2.3驗收與入庫管理

到貨后由采購、安全、車間三方共同驗收。核對送貨單與合同一致性，檢查外包裝完整性。每批次隨機抽取5%樣品進行性能測試，如防化手套浸泡24小時后檢查是否滲漏。驗收合格后填寫《入庫驗收單》，注明生產(chǎn)批號和有效期；不合格品當場拒收并啟動供應商索賠程序。入庫時按類型分區(qū)存放，粘貼醒目標簽。

3.3庫存管理規(guī)范

3.3.1庫存分類與標識

采用ABC分類法管理庫存：A類（高價值/關(guān)鍵防護手套）如防輻射手套，設置最高庫存量100副，最低庫存量30副；B類（中等價值手套）如防滑手套，最高庫存200副；C類（普通手套）如棉紗手套，最高庫存500副。所有貨位使用顏色區(qū)分：紅色為A區(qū)、黃色為B區(qū)、綠色為C區(qū)，標簽標注品名、規(guī)格、入庫日期。

3.3.2庫存控制措施

實施先進先出（FIFO）原則，新入庫手套放置于貨架外側(cè)。每周生成《庫存周轉(zhuǎn)報表》，對超過90天未出庫的手套進行重點核查。設置庫存預警機制：當A類庫存低于最低量時自動觸發(fā)采購申請，C類庫存可季度集中采購。每月進行一次實物盤點，差異率超過5%需追查原因并調(diào)整庫存策略。

3.3.3環(huán)境與維護管理

專用倉庫配備恒溫恒濕設備，溫度控制在18-25℃，濕度40%-60%。定期檢查貨架承重能力，避免變形導致手套擠壓損壞。每月清潔倉庫并消毒，使用食品級消毒液擦拭貨架表面。對臨近保質(zhì)期的手套（剩余有效期≤3個月）設置隔離區(qū)，優(yōu)先發(fā)放并記錄使用去向。破損手套單獨存放，定期銷毀并記錄處理過程。

四、手套使用管理

4.1使用前檢查

4.1.1外觀檢查流程

員工在領取手套后需進行外觀檢查，重點查看表面是否有破損、穿孔或明顯污漬。對于橡膠類手套，應拉伸檢查是否存在微小裂紋；布質(zhì)手套需確認縫線是否牢固。發(fā)現(xiàn)異常立即更換，并報告車間主管登記問題手套批次。

4.1.2功能性測試

針對不同類型手套開展專項測試。防化手套需進行充氣膨脹試驗，保持3分鐘無漏氣；防靜電手套應使用靜電測試儀檢測表面電阻值（10^6-10^9Ω）；耐高溫手套需在模擬高溫環(huán)境中測試隔熱性能。測試不合格的手套直接退回倉庫處理。

4.1.3尺寸適配確認

不同工種需選擇合適尺碼的手套。參考手掌周長數(shù)據(jù)：小號（16-18cm）、中號（19-21cm）、大號（22-24cm）。特殊崗位如精密裝配工可定制半指手套；搬運工需選擇加厚掌部防護的型號。員工試戴時應能靈活彎曲手指，不產(chǎn)生緊繃感。

4.2使用過程規(guī)范

4.2.1佩戴與脫除標準

佩戴時需確保手套完全覆蓋腕部，防化手套應套過工服袖口。脫除時從手腕處反向翻卷，避免皮膚接觸污染物。不同材質(zhì)手套嚴禁混用，如處理油污后不得立即佩戴乳膠手套接觸化學品。作業(yè)中途脫除的手套需平放在潔凈托盤中，避免污染。

4.2.2使用時長控制

根據(jù)手套類型設定最長使用時限：普通棉紗手套每4小時更換一次；防化手套連續(xù)使用不超過8小時；防切割手套出現(xiàn)明顯磨損痕跡立即更換。高溫環(huán)境下使用耐熱手套時，每2小時需檢查內(nèi)部襯層是否潮濕。

4.2.3特殊作業(yè)防護

在存在交叉污染風險的工序，如不同化學品交替操作時，需更換專用手套。進入無塵車間必須佩戴丁腈手套，且禁止接觸非潔凈區(qū)物品。帶電作業(yè)需使用絕緣手套，作業(yè)前進行充氣檢查并佩戴護腕防止滑脫。

4.3使用后維護

4.3.1清潔與消毒

可重復使用的手套需按材質(zhì)分類處理。橡膠類手套用中性洗滌劑手洗，清水沖凈后自然晾干；布質(zhì)手套可用60℃熱水機洗，但需避免烘干。消毒時采用75%酒精噴霧，消毒后靜置24小時再使用。一次性手套使用后按醫(yī)療廢棄物處理。

4.3.2存放管理要求

清潔后的手套存放在專用柜中，按類型分區(qū)懸掛。防化手套需單獨存放于密封袋內(nèi)；絕緣手套應垂直懸掛避免折痕。存放環(huán)境需保持干燥，相對濕度不超過60%，遠離熱源和腐蝕性氣體。每月檢查一次存放狀態(tài)，防止霉變或老化。

4.3.3報廢與回收

手套達到以下標準立即報廢：防化手套出現(xiàn)針孔或硬化；防切割手套防護層磨穿；絕緣手套有電擊痕跡。報廢手套需在倉庫指定區(qū)域集中存放，由安全部門定期銷毀并記錄?？苫厥詹馁|(zhì)的手套如丁腈橡膠，由供應商回收再利用。

五、培訓與考核管理

5.1培訓體系構(gòu)建

5.1.1新員工入職培訓

新員工入職首周內(nèi)必須完成手套使用專項培訓，由安全生產(chǎn)部門組織實施。培訓內(nèi)容涵蓋手套基礎知識、崗位防護要求、正確佩戴方法及應急處置流程。采用理論講解與實物演示相結(jié)合的方式，確保每位員工能識別至少五種常見手套類型及其適用場景。培訓后進行閉卷測試，80分以上為合格，不合格者需在三天內(nèi)補訓并重考。

5.1.2轉(zhuǎn)崗員工專項培訓

員工崗位變動時，需重新接受對應崗位的手套使用培訓。例如，從裝配崗調(diào)至化工崗的員工，重點培訓防化手套的選型標準、泄漏應急處理及化學兼容性知識。培訓時長不少于4學時，包含2小時實操演練。人力資源部門需在轉(zhuǎn)崗審批時同步確認培訓完成情況，未達標者不得上崗。

5.1.3在崗員工復訓機制

所有在職員工每年需參加一次復訓，更新手套管理新規(guī)及防護技術(shù)。復訓采用季度輪訓模式，每季度覆蓋25%員工。培訓形式包括案例研討（如分析典型手套失效事故）、技能比武（如快速更換防切割手套競賽）及VR模擬操作（模擬高溫環(huán)境應急處理）。復訓結(jié)果與年度安全績效掛鉤。

5.2考核評估機制

5.2.1理論知識考核

通過線上平臺實施季度理論考核，題目覆蓋手套材質(zhì)特性、使用限制、維護要點等知識。題型包括單選（占40%）、判斷（30%）及情景分析（30%），滿分100分。80分以上為達標，連續(xù)兩次不達標者需參加強化培訓?？己顺煽兗{入員工安全檔案，作為晉升參考依據(jù)。

5.2.2實操技能評估

車間主管每月組織現(xiàn)場實操評估，采用觀察法與模擬場景測試相結(jié)合。評估重點包括：手套佩戴速度（30秒內(nèi)完成）、尺寸適配性（無空隙感）、功能測試（如防化手套充氣檢查）。評估結(jié)果分為優(yōu)秀（90分以上）、合格（70-89分）、待改進（70分以下），待改進者需在下周內(nèi)重新評估。

5.2.3行為表現(xiàn)監(jiān)督

安全生產(chǎn)部門每周隨機抽查10%員工的手套使用行為，檢查項目涵蓋佩戴規(guī)范性、更換及時性及問題報告情況。采用行為觀察量表（BOS）記錄，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即記錄并通知車間主管。月度行為表現(xiàn)評分低于60分的員工，需接受一對一輔導并簽署《安全承諾書》。

5.3培訓效果評估

5.3.1知識掌握度測評

培訓結(jié)束后48小時內(nèi)進行知識留存測試，對比培訓前后得分變化。關(guān)鍵指標包括：手套類型識別準確率、使用禁忌知曉率、應急處理流程完整度。若某類知識點平均得分低于70%，需調(diào)整培訓內(nèi)容并增加針對性教學模塊。

5.3.2技能應用跟蹤

通過三個月的實操數(shù)據(jù)跟蹤評估技能轉(zhuǎn)化效果。重點監(jiān)測：手套破損率（目標下降15%）、違規(guī)佩戴次數(shù)（月均不超過2次）、問題報告及時率（100%）。應用效果不達標的班組，需增加現(xiàn)場指導頻次至每周一次。

5.3.3滿意度調(diào)查反饋

每季度發(fā)放匿名問卷，收集員工對培訓內(nèi)容的實用性、講師專業(yè)性及培訓形式的評價。采用五級量表評分，80%以上員工認為"有幫助"為達標。針對反饋集中的問題（如案例陳舊、實操設備不足），在下季度培訓計劃中優(yōu)化改進。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進

6.1監(jiān)督檢查機制

6.1.1日常監(jiān)督實施

車間主管每日開展班前班后巡查，重點檢查員工手套佩戴規(guī)范性及使用狀態(tài)。巡查采用"三查三看"模式：查手套類型與崗位匹配度，看是否選用正確防護等級；查手套完整性，看有無破損或污漬；查佩戴方式，看是否完全覆蓋腕部。巡查記錄需在當日內(nèi)錄入電子系統(tǒng)，標注問題點及整改責任人。

6.1.2專項檢查組織

安全生產(chǎn)部每季度牽頭開展全車間手套管理專項檢查，覆蓋高風險作業(yè)區(qū)域如化工區(qū)、精密裝配線。檢查組由安全工程師、車間主管及員工代表組成，采用突擊檢查方式。重點核查庫存手套有效期、發(fā)放記錄與實際使用量的匹配性，以及員工對應急處理流程的掌握程度。檢查結(jié)果形成《專項檢查報告》，明確整改期限及驗收標準。

6.1.3問題處理流程

發(fā)現(xiàn)問題按三級響應機制處理：輕微違規(guī)（如手套輕微污漬）由車間主管現(xiàn)場糾正并記錄；一般問題（如手套型號錯誤）需24小時內(nèi)提交整改方案；重大隱患（如使用失效防化手套）立即停產(chǎn)整改，安全生產(chǎn)部全程跟蹤。所有問題處理結(jié)果需在周例會上通報，形成閉環(huán)管理。

6.2持續(xù)改進措施

6.2.1數(shù)據(jù)分析應用

建立手套管理數(shù)據(jù)庫，每月匯總?cè)愱P(guān)鍵數(shù)據(jù)：手套破損率（按類型統(tǒng)計）、培訓合格率（分崗位對比）、問題響