2025年中級(jí)注冊(cè)安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)擬對(duì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸環(huán)氧乙烷裝置進(jìn)行停車(chē)大檢修，關(guān)于停車(chē)階段安全操作的說(shuō)法，正確的是（）。A.降溫速率控制在20℃/h，避免設(shè)備熱應(yīng)力過(guò)大B.系統(tǒng)泄壓時(shí)應(yīng)快速排空，縮短停車(chē)時(shí)間C.停車(chē)過(guò)程中可同時(shí)進(jìn)行設(shè)備清洗與置換D.緊急停車(chē)時(shí)應(yīng)優(yōu)先切斷物料供應(yīng)再關(guān)閉動(dòng)力源答案：A解析：系統(tǒng)泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力驟降導(dǎo)致設(shè)備變形（B錯(cuò)誤）；停車(chē)過(guò)程中清洗與置換應(yīng)按順序進(jìn)行，避免交叉污染（C錯(cuò)誤）；緊急停車(chē)時(shí)應(yīng)優(yōu)先關(guān)閉動(dòng)力源（如加熱系統(tǒng)）再切斷物料，防止物料積聚引發(fā)反應(yīng)（D錯(cuò)誤）。2.某硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度聯(lián)鎖設(shè)定值為180℃，當(dāng)溫度達(dá)到175℃時(shí)觸發(fā)預(yù)警，180℃時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖停攪拌并通入冷卻水。某次生產(chǎn)中，溫度升至185℃仍未觸發(fā)聯(lián)鎖，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖模塊電源線路虛接。該缺陷屬于（）。A.設(shè)計(jì)缺陷B.制造缺陷C.維護(hù)缺陷D.操作缺陷答案：C解析：聯(lián)鎖模塊因電源線路虛接導(dǎo)致失效，屬于日常維護(hù)不到位（如未定期檢查線路連接）造成的缺陷。3.某液氨儲(chǔ)罐區(qū)氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警值設(shè)定為：一級(jí)報(bào)警20ppm，二級(jí)報(bào)警30ppm。根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493），該設(shè)定（）。A.一級(jí)報(bào)警值過(guò)低，應(yīng)不低于25ppmB.二級(jí)報(bào)警值過(guò)高，應(yīng)不高于20ppmC.符合要求，一級(jí)報(bào)警為閾值的50%，二級(jí)為100%D.不符合要求，液氨的職業(yè)接觸限值（PC-TWA）為20ppm，一級(jí)報(bào)警應(yīng)≤20ppm答案：D解析：液氨的PC-TWA為20ppm，有毒氣體一級(jí)報(bào)警值應(yīng)≤PC-TWA（20ppm），二級(jí)報(bào)警值應(yīng)≤2×PC-TWA（40ppm），因此一級(jí)報(bào)警設(shè)定20ppm符合要求，二級(jí)30ppm也符合，但題目中一級(jí)報(bào)警設(shè)定為20ppm（等于PC-TWA），是允許的，而選項(xiàng)D指出“一級(jí)應(yīng)≤20ppm”正確，因此選D。4.某企業(yè)使用硝酸（濃度68%）和甲苯進(jìn)行硝化反應(yīng)，反應(yīng)熱為-450kJ/mol。為防止反應(yīng)失控，下列控制措施中最關(guān)鍵的是（）。A.增加攪拌轉(zhuǎn)速B.安裝緊急冷卻系統(tǒng)C.定期校驗(yàn)溫度儀表D.控制原料配比答案：B解析：硝化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，失控時(shí)熱量無(wú)法及時(shí)移除會(huì)導(dǎo)致溫度驟升，因此緊急冷卻系統(tǒng)（如備用冷卻水、冷凍鹽水切換）是防止超溫爆炸的核心措施。5.某化工裝置進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，關(guān)于作業(yè)安全要求的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.盲板應(yīng)選用與管道材質(zhì)、壓力等級(jí)匹配的金屬材料B.作業(yè)前需對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換，分析合格后方可作業(yè)C.同一管道上多個(gè)盲板抽堵應(yīng)逐塊進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)操作D.作業(yè)人員應(yīng)佩戴與介質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)裝備，高處作業(yè)需系安全帶答案：A解析：盲板材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，但并非必須為金屬材料，如非金屬盲板（四氟乙烯）在腐蝕性介質(zhì)中更適用，因此A錯(cuò)誤。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某化工廠開(kāi)展HAZOP分析，關(guān)于分析節(jié)點(diǎn)劃分的依據(jù)，正確的有（）。A.工藝參數(shù)（溫度、壓力）變化的區(qū)域B.設(shè)備類(lèi)型（反應(yīng)器、儲(chǔ)罐）的差異C.操作步驟（開(kāi)車(chē)、正常生產(chǎn)、停車(chē)）的不同D.物料危險(xiǎn)性（易燃、有毒）的等級(jí)E.管道直徑（DN50、DN100）的大小答案：ABC解析：HAZOP節(jié)點(diǎn)劃分主要基于工藝單元、操作步驟、參數(shù)變化區(qū)域及設(shè)備功能，與物料危險(xiǎn)性等級(jí)、管道直徑無(wú)直接關(guān)聯(lián)（D、E錯(cuò)誤）。22.某液化烴儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生泄漏，應(yīng)急處置時(shí)應(yīng)采取的措施包括（）。A.立即啟動(dòng)罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)B.關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門(mén)，切斷物料來(lái)源C.疏散下風(fēng)向300米范圍內(nèi)人員D.用防爆工具堵漏，禁止使用非防爆設(shè)備E.檢測(cè)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度，設(shè)置警戒區(qū)域答案：BCDE解析：液化烴泄漏初期應(yīng)優(yōu)先切斷物料、疏散人員、檢測(cè)濃度并堵漏，泡沫系統(tǒng)主要用于滅火，泄漏未起火時(shí)啟動(dòng)泡沫可能浪費(fèi)資源且影響堵漏（A錯(cuò)誤）。23.關(guān)于化工企業(yè)試生產(chǎn)階段安全管理的要求，正確的有（）。A.試生產(chǎn)方案需經(jīng)專(zhuān)家論證，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批B.試生產(chǎn)前需完成“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患；定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施）C.特殊作業(yè)（動(dòng)火、受限空間）票證可由車(chē)間安全員審批D.試生產(chǎn)期間應(yīng)每日召開(kāi)安全例會(huì)，記錄異常情況E.安全設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收合格，可先投入試生產(chǎn)答案：ABD解析：特殊作業(yè)票證應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或更高層級(jí)審批（C錯(cuò)誤）；安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)投入試生產(chǎn)，未經(jīng)驗(yàn)收不得使用（E錯(cuò)誤）。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2024年11月15日，某化工有限公司（年產(chǎn)5萬(wàn)噸苯胺裝置）發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.事發(fā)前反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖（設(shè)定值190℃）顯示185℃，但實(shí)際溫度已達(dá)205℃（溫度傳感器故障，信號(hào)未傳輸至DCS）；2.操作人員發(fā)現(xiàn)DCS溫度顯示異常后，未立即停車(chē)，而是繼續(xù)加酸（硫酸）維持反應(yīng)；3.反應(yīng)釜緊急冷卻系統(tǒng)因冷卻水管道閥門(mén)被誤關(guān)，無(wú)法啟動(dòng)；4.企業(yè)近3年未開(kāi)展工藝危害分析（PHA），安全操作規(guī)程未及時(shí)更新；5.操作人員僅經(jīng)過(guò)3天崗前培訓(xùn)，未掌握溫度聯(lián)鎖失效后的應(yīng)急處置程序。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因。（6分）2.指出企業(yè)在安全管理方面存在的主要問(wèn)題。（6分）3.提出防止同類(lèi)事故的技術(shù)措施和管理措施。（8分）答案：1.直接原因：溫度傳感器故障導(dǎo)致DCS顯示失真，實(shí)際溫度超溫；緊急冷卻系統(tǒng)因閥門(mén)誤關(guān)失效，熱量無(wú)法移除，反應(yīng)失控引發(fā)爆炸。間接原因：操作人員未及時(shí)停車(chē)（違規(guī)操作）；企業(yè)未開(kāi)展PHA、操作規(guī)程未更新；培訓(xùn)不到位，應(yīng)急能力不足。2.管理問(wèn)題：①工藝安全管理缺失（未定期PHA）；②設(shè)備管理不到位（溫度傳感器未定期校驗(yàn)、冷卻水閥門(mén)未上鎖掛簽）；③安全教育培訓(xùn)不足（培訓(xùn)時(shí)間短、內(nèi)容未涵蓋應(yīng)急處置）；④操作規(guī)程未及時(shí)修訂（未包含聯(lián)鎖失效處置措施）；⑤安全檢查缺失（未發(fā)現(xiàn)閥門(mén)誤關(guān)隱患）。3.技術(shù)措施：①增設(shè)冗余溫度傳感器（三取二），防止單點(diǎn)失效；②對(duì)緊急冷卻系統(tǒng)管道閥門(mén)實(shí)施鉛封管理，設(shè)置防誤操作鎖具；③在DCS系統(tǒng)增加溫度偏差報(bào)警（顯示值與其他參數(shù)關(guān)聯(lián)判斷）。管理措施：①每3年開(kāi)展PHA，更新操作規(guī)程；②加強(qiáng)特殊作業(yè)（閥門(mén)操作）的上鎖掛簽（LOTO）管理；③開(kāi)展針對(duì)性培訓(xùn)（聯(lián)鎖失效應(yīng)急、溫度異常處置），考核合格上崗；④建立設(shè)備定期校驗(yàn)臺(tái)賬（傳感器、聯(lián)鎖系統(tǒng)每6個(gè)月校驗(yàn)）。（二）某石化企業(yè)罐區(qū)（儲(chǔ)存汽油、柴油、苯）設(shè)置6個(gè)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（單罐容積5000m3），罐區(qū)防火堤高度1.2m，堤內(nèi)地面坡度0.3%。2024年8月，罐區(qū)管道（DN200，輸送苯）焊縫因腐蝕發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)后：①立即用銅制工具緊固法蘭；②未佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)域；③未關(guān)閉上游閥門(mén)（因閥門(mén)手輪銹蝕無(wú)法操作）；④撥打119后未設(shè)置警戒區(qū)。泄漏的苯揮發(fā)形成蒸氣云，遇罐區(qū)附近非防爆叉車(chē)火花發(fā)生爆燃，造成2人燒傷、罐區(qū)部分管線損壞。問(wèn)題：1.指出罐區(qū)設(shè)計(jì)存在的安全隱患（依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160）。（5分）2.分析泄漏處置過(guò)程中的違規(guī)操作。（5分）3.提出罐區(qū)泄漏風(fēng)險(xiǎn)控制的改進(jìn)措施。（10分）答案：1.設(shè)計(jì)隱患：①內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存苯（甲B類(lèi)液體），防火堤高度應(yīng)≥1.5m（規(guī)范要求甲B、乙A類(lèi)液體防火堤高度1.0-1.6m，且堤內(nèi)有效容積≥最大罐容積的50%，1.2m可能不滿足）；②堤內(nèi)地面坡度應(yīng)≥0.5%（規(guī)范要求0.5%-1%），0.3%坡度不利于積液排出；③罐區(qū)未設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置（甲B類(lèi)液體應(yīng)設(shè)）；④管道未設(shè)置緊急切斷閥（輸送甲B類(lèi)液體的管道應(yīng)在進(jìn)出罐區(qū)處設(shè)緊急切斷閥）。2.違規(guī)操作：①未先關(guān)閉上游閥門(mén)（應(yīng)優(yōu)先切斷物料）；②使用銅制工具雖防爆，但未確認(rèn)泄漏量（大量泄漏時(shí)緊固可能無(wú)效）；③未佩戴空氣呼吸器（苯為有毒氣體，濃度超標(biāo)時(shí)需正壓式呼吸器）；④未設(shè)置警戒區(qū)（應(yīng)疏散人員、禁止無(wú)關(guān)人員和非防爆設(shè)備進(jìn)入）；⑤未啟動(dòng)應(yīng)急處置方案（如泡沫覆蓋、水幕稀釋?zhuān)?.改進(jìn)措施：①防火堤加高至1.5m，修復(fù)地面坡度至0.5%；②在罐區(qū)及管道附近增設(shè)有毒氣體（苯）和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警；③對(duì)輸送苯的管道增設(shè)緊急切斷閥（遠(yuǎn)程+現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)），定期維護(hù)閥門(mén)（更換銹蝕手輪，潤(rùn)滑保養(yǎng)）；④配備便攜式可燃/有毒氣體檢測(cè)儀、正壓式空氣呼吸器、防爆堵漏工具（注膠槍、卡具）；⑤修訂泄漏應(yīng)急處置方案，明確“關(guān)閥斷料→檢測(cè)濃度→個(gè)體防護(hù)→堵漏→稀釋覆蓋”的操作流程；⑥開(kāi)展應(yīng)急演練（每年至少2次），重點(diǎn)培訓(xùn)閥門(mén)操作、個(gè)人防護(hù)和警戒設(shè)置；⑦對(duì)罐區(qū)管道進(jìn)行全面檢測(cè)（超聲測(cè)厚、焊縫探傷），更換腐蝕嚴(yán)重管段；⑧設(shè)置罐區(qū)排水系統(tǒng)閥門(mén)（平時(shí)關(guān)閉，事故時(shí)開(kāi)啟至事故水池），防止物料外流。（三）某化工企業(yè)新建年產(chǎn)3萬(wàn)噸醋酸乙酯裝置，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。試生產(chǎn)前，企業(yè)組織“三查四定”發(fā)現(xiàn)：①精餾塔塔盤(pán)安裝傾斜（偏差5mm）；②反應(yīng)釜攪拌器密封處有油泥泄漏；③儀表風(fēng)管道未進(jìn)行脫脂處理；④安全設(shè)施（安全閥、爆破片）未進(jìn)行校驗(yàn)。企業(yè)未對(duì)上述問(wèn)題整改即開(kāi)始試生產(chǎn)。試生產(chǎn)第5天，精餾塔因塔盤(pán)傾斜導(dǎo)致物料分布不均，局部溫度驟升至160℃（設(shè)計(jì)溫度120℃），塔內(nèi)壓力升至1.2MPa（設(shè)計(jì)壓力1.0MPa），爆破片未動(dòng)作（因未校驗(yàn)導(dǎo)致動(dòng)作壓力偏高），最終塔體破裂，物料泄漏引發(fā)火災(zāi)。問(wèn)題：1.指出“三查四定”中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的性質(zhì)（設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備缺陷）。（4分）2.分析爆破片未動(dòng)作的直接原因和深層原因。（6分）3.說(shuō)明試生產(chǎn)階段安全管理的關(guān)鍵要求。（10分）答案：1.問(wèn)題性質(zhì)：①精餾塔塔盤(pán)安裝傾斜（施工質(zhì)量缺陷）；②攪拌器密封泄漏（設(shè)備制造或安裝缺陷）；③儀表風(fēng)管道未脫脂（施工遺漏，設(shè)計(jì)可能要求脫脂）；④安全設(shè)施未校驗(yàn)（管理缺陷，未按規(guī)定實(shí)施）。2.直接原因：爆破片未校驗(yàn)，實(shí)際動(dòng)作壓力高于設(shè)計(jì)值，超壓時(shí)未破裂泄壓。深層原因：企業(yè)試生產(chǎn)前未完成“三查四定”整改（未校驗(yàn)安全設(shè)施）；安全管理制度缺失（未明確安全設(shè)施校驗(yàn)的責(zé)任和流程）；試生產(chǎn)方案審批不嚴(yán)（未核查整改情況）。3.試生產(chǎn)關(guān)鍵要求：①試生產(chǎn)方案需經(jīng)專(zhuān)家論證，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批，報(bào)應(yīng)急管理部門(mén)備案；②完成“三查四定”并整改所有問(wèn)題（設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、隱患），形成整改閉環(huán)；③安全設(shè)施（安全閥、爆破片、報(bào)警儀等）必須與主體工程同時(shí)投用，且經(jīng)校驗(yàn)/檢測(cè)合格；④制定試生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，開(kāi)展應(yīng)急演練；⑤操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格（熟悉工藝、設(shè)備、應(yīng)急處置）；⑥試生產(chǎn)期間設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量），每日記錄運(yùn)行情況，異常情況立即停車(chē)；⑦試生產(chǎn)期限不超過(guò)1年（特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)不超過(guò)2年），期滿前完成安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。（四）某化工企業(yè)進(jìn)行裝置檢維修，其中涉及以下作業(yè)：①反應(yīng)釜內(nèi)防腐襯里更換（受限空間作業(yè)）；②罐區(qū)管道動(dòng)火焊接（動(dòng)火作業(yè)）；③高處20米平臺(tái)螺栓緊固（高處作業(yè)）；④液氮儲(chǔ)罐管道盲板抽堵（盲板抽堵作業(yè)）。企業(yè)安全管理人員檢查發(fā)現(xiàn)：-受限空間作業(yè)票證由車(chē)間主任審批，未檢測(cè)氧含量（僅檢測(cè)可燃?xì)怏w合格）；-動(dòng)火作業(yè)時(shí)，可燃?xì)怏w檢測(cè)值為L(zhǎng)EL的25%（爆炸下限為2%），未采取置換措施；-高處作業(yè)人員未系安全帶（因安全帶掛鉤損壞未及時(shí)更換）；-盲板抽堵作業(yè)未對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)（液氮）進(jìn)行徹底泄壓（殘留壓力0.1MPa）。問(wèn)題：1.分別指出四項(xiàng)作業(yè)的安全違規(guī)行為（依據(jù)GB30871）。（8分）2.提出受限空間作業(yè)的安全技術(shù)措施。（6分）3.說(shuō)明特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)人員的主要職責(zé)。（6分）答案：1.違規(guī)行為：①受限空間作業(yè)：未檢測(cè)氧含量（應(yīng)檢測(cè)氧含量19.5%-23.5%、可燃?xì)怏w、有毒氣體）；票證審批權(quán)限不足（應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全管理部門(mén)審批）。②動(dòng)火作業(yè)：可燃?xì)怏w濃度超過(guò)LEL的20%（GB30871規(guī)定動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)為≤LEL的20%），25%時(shí)禁止動(dòng)火；未采取置換或惰性氣體稀釋措施。③高處作業(yè)：未正確佩戴安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用，掛鉤損壞時(shí)應(yīng)更換，禁止使用不合格裝備）。④盲板抽堵作業(yè)：管道未徹底泄壓（殘留壓力應(yīng)≤0.05MPa），0.1MPa時(shí)抽堵易引發(fā)物料噴射。2.受限空間安全技術(shù)措施：①作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)（自然+機(jī)械），時(shí)間≥30分鐘；②檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w（如苯）、有毒氣體（如硫化氫），每2小時(shí)重復(fù)檢測(cè)（中斷30分鐘重新檢測(cè)）；③設(shè)置上