2025年制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理制度一、總則第一條為規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)營活動(dòng)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)精益化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合制造業(yè)企業(yè)實(shí)際運(yùn)營特點(diǎn)，制定本制度。第二條本制度適用于公司內(nèi)所有與生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的部門、車間、班組及全體員工，包括正式員工、勞務(wù)派遣人員及實(shí)習(xí)人員。涵蓋產(chǎn)品制造、加工、裝配、測試、包裝及物料周轉(zhuǎn)等全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第三條生產(chǎn)管理遵循以下基本原則：安全第一、質(zhì)量為本、效率優(yōu)先、成本受控、持續(xù)改進(jìn)。所有生產(chǎn)活動(dòng)必須在確保人員、設(shè)備、環(huán)境安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)格遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，追求資源利用最大化，并建立動(dòng)態(tài)優(yōu)化機(jī)制。二、生產(chǎn)組織與職責(zé)第四條公司設(shè)立生產(chǎn)管理中心，作為生產(chǎn)管理的最高協(xié)調(diào)與指揮機(jī)構(gòu)，由生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。其主要職責(zé)包括：審定年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃；協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門資源；監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況；組織解決重大生產(chǎn)問題；審批生產(chǎn)工藝變更；組織生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核。第五條各生產(chǎn)車間（或分廠）是生產(chǎn)任務(wù)的直接執(zhí)行單位。車間主任對本車間的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本控制及人員管理負(fù)全面責(zé)任。具體職責(zé)包括：分解并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃；組織日常生產(chǎn)活動(dòng)；管理車間物料、設(shè)備與人員；實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制；落實(shí)安全生產(chǎn)措施；組織車間內(nèi)部培訓(xùn)與考核。第六條生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）的編制、下達(dá)與跟蹤，確保生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測、庫存水平、采購周期及生產(chǎn)能力相匹配。第七條工藝工程部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)生產(chǎn)工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、質(zhì)量控制計(jì)劃（QCP），并負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與技術(shù)改造。第八條設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修計(jì)劃制定與執(zhí)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。第九條質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)原材料、在制品、成品的檢驗(yàn)與測試，監(jiān)督生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點(diǎn)，處理質(zhì)量異常與不合格品，推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。第十條安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的安全狀況，組織安全隱患排查與治理，監(jiān)督安全操作規(guī)程的執(zhí)行，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練。三、生產(chǎn)計(jì)劃管理第十一條生產(chǎn)計(jì)劃體系包括年度生產(chǎn)大綱、季度滾動(dòng)計(jì)劃、月度主生產(chǎn)計(jì)劃及周/日作業(yè)計(jì)劃。年度大綱于上年12月15日前制定，季度計(jì)劃于季度末月20日前制定，月度計(jì)劃于上月25日前下達(dá)，周/日計(jì)劃由車間根據(jù)月度計(jì)劃于每周五前分解制定。第十二條生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)包括：銷售訂單與預(yù)測、產(chǎn)品庫存標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)能力（設(shè)備、人員）、物料供應(yīng)周期、歷史數(shù)據(jù)及公司戰(zhàn)略目標(biāo)。計(jì)劃需明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)車間、開工與完工日期、關(guān)鍵物料需求等信息。第十三條生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。因客戶需求變更、物料短缺、設(shè)備故障等重大原因需調(diào)整計(jì)劃時(shí)，須由相關(guān)部門提出申請，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部審核，報(bào)生產(chǎn)管理中心批準(zhǔn)。計(jì)劃調(diào)整應(yīng)評估對交付、成本及資源的影響。第十四條生產(chǎn)計(jì)劃部每日跟蹤計(jì)劃完成情況，收集各車間生產(chǎn)日報(bào)數(shù)據(jù)，每周形成生產(chǎn)進(jìn)度分析報(bào)告，對計(jì)劃延誤進(jìn)行分析并協(xié)調(diào)解決。四、生產(chǎn)過程管理第十五條生產(chǎn)準(zhǔn)備。每批次生產(chǎn)開始前，必須完成產(chǎn)前準(zhǔn)備，包括：技術(shù)文件（如圖紙、SOP）齊備且為有效版本；生產(chǎn)物料齊套且經(jīng)檢驗(yàn)合格；生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)完好，完成點(diǎn)檢；操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并熟知要求；生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定。第十六條生產(chǎn)啟動(dòng)。由班組長或指定負(fù)責(zé)人召開班前會，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及人員分工。操作人員需核對物料信息，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)設(shè)置無誤后方可開機(jī)生產(chǎn)。第十七條過程控制。生產(chǎn)過程中，操作人員必須嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，對工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度、時(shí)間）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，由操作人員進(jìn)行自檢、互檢，并由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。發(fā)現(xiàn)任何異常（如設(shè)備異響、產(chǎn)品質(zhì)量偏差）必須立即停機(jī)，并按規(guī)定程序上報(bào)。第十八條在制品管理。在制品應(yīng)定置存放，標(biāo)識清晰（包括產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量、狀態(tài)），防止磕碰、混淆、污染。流轉(zhuǎn)過程應(yīng)記錄齊全，確?？勺匪菪?。第十九條生產(chǎn)記錄。所有生產(chǎn)活動(dòng)均需保留清晰、準(zhǔn)確、完整的記錄，包括但不限于：生產(chǎn)工單、設(shè)備運(yùn)行日志、工藝參數(shù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、物料消耗記錄、交接班記錄。記錄保存期限按公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行，通常不少于產(chǎn)品有效期后一年。第二十條生產(chǎn)結(jié)束。當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成后，操作人員需清理工作區(qū)域，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，填寫生產(chǎn)日報(bào)，辦理物料退庫或交接，確?，F(xiàn)場整潔、安全。五、工藝與質(zhì)量管理第二十一條工藝文件是生產(chǎn)操作的唯一依據(jù)，包括產(chǎn)品圖紙、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃等。任何工藝變更必須經(jīng)過工藝工程部驗(yàn)證、審批，并通知所有相關(guān)人員和部門。操作人員不得擅自更改工藝參數(shù)或方法。第二十二條實(shí)行首件檢驗(yàn)制度。每班次開機(jī)生產(chǎn)、更換模具、調(diào)整設(shè)備或更換物料后，生產(chǎn)的前3-5件產(chǎn)品必須報(bào)質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。第二十三條執(zhí)行“三不”原則：不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。任何工序發(fā)現(xiàn)上道工序流轉(zhuǎn)來的不合格品有權(quán)拒絕接收。本工序產(chǎn)生的不合格品需立即隔離、標(biāo)識，并按照《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。第二十四條質(zhì)量管理部定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢與抽檢，監(jiān)控過程能力指數(shù)（如Cp、Cpk）。對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行根本原因分析，并推動(dòng)實(shí)施糾正與預(yù)防措施（CAPA）。第二十五條建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過批次管理、物料標(biāo)識、生產(chǎn)記錄等手段，實(shí)現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全過程正向與反向追溯。六、設(shè)備與設(shè)施管理第二十六條所有生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行臺賬管理，一機(jī)一檔，記錄設(shè)備基本信息、技術(shù)參數(shù)、維護(hù)歷史、故障記錄等。第二十七條設(shè)備維護(hù)實(shí)行三級保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)由操作人員每班進(jìn)行；一級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）由操作人員與維修人員共同按計(jì)劃每周或每月進(jìn)行；二級保養(yǎng)（計(jì)劃檢修）由專業(yè)維修人員按計(jì)劃每季度或每半年進(jìn)行。大修計(jì)劃根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況按年度制定。第二十八條關(guān)鍵設(shè)備及特種設(shè)備需制定專門的操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案，操作人員必須持證上崗。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。第二十九條生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行定置管理，物料、工具、車輛等按劃定區(qū)域擺放，通道保持暢通，地面無油污、積水，確保作業(yè)環(huán)境整潔、有序、安全。七、安全生產(chǎn)管理第三十條堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及公司的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度。第三十一條新員工、轉(zhuǎn)崗員工、復(fù)工員工必須接受公司、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)操作資格證書。第三十二條生產(chǎn)人員必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、勞保鞋等）。嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。第三十三條各車間、班組每日開展班前安全會，每周組織一次安全自查，公司每月組織一次綜合性安全生產(chǎn)大檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。第三十四條對危險(xiǎn)作業(yè)（如動(dòng)火、高處、臨時(shí)用電、有限空間等）實(shí)行作業(yè)許可審批制度，未經(jīng)審批、監(jiān)護(hù)措施不到位，嚴(yán)禁作業(yè)。第三十五條制定并定期演練火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)急疏散路線和應(yīng)急處置方法。八、成本與物料管理第三十六條加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制，重點(diǎn)管控原材料消耗、能源消耗、人工成本及制造費(fèi)用。各車間需建立成本核算單元，每月進(jìn)行成本分析。第三十七條物料管理遵循“先進(jìn)先出”（FIFO）原則。領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料需憑有效單據(jù)辦理，手續(xù)齊全。嚴(yán)格控制物料損耗，對超出定額的損耗需分析原因并追究責(zé)任。第三十八條加強(qiáng)能源管理，杜絕跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。合理安排生產(chǎn)班次，避峰就谷用電，降低能源成本。九、監(jiān)督檢查與考核第三十九條生產(chǎn)管理中心組織相關(guān)部門，每月對各生產(chǎn)單位的管理績效進(jìn)行考核，考核指標(biāo)主要包括：計(jì)劃完成率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備綜合效率（OEE）、安全事故率、成本控制率等。第四十條考核結(jié)果與各生產(chǎn)單位及負(fù)責(zé)人的績效工資、評優(yōu)評先直接掛鉤。對未達(dá)成核心指標(biāo)的單位，要求其制定整改計(jì)劃并限期改進(jìn)。第四十一條對在生產(chǎn)管理中有下列表現(xiàn)之一的部門或個(gè)人，給予通報(bào)表揚(yáng)、績效加分或物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)：超額完成生產(chǎn)任務(wù)且質(zhì)量達(dá)標(biāo)；提出合理化建議被采納并取得顯著效益；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除重大安全隱患；在質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)革新方面有突出貢獻(xiàn)。第四十二條對違反本制度規(guī)定的行為，視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處理：輕微違規(guī)予以批評教育、責(zé)令整改；造成一般質(zhì)量事故或生產(chǎn)延誤的，扣除當(dāng)月部分績效工資；造成重大質(zhì)量事故、安全事故或重大經(jīng)濟(jì)損失的，給予記過、降薪、調(diào)崗直至解除勞動(dòng)合同處分，并依法追究相應(yīng)責(zé)任。十、附則第四