煉焦車間技術(shù)工段考試復(fù)習(xí)題庫引言本復(fù)習(xí)題庫聚焦煉焦車間技術(shù)工段核心知識與技能，涵蓋工藝原理、設(shè)備操作、質(zhì)量控制、安全管理及實(shí)操故障處理等模塊，通過分題型、分模塊的系統(tǒng)梳理，助力技術(shù)人員夯實(shí)專業(yè)基礎(chǔ)、提升應(yīng)考能力，同時為日常生產(chǎn)操作提供參考依據(jù)。第一章煉焦工藝基礎(chǔ)理論一、選擇題1.配煤工藝中，粘結(jié)性煤的主要作用是（）A.提供揮發(fā)分B.改善焦炭強(qiáng)度C.降低生產(chǎn)成本D.提高結(jié)焦速度答案：B解析：粘結(jié)性煤（如肥煤、焦煤）在加熱時形成膠質(zhì)體，包裹惰性組分，保證焦炭結(jié)構(gòu)的致密性與強(qiáng)度；揮發(fā)分主要由氣煤、肥煤提供，成本控制需結(jié)合煤種價格與配比平衡。2.焦?fàn)t加熱系統(tǒng)中，蓄熱室的核心功能是（）A.儲存煤氣B.預(yù)熱空氣/煤氣C.燃燒煤氣D.凈化煙氣答案：B解析：蓄熱室通過高溫廢氣與低溫空氣/煤氣的熱交換，回收煙氣余熱，提升加熱效率，降低能耗。二、判斷題1.結(jié)焦過程中，煤料在膠質(zhì)體階段（____℃）僅發(fā)生熱分解，無化學(xué)反應(yīng)。（×）解析：膠質(zhì)體階段不僅有熱分解（析出煤氣、焦油），還發(fā)生煤的軟化、熔融及組分間的聚合反應(yīng)，形成膠質(zhì)體結(jié)構(gòu)，為后續(xù)半焦形成奠定基礎(chǔ)。2.焦?fàn)t煤氣的熱值高于高爐煤氣，因此加熱焦?fàn)t時優(yōu)先使用焦?fàn)t煤氣。（√）解析：焦?fàn)t煤氣熱值約17-19MJ/m3，高爐煤氣僅3-4MJ/m3，高熱值煤氣可減少耗氣量，但需結(jié)合煤氣供應(yīng)穩(wěn)定性與成本綜合選擇。三、簡答題1.簡述結(jié)焦過程的四個階段及各階段溫度范圍、核心變化。答：結(jié)焦過程分為四個階段：干燥預(yù)熱階段（室溫~200℃）：煤料水分蒸發(fā)，有機(jī)質(zhì)預(yù)熱，無明顯化學(xué)變化；膠質(zhì)體形成階段（200~500℃）：煤中有機(jī)質(zhì)熱分解，生成膠質(zhì)體（粘稠狀塑性物質(zhì)），包裹惰性組分，發(fā)生聚合、縮合反應(yīng)；半焦形成階段（500~800℃）：膠質(zhì)體固化為半焦，大量煤氣、焦油析出，半焦體積收縮，產(chǎn)生裂紋；焦炭形成階段（800~1300℃）：半焦進(jìn)一步熱解，揮發(fā)分持續(xù)析出，焦炭結(jié)構(gòu)致密化，最終形成具有固定孔隙與強(qiáng)度的焦炭。第二章設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作一、選擇題1.焦?fàn)t推焦車的核心功能是（）A.裝煤入爐B.推出成熟焦炭C.熄滅紅焦D.收集荒煤氣答案：B解析：推焦車沿焦?fàn)t機(jī)側(cè)軌道運(yùn)行，通過推焦桿將炭化室中成熟的焦炭推出，配合攔焦車、熄焦車完成出焦流程。2.焦?fàn)t蓄熱室的格子磚主要作用是（）A.支撐爐體B.過濾煤氣雜質(zhì)C.增大換熱面積D.調(diào)節(jié)煤氣流量答案：C解析：格子磚為蜂窩狀或條狀結(jié)構(gòu)，通過增大廢氣與空氣/煤氣的接觸面積，提升熱交換效率，回收煙氣余熱。二、判斷題1.裝煤車操作時，若煤塔煤位過低，可直接開啟裝煤閘門快速裝煤。（×）解析：煤塔煤位過低時，煤料流動性差，快速裝煤易導(dǎo)致裝煤不均、爐頂冒火，應(yīng)先調(diào)整煤塔給料速度，確保煤流穩(wěn)定后再裝煤。2.攔焦車的導(dǎo)焦槽需與炭化室出口嚴(yán)密對接，防止紅焦散落。（√）解析：導(dǎo)焦槽與炭化室出口對接不嚴(yán)密會導(dǎo)致紅焦掉落，引發(fā)燙傷、火災(zāi)等事故，操作前需確認(rèn)導(dǎo)焦槽位置準(zhǔn)確、密封良好。三、簡答題1.簡述四大車（裝煤、推焦、攔焦、熄焦）的協(xié)同作業(yè)流程。答：四大車協(xié)同作業(yè)流程為：裝煤車：將配好的煤料裝入炭化室（結(jié)焦初期）；推焦車：焦炭成熟后，推焦桿推出焦炭；攔焦車：導(dǎo)焦槽對接炭化室出口，引導(dǎo)焦炭進(jìn)入熄焦車；熄焦車：承接紅焦，運(yùn)往熄焦塔噴水熄滅，或送往干法熄焦裝置；作業(yè)時需嚴(yán)格遵循“推焦-攔焦-熄焦”時序，確保信號互通、位置準(zhǔn)確，避免碰撞或紅焦散落。第三章工藝參數(shù)與質(zhì)量控制一、選擇題1.焦炭M40（抗碎強(qiáng)度）指標(biāo)主要反映（）A.焦炭粒度均勻性B.焦炭耐磨性能C.焦炭抗破碎能力D.焦炭反應(yīng)性答案：C解析：M40為>40mm粒度焦炭占比，反映焦炭在運(yùn)輸、使用過程中抗破碎的能力；M10（<10mm粒度占比）反映耐磨性能。2.當(dāng)焦?fàn)t直行溫度偏差超過±5℃時，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）A.煤氣流量B.空氣系數(shù)C.分煙道吸力D.裝煤量答案：A解析：直行溫度是焦?fàn)t加熱均勻性的核心指標(biāo)，煤氣流量直接影響供熱量，偏差過大時優(yōu)先調(diào)整煤氣支管流量或主管壓力。二、判斷題1.結(jié)焦時間縮短會導(dǎo)致焦炭揮發(fā)分升高、強(qiáng)度下降。（√）解析：結(jié)焦時間縮短，煤料熱分解不充分，焦炭中未分解的有機(jī)質(zhì)（揮發(fā)分）殘留多，且膠質(zhì)體階段停留時間不足，焦炭結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低。2.焦炭反應(yīng)性（CRI）越高，說明焦炭在高爐中越容易與CO?反應(yīng)，強(qiáng)度損失越小。（×）解析：CRI（焦炭反應(yīng)性）越高，焦炭與CO?反應(yīng)越劇烈，反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）越低，高爐中焦炭骨架易破碎，影響透氣性。三、案例分析題案例：某焦?fàn)t近期焦炭M40下降至75%（目標(biāo)≥80%），M10上升至10%（目標(biāo)≤8%），分析可能原因及整改措施。原因分析：1.配煤結(jié)構(gòu)變化：粘結(jié)性煤（焦煤、肥煤）比例降低，或煤質(zhì)波動（如煤料灰分、硫分升高）；2.加熱制度異常：結(jié)焦時間縮短，或焦?fàn)t加熱溫度不均（局部高溫/低溫），導(dǎo)致焦炭成熟度不一致；3.裝煤操作問題：裝煤量不足、裝煤不均，炭化室煤料填充度低，結(jié)焦后焦炭結(jié)構(gòu)疏松。整改措施：1.優(yōu)化配煤：增加粘結(jié)性煤比例，或更換煤種（如補(bǔ)充焦煤），穩(wěn)定煤質(zhì)；2.調(diào)整加熱制度：延長結(jié)焦時間（如從20h調(diào)至22h），均衡各燃燒室溫度，確保焦炭均勻成熟；3.規(guī)范裝煤操作：檢查裝煤車閘門開度、給料速度，確保裝煤量達(dá)標(biāo)、爐頂無空穴，必要時調(diào)整煤塔料位控制。第四章安全與應(yīng)急管理一、選擇題1.焦?fàn)t煤氣的主要危險特性是（）A.毒性、易燃性B.腐蝕性、窒息性C.放射性、氧化性D.助燃性、刺激性答案：A解析：焦?fàn)t煤氣含CO（有毒）、H?、CH?等可燃成分，遇火源易爆炸、燃燒，需嚴(yán)格防爆、防毒。2.高溫作業(yè)時，焦?fàn)t工應(yīng)佩戴的防護(hù)用品是（）A.防塵口罩B.防燙手套、隔熱服C.防毒面具D.絕緣鞋答案：B解析：焦?fàn)t作業(yè)環(huán)境溫度高（爐體表面溫度可達(dá)200℃以上），防燙手套、隔熱服可避免高溫燙傷，防塵口罩用于粉塵環(huán)境，防毒面具用于煤氣泄漏，絕緣鞋用于電氣作業(yè)。二、判斷題1.煤氣設(shè)備檢修前，只需關(guān)閉煤氣閥門即可開始作業(yè)。（×）解析：煤氣設(shè)備檢修需執(zhí)行“切斷-吹掃-檢測-掛牌”流程：關(guān)閉閥門后，用氮?dú)?蒸汽吹掃煤氣，檢測CO濃度≤24ppm、O?≥19.5%后方可作業(yè)，同時掛牌上鎖。2.焦?fàn)t發(fā)生爐頂冒火時，應(yīng)立即用水直接撲滅。（×）解析：爐頂冒火為高溫煤氣燃燒，直接用水會導(dǎo)致水蒸發(fā)、爐頂溫度驟變，引發(fā)爐體開裂；應(yīng)關(guān)閉裝煤孔蓋，或用濕泥、防火毯覆蓋，隔絕空氣滅火。三、簡答題1.簡述煤氣泄漏事故的應(yīng)急處置步驟。答：煤氣泄漏應(yīng)急處置步驟：報警：立即通知中控室、煤氣防護(hù)站，報告泄漏位置、煤氣種類；隔離：設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門（若安全）；通風(fēng)：開啟現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），或用蒸汽驅(qū)散煤氣，禁止動火、開關(guān)電器；檢測：煤氣防護(hù)人員到場后，用檢測儀監(jiān)測濃度，確認(rèn)安全后進(jìn)行堵漏、檢修；恢復(fù)：泄漏處理完畢，再次檢測合格，恢復(fù)生產(chǎn)，記錄事故原因與處置過程。第五章實(shí)操技能與故障處理一、選擇題1.推焦操作時，若推焦電流突然升高至額定值的1.5倍，應(yīng)（）A.繼續(xù)推焦B.立即停止推焦，檢查原因C.減小推焦速度D.更換推焦桿答案：B解析：推焦電流驟升說明推焦阻力過大（如焦炭未成熟、爐墻變形、推焦桿卡阻），繼續(xù)推焦會損壞設(shè)備或引發(fā)爐體事故，需立即停機(jī)檢查。2.焦?fàn)t加熱煤氣壓力突然下降，可能的原因是（）A.煤氣管道堵塞B.分煙道吸力過大C.煤氣發(fā)生爐故障D.空氣系數(shù)過小答案：C解析：煤氣壓力由氣源（如煤氣發(fā)生爐、凈化系統(tǒng)）供應(yīng)決定，氣源故障（如設(shè)備跳閘、管道泄漏）會導(dǎo)致壓力下降；管道堵塞會導(dǎo)致壓力升高，分煙道吸力影響廢氣排出，與煤氣壓力無直接關(guān)聯(lián)。二、判斷題1.焦?fàn)t爐門冒煙可通過調(diào)整爐門刀邊、更換密封石墨繩解決。（√）解析：爐門冒煙多因刀邊變形、石墨繩老化導(dǎo)致密封失效，調(diào)整刀邊位置、更換石墨繩可恢復(fù)密封，減少荒煤氣泄漏。2.干法熄焦裝置（CDQ）突發(fā)停電，應(yīng)立即打開緊急放散閥，將紅焦排入事故水池。（√）解析：CDQ停電后，循環(huán)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，紅焦無法冷卻，需打開緊急放散閥，將紅焦導(dǎo)入事故水池（濕法熄焦），避免設(shè)備過熱損壞。三、案例分析題案例：某焦?fàn)t裝煤后，爐頂頻繁冒火，且荒煤氣溫度異常升高，分析故障原因及處理措施。原因分析：1.裝煤操作不當(dāng)：裝煤量不足，炭化室頂部空間大，煤氣析出后燃燒；或裝煤孔蓋未蓋嚴(yán)，空氣進(jìn)入助燃；2.加熱制度異常：焦?fàn)t加熱溫度過高，煤料熱分解速度過快，煤氣大量析出，超過荒煤氣導(dǎo)出能力；3.荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)故障：集氣管壓力過低，或上升管、橋管堵塞，煤氣導(dǎo)出受阻，被迫從爐頂冒出。處理措施：1.規(guī)范裝煤操作：檢查裝煤車閘門開度，確保裝煤量達(dá)標(biāo)，裝煤后立即蓋嚴(yán)裝煤孔蓋，必要時補(bǔ)煤；2