動力車間每日一題題庫附答案1.鍋爐運行中，雙色水位計出現(xiàn)紅水綠汽的顯示異?？赡苡赡男┰?qū)е拢咳绾慰焖倥袛嗾婕偎?？答案：雙色水位計顯示異常可能因照明系統(tǒng)故障（如燈泡損壞或電源中斷）、云母片結(jié)垢（導(dǎo)致光線折射異常）、汽水連通管堵塞（單側(cè)堵塞造成水位偏差）。判斷真假水位可通過對照電接點水位計或差壓式水位計數(shù)據(jù)，若偏差超過50mm需重點檢查；也可進行水位計沖洗操作（按汽側(cè)-水側(cè)-排污側(cè)順序沖洗），沖洗后觀察水位是否穩(wěn)定上升或下降，穩(wěn)定后的水位為真實水位。2.汽輪機EH油系統(tǒng)中，伺服閥卡澀會導(dǎo)致哪些異?，F(xiàn)象？處理時需注意哪些安全事項？答案：伺服閥卡澀會導(dǎo)致調(diào)門開度與指令不符（如突開、突關(guān)或波動）、負(fù)荷大幅擺動、調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率增大。處理時需注意：①確認(rèn)DEH系統(tǒng)切換至手動控制，防止自動調(diào)節(jié)加劇波動；②關(guān)閉伺服閥前截止閥，緩慢泄壓（壓力降至0.5MPa以下）；③使用專用工具拆卸時避免金屬碎屑進入油道；④更換后需進行靜態(tài)試驗（輸入0-100%指令，檢查調(diào)門動作線性度）；⑤恢復(fù)后需沖洗油管路30分鐘以上，確保油質(zhì)顆粒度達標(biāo)（NAS5級以下）。3.高壓電動機啟動時出現(xiàn)“嗡嗡”聲但無法轉(zhuǎn)動，可能的故障原因有哪些？如何逐步排查？答案：可能原因：①電源缺相（一相熔斷器熔斷或電纜接頭虛接）；②轉(zhuǎn)子斷條（籠型電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂）；③機械卡阻（軸承抱死、聯(lián)軸器中心偏移）；④啟動電容損壞（繞線式電機頻敏變阻器故障）。排查步驟：①測量三相電壓（用萬用表檢查電源側(cè)三相電壓是否平衡，偏差不超過5%）；②盤車檢查機械阻力（手動盤動轉(zhuǎn)子，感受是否卡澀）；③拆除聯(lián)軸器，單獨空試電機（判斷是電機故障還是負(fù)載故障）；④使用鉗形電流表測量啟動電流（缺相時電流為額定值2倍且三相不平衡）；⑤對繞線式電機檢查滑環(huán)與電刷接觸（電刷壓力是否均勻，滑環(huán)表面是否氧化）。4.供熱管網(wǎng)運行中，循環(huán)水泵電流突然下降且供回水壓力差減小，可能的泄漏點如何定位？答案：可能泄漏點包括：①直管段焊口（尤其新舊管道連接處）；②補償器密封處（波紋補償器波紋管開裂或套筒補償器填料失效）；③閥門盤根（長期運行后盤根老化）；④分支管接點（T型接頭應(yīng)力集中處）。定位方法：①分段關(guān)閉閥門，測量各段壓力降（關(guān)閉某段后壓力穩(wěn)定，說明泄漏點在下游）；②使用聽音棒沿管道聽診（泄漏處有明顯水流聲）；③紅外熱成像儀掃描（泄漏點周圍溫度低于正常區(qū)域）；④向系統(tǒng)內(nèi)加熒光示蹤劑（在可疑區(qū)域采樣，紫外燈照射觀察是否發(fā)光）；⑤對比補水量（正常補水率≤1.5%，若突增至3%以上需重點排查）。5.空壓機制冷干燥機出口露點升高，可能的故障原因有哪些？如何調(diào)整？答案：原因：①制冷劑不足（蒸發(fā)器結(jié)霜不均勻，高壓側(cè)壓力低于0.8MPa）；②散熱不良（冷凝器翅片積灰，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低）；③空氣流量過大（超過額定處理量，氣流速度過快導(dǎo)致冷卻不充分）；④排水閥故障（冷凝水未及時排出，蒸發(fā)器表面被水膜覆蓋）；⑤溫控閥卡澀（制冷劑流量無法隨負(fù)荷調(diào)節(jié)）。調(diào)整措施：①補充制冷劑（R22型干燥機高壓側(cè)壓力調(diào)整至1.2-1.5MPa）；②清洗冷凝器（用壓縮空氣反吹翅片，或用中性洗滌劑擦拭）；③降低空壓機排氣量（開啟旁路閥分流，使處理量≤額定值90%）；④更換排水閥（選擇與處理量匹配的電子排水閥，設(shè)定排水間隔15秒）；⑤校驗溫控閥（動作溫度應(yīng)設(shè)定在2-10℃，偏差≤2℃）。6.鍋爐省煤器發(fā)生泄漏時，爐膛負(fù)壓和排煙溫度會出現(xiàn)哪些變化？緊急處理步驟是什么？答案：省煤器泄漏時，爐膛負(fù)壓會由負(fù)變正（泄漏的汽水進入煙道，增加煙氣量），排煙溫度下降（泄漏的水吸收煙氣熱量）。緊急處理步驟：①加強給水維持汽包水位（若水位能維持，申請停爐；若水位無法維持，立即停爐）；②關(guān)閉所有疏水門（防止汽水進一步泄漏）；③保持引風(fēng)機運行（排除煙道內(nèi)蒸汽，防止二次燃燒）；④停爐后保留一臺送風(fēng)機（冷卻爐膛至100℃以下）；⑤確認(rèn)泄漏點后，對泄漏管段進行補焊或堵管（堵管數(shù)量不超過總根數(shù)10%）。7.汽輪機軸瓦溫度升高至95℃（報警值90℃），應(yīng)如何分級處理？答案：分級處理：①一級響應(yīng)（90-95℃）：檢查潤滑油壓（應(yīng)≥0.15MPa）、油溫（40-45℃），調(diào)整冷油器冷卻水門（油溫每升高1℃，軸瓦溫度約升2-3℃）；檢查軸瓦回油溫度（應(yīng)≤65℃），若回油溫度高需清理油濾網(wǎng)（壓差≥0.05MPa時切換）；②二級響應(yīng)（95-100℃）：啟動交流潤滑油泵（備用泵），增加油流量；檢查軸承振動（若振動＞0.05mm，可能軸瓦磨損）；③三級響應(yīng)（≥100℃）：立即打閘停機（防止軸瓦烏金熔化），記錄惰走時間（正常惰走時間30-40分鐘，縮短說明內(nèi)部摩擦）；停機后檢查軸瓦（烏金表面有無熔化、劃痕，測量軸頸橢圓度≤0.02mm）。8.高壓開關(guān)柜“五防”功能中，“防止帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)”是如何實現(xiàn)的？實際操作中易忽視的風(fēng)險點有哪些？答案：實現(xiàn)方式：①機械閉鎖（隔離開關(guān)與斷路器之間通過連桿連接，斷路器合閘時隔離開關(guān)無法操作）；②電氣閉鎖（斷路器輔助接點串聯(lián)在隔離開關(guān)操作回路中，斷路器合閘時操作回路斷開）；③電磁閉鎖（隔離開關(guān)操作機構(gòu)安裝電磁鎖，斷路器合閘時電磁鎖失電無法解鎖）。易忽視風(fēng)險點：①檢修后未恢復(fù)閉鎖裝置（如臨時拆除連桿未復(fù)位）；②使用萬能鑰匙強行解鎖（破壞閉鎖功能）；③斷路器輔助接點接觸不良（電氣閉鎖失效）；④操作前未確認(rèn)斷路器實際位置（僅看指示牌，未檢查機械位置）。9.循環(huán)流化床鍋爐床溫突然下降150℃（從850℃降至700℃），可能的原因有哪些？如何調(diào)整？答案：原因：①給煤量驟減（給煤機斷煤、煤倉蓬煤）；②一次風(fēng)量過大（流化風(fēng)速過高，床料被吹至尾部煙道）；③煤質(zhì)變差（低位發(fā)熱量＜16MJ/kg，揮發(fā)分＜15%）；④石灰石量過大（吸收熱量增加，床溫下降）；⑤返料器堵塞（循環(huán)灰量減少，熱量攜帶能力下降）。調(diào)整措施：①增加給煤量（逐步提高至額定值80%，避免超溫）；②降低一次風(fēng)量（維持流化風(fēng)速在4-6m/s）；③切換優(yōu)質(zhì)煤（揮發(fā)分20-30%，粒度0-8mm）；④減少石灰石投入（Ca/S比控制在1.8-2.2）；⑤疏通返料器（開啟松動風(fēng)，壓力維持0.2-0.3MPa）；⑥投油助燃（床溫＜650℃時啟動床上油槍，單支油槍出力500kg/h）。10.熱網(wǎng)加熱器端差增大（設(shè)計端差5℃，實際12℃），可能的故障原因有哪些？如何處理？答案：原因：①加熱器管束積垢（水側(cè)結(jié)鈣鎂碳酸鹽，傳熱系數(shù)下降）；②汽側(cè)空氣積聚（抽空氣門開度不足，不凝結(jié)氣體附著管壁）；③疏水水位過高（淹沒部分管束，有效傳熱面積減少）；④進汽壓力偏低（飽和溫度下降，與熱網(wǎng)水溫度差減小）；⑤熱網(wǎng)水流量過大（流速過快，換熱時間縮短）。處理措施：①化學(xué)清洗管束（用0.5%檸檬酸溶液，溫度50-60℃循環(huán)4小時）；②開大抽空氣門（維持汽側(cè)微負(fù)壓，真空度-5kPa左右）；③調(diào)整疏水閥開度（水位控制在加熱器筒體1/3-1/2處）；④提高進汽壓力（設(shè)計壓力0.8MPa，實際不低于0.6MPa）；⑤降低熱網(wǎng)水流量（控制在額定流量90%以內(nèi)，流速1.5-2m/s）。11.電動機軸承運行中出現(xiàn)異音，可能的故障類型有哪些？如何通過聲音特征初步判斷？答案：故障類型及聲音特征：①滾珠/滾道磨損（連續(xù)的“沙沙”聲，轉(zhuǎn)速越高越明顯）；②軸承缺油（間斷的“咔嗒”聲，溫度逐漸升高）；③軸承跑內(nèi)圈/外圈（周期性“嗡嗡”聲，振動頻率與轉(zhuǎn)速同步）；④保持架損壞（雜亂的“咔嚓”聲，伴隨金屬撞擊音）；⑤潤滑脂乳化（沉悶的“呼?！甭暎S承溫度異常升高）。輔助判斷：用聽針接觸軸承座，正常聲音均勻柔和；磨損時高頻分量增加；跑套時可感受到軸向振動；保持架損壞時聲音無規(guī)律性。12.鍋爐安全閥校驗時，如何確定起跳壓力和回座壓力？校驗后需做哪些記錄？答案：起跳壓力：工作壓力≤5.88MPa時，控制安全閥為1.04倍工作壓力，工作安全閥為1.06倍；工作壓力＞5.88MPa時，控制安全閥為1.05倍，工作安全閥為1.08倍（且不超過設(shè)計壓力）?；刈鶋毫Γ阂话銥槠鹛鴫毫Φ?.9-0.95倍（不低于工作壓力）。校驗記錄內(nèi)容：安全閥型號（如A48Y-160）、公稱通徑（DN100）、起跳壓力（8.2MPa）、回座壓力（7.8MPa）、校驗時間（2023年10月15日9:00-10:30）、校驗人員（張三、李四）、動作次數(shù)（3次）、泄漏情況（無泄漏）、鉛封編號（QF-2023-018）。13.汽輪機真空嚴(yán)密性試驗的操作步驟是什么？合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？試驗中出現(xiàn)真空下降過快如何處理？答案：操作步驟：①機組負(fù)荷穩(wěn)定在80%額定負(fù)荷（300MW機組負(fù)荷240MW）；②關(guān)閉真空泵進口空氣門（或停止一臺真空泵）；③每分鐘記錄一次真空值（共記錄8分鐘）；④取后5分鐘的平均下降速率作為結(jié)果；⑤恢復(fù)真空泵運行（開啟空氣門或啟動備用泵）。合格標(biāo)準(zhǔn)：真空下降速率≤0.4kPa/min（100MW以下機組≤0.67kPa/min）。真空下降過快處理：①立即恢復(fù)真空泵運行；②檢查軸封供汽壓力（應(yīng)≥0.02MPa）；③檢查凝汽器水位（過高會淹沒銅管，降低換熱面積）；④檢查真空系統(tǒng)泄漏點（用蠟燭或便攜檢漏儀沿法蘭、閥門、焊縫查找）；⑤重點排查低壓缸結(jié)合面（可用面團封堵可疑點）。14.高壓電纜終端頭制作時，半導(dǎo)體層處理不當(dāng)會導(dǎo)致哪些問題？正確的處理工藝是什么？答案：問題：①電場畸變（半導(dǎo)體層斷口不整齊，產(chǎn)生局部高電場）；②界面氣隙（半導(dǎo)體層與絕緣層剝離，引發(fā)局部放電）；③絕緣擊穿（半導(dǎo)體顆粒殘留，形成導(dǎo)電通道）。正確工藝：①剝切半導(dǎo)體層時保留10mm（與絕緣層過渡），用細砂紙（240目）打磨斷口（形成30°斜坡）；②清潔絕緣層表面（用無水乙醇擦拭，避免灰塵附著）；③涂抹硅脂（填充半導(dǎo)體層與應(yīng)力錐之間的微小間隙）；④加熱收縮應(yīng)力管（從中間向兩端均勻加熱，避免氣泡）；⑤測試絕緣電阻（用2500V兆歐表，每公里絕緣電阻≥500MΩ）。15.循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時，能否直接啟動？為什么？正確的處理方法是什么？答案：不能直接啟動。原因：倒轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向與電機轉(zhuǎn)向相反，啟動電流會增大（約為額定電流的8-10倍），可能造成電機繞組過熱；同時，泵內(nèi)水流反向沖擊，會損壞葉輪與泵殼的配合間隙（動靜部分摩擦）。正確處理：①關(guān)閉出口蝶閥（防止水錘，關(guān)閥時間控制在30秒內(nèi)）；②待泵完全停止（用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速為0）；③檢查電機絕緣（用500V兆歐表，絕緣電阻≥0.5MΩ）；④盤車確認(rèn)無卡阻（手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器360°，靈活無阻滯）；⑤啟動前開啟進口閥充水（排凈泵內(nèi)空氣，放氣閥見連續(xù)水流后關(guān)閉）；⑥啟動后緩慢開啟出口閥（30秒內(nèi)開至1/3，避免流量突變）。16.鍋爐吹灰器運行中卡在爐內(nèi)無法退出，應(yīng)如何緊急處理？可能造成的后果有哪些？答案：緊急處理：①立即切斷吹灰器電源（防止電機過載燒毀）；②手動搖出吹灰管（使用專用搖把，順時針旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)10圈檢查一次位置）；③若卡澀嚴(yán)重，開啟吹灰蒸汽閥（通入少量蒸汽冷卻槍管，避免高溫變形）；④聯(lián)系檢修人員拆除吹灰器前護板（檢查是否有異物卡住齒條或齒輪）。可能后果：①槍管高溫變形（爐內(nèi)溫度1000℃以上，超過20分鐘槍管彎曲度＞5mm）；②爐墻密封損壞（槍管擠壓密封填料，導(dǎo)致漏風(fēng)漏灰）；③受熱面磨損（吹灰噴嘴持續(xù)沖刷管壁，減薄量＞0.5mm需換管）；④影響燃燒調(diào)整（漏風(fēng)導(dǎo)致過量空氣系數(shù)增大，排煙熱損失增加）。17.汽輪機EH油質(zhì)顆粒度超標(biāo)（NAS7級，標(biāo)準(zhǔn)NAS5級），應(yīng)采取哪些措施降低顆粒度？答案：措施：①投運高精度濾油機（使用β≥1000的濾芯，過濾精度3μm）；②增加旁路過濾裝置（流量為系統(tǒng)流量的10%，24小時連續(xù)運行）；③清理油箱底部沉淀（停機后排放底部油泥，用面團粘除金屬碎屑）；④檢查伺服閥前濾芯（壓差≥0.35MPa時更換，濾芯型號HF5604）；⑤控制檢修污染（拆卸部件時用塑料布遮蓋，使用酒精清洗零件）；⑥定期檢測油質(zhì)（每周采樣一次，使用激光顆粒計數(shù)器，≥10μm顆粒數(shù)≤6000個/100ml）；⑦更換老化密封件（氟橡膠密封件，避免橡膠碎屑進入油系統(tǒng)）。18.高壓電動機絕緣電阻合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？測量時需注意哪些事項？答案：合格標(biāo)準(zhǔn)：①定子繞組絕緣電阻（R60）≥1MΩ/kV（如10kV電機≥10MΩ）；②吸收比（R60/R15）≥1.3；③極化指數(shù)（R10min/R1min）≥1.5（適用于6000kW以上電機）。注意事項：①測量前斷開電機所有電源（驗電并接地放電5分鐘）；②環(huán)境溫度≥5℃（溫度每降10℃，絕緣電阻約升1倍）；③繞組表面清潔干燥（用干布擦拭，避免灰塵影響）；④兆歐表電壓選擇（1000V以下電機用1000V兆歐表，1000V以上用2500V）；⑤測量后再次放電（防止電容電荷傷人）；⑥記錄溫度和濕度（換算至20℃時的絕緣電阻，修正系數(shù)K=1.5^(20-t)/10）。19.供熱系統(tǒng)啟動時，循環(huán)水泵發(fā)生汽蝕，可能的原因有哪些？如何消除？答案：原因：①水泵進口壓力過低（補水壓力＜0.2MPa，或進口閥門未全開）；②水溫過高（超過設(shè)計溫度，水的飽和蒸汽壓升高）；③流量過大（超過額定流量120%，葉輪進口流速過高）；④進口管道堵塞（過濾器積垢，局部阻力增大）；⑤水泵安裝高度過高（汽蝕余量NPSHa＜NPSHr+0.5m）。消除措施：①提高補水壓力（啟動補水泵，維持進口壓力≥0.3MPa）；②降低水溫（開啟旁路冷卻器，水溫控制在80℃以下）；③關(guān)小出口閥（流量控制在額定值90%，電流≤額定電流）；④清理進口過濾器（壓差≥0.05MPa時拆洗，濾網(wǎng)目數(shù)40-60目）；⑤降低安裝高度（若為高位布置，增設(shè)誘導(dǎo)輪或采用低汽蝕余量泵）。20.空預(yù)器電流波動大（正常8A，波動至5-12A），可能的故障原因有哪些？如何處理？答案：原因：①扇形板卡澀（間隙調(diào)整裝置故障，與轉(zhuǎn)子摩擦）；②積灰堵塞（煙氣側(cè)灰分大，阻力增大）；③轉(zhuǎn)子變形（熱端徑向膨脹不均，出現(xiàn)“蘑菇狀”變形）；④傳動齒輪磨損（齒頂間隙過大，嚙合不平穩(wěn)）；⑤導(dǎo)向軸承損壞（游隙增大，轉(zhuǎn)子晃動）。處理措施：①手動調(diào)整扇形板（提升2-3mm，避免摩擦）；②加強吹灰（縮短吹灰間隔至4小時，蒸汽壓力1.0-1.2MPa）；③停爐后檢查轉(zhuǎn)子變形（測量徑向間隙，最大偏差≤5mm）；④更換傳動齒輪（齒頂間隙調(diào)整為0.2-0.3倍模數(shù)）；⑤更換導(dǎo)向軸承（游隙控制在0.05-0.10mm，潤滑脂填充量1/3-1/2）。21.鍋爐汽包水位計沖洗操作的正確順序是什么？沖洗后如何判斷水位計是否正常？答案：沖洗順序：①關(guān)閉水側(cè)二次閥（防止水側(cè)壓力沖擊）；②關(guān)閉汽側(cè)二次閥（隔離汽包壓力）；③開啟排污閥（排空水位計內(nèi)介質(zhì)）；④先開汽側(cè)二次閥（用蒸汽沖洗管路30秒）；⑤再開水側(cè)二次閥（汽水混合沖洗60秒）；⑥關(guān)閉排污閥（恢復(fù)正常水位顯示）。判斷方法：沖洗后水位應(yīng)先上升至滿水（汽水充滿），然后緩慢下降至正常水位（下降時間約10-15秒）；若水位無變化或下降過快，說明水側(cè)管路堵塞；若水位上升后不下降，說明汽側(cè)管路堵塞。22.汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率過大（設(shè)計≤0.3%，實際0.8%），會導(dǎo)致哪些問題？如何降低遲緩率？答案：問題：①負(fù)荷擺動（外界負(fù)荷變化時，調(diào)門響應(yīng)滯后，負(fù)荷波動±5%額定值）；②轉(zhuǎn)速波動（孤立運行時，轉(zhuǎn)速偏差±50r/min）；③動態(tài)超調(diào)（甩負(fù)荷時，轉(zhuǎn)速超調(diào)量增大，可能觸發(fā)超速保護）。降低措施：①清理滑閥油口（用酒精清洗，去除油泥和金屬顆粒）；②調(diào)整滑閥間隙（徑向間隙0.03-0.05mm，軸向間隙0.10-0.15mm）；③更換磨損的傳動部件（如杠桿銷子，間隙≤0.1mm）；④提高油質(zhì)清潔度（顆粒度NAS5級以下）；⑤校驗同步器（行程偏差≤1%）；⑥定期活動調(diào)門（每周進行一次5%開度擺動試驗）。23.高壓柜母線排連接處溫度異常升高（紅外測溫85℃，環(huán)境溫度30℃），可能的原因有哪些？如何處理？答案：原因：①連接螺栓松動（扭矩不足，接觸電阻增大）；②接觸面氧化（銅排表面提供氧化銅，電阻率升高）；③母線排變形（安裝時受力不均，接觸面積減?。?；④電流超過額定值（過負(fù)荷運行，焦耳熱增加）；⑤絕緣墊老化（墊片碳化，導(dǎo)熱性能下降）。處理措施：①用扭矩扳手緊固螺栓（M12螺栓扭矩40-50N·m）；②打磨接觸面（用0號砂紙清除氧化層，涂抹導(dǎo)電膏）；③校正母線排（彎曲度≤1mm/m，扭轉(zhuǎn)度≤5mm/m）；④限制負(fù)荷（電流≤額定值90%，