新建鐵路隧道噴射混凝土（濕噴臺車）施工安全技術(shù)交底記錄表工程名稱：________________________（填寫具體鐵路隧道工程名稱及標(biāo)段）交底編號：________________________（格式示例：隧道-濕噴-安全-年份-序號，如：SD-SP-AQ-2025-001）交底部位：________________________（填寫具體隧道里程及部位，如：K12+350-K12+380左線拱墻）交底日期：______年____月____日天氣情況：________________一、交底單位及人員交底單位交底人（簽字）職務(wù)/職稱聯(lián)系電話________________________（施工單位項(xiàng)目部/架子隊(duì)）（如：技術(shù)主管/施工員）二、接收單位及人員接收單位：________________________（濕噴作業(yè)班組全稱）序號姓名工種身份證號/特種作業(yè)證號簽字確認(rèn)1施工負(fù)責(zé)人2專職安全員3濕噴臺車操作手（填寫特種作業(yè)證號）4噴射手5混凝土罐車司機(jī)（填寫駕駛證號）6普工7電工（填寫電工證號）...班組長（簽字）：________________聯(lián)系電話：________________三、交底依據(jù)國家及行業(yè)規(guī)范：《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2020）、《鐵路隧道濕噴混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（Q/T9249-2020）等；項(xiàng)目文件：本隧道施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、噴射混凝土專項(xiàng)施工方案；企業(yè)管理文件：《隧道施工安全手冊》、《濕噴臺車安全操作規(guī)范》。四、施工概況及風(fēng)險(xiǎn)提示4.1施工概況本部位為隧道______（拱墻/仰拱）初期支護(hù)，設(shè)計(jì)噴射混凝土強(qiáng)度等級______，厚度______cm，采用______型濕噴臺車作業(yè)，作業(yè)長度______m，預(yù)計(jì)作業(yè)時長______h。地質(zhì)條件為______（如：V級圍巖，節(jié)理發(fā)育，局部有滲水）。4.2核心安全風(fēng)險(xiǎn)圍巖坍塌風(fēng)險(xiǎn)：掌子面浮石、危石未清理徹底，或圍巖穩(wěn)定性差導(dǎo)致坍塌傷人；設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)：濕噴臺車、空壓機(jī)等設(shè)備故障，或操作不當(dāng)引發(fā)機(jī)械傷害；觸電風(fēng)險(xiǎn)：現(xiàn)場用電線路破損、私拉亂接，或設(shè)備絕緣不良導(dǎo)致觸電；粉塵中毒風(fēng)險(xiǎn)：噴射作業(yè)粉塵濃度超標(biāo)，防護(hù)不當(dāng)引發(fā)呼吸道損傷；高空墜落風(fēng)險(xiǎn)：拱部噴射作業(yè)時腳手架搭設(shè)不牢，或未系安全帶導(dǎo)致墜落；其他風(fēng)險(xiǎn)：速凝劑等化學(xué)品接觸傷害、混凝土回彈料滑倒傷人等。五、安全技術(shù)要求及操作規(guī)范5.1作業(yè)前安全準(zhǔn)備掌子面安全檢查：專職安全員必須先檢查作業(yè)面圍巖穩(wěn)定性，采用人工配合風(fēng)鎬清除浮石、危石，對節(jié)理發(fā)育部位先設(shè)臨時錨桿或鋼支撐加固；設(shè)置警戒區(qū)域，拉設(shè)警示帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，警戒區(qū)外設(shè)置“前方濕噴作業(yè)，禁止入內(nèi)”標(biāo)識。設(shè)備檢查調(diào)試：

濕噴臺車：檢查支腿伸縮是否正常、制動可靠，輸料管無破損、連接牢固，速凝劑計(jì)量泵精度達(dá)標(biāo)，風(fēng)壓表、壓力表讀數(shù)正常；空壓機(jī)：檢查排氣壓力是否穩(wěn)定（0.8MPa），管路無泄漏；所有設(shè)備空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)各部位運(yùn)行正常后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。管線路檢查：風(fēng)、水、電管路沿隧道壁有序布設(shè)，風(fēng)路采用φ150mm無縫鋼管，水壓不低于0.3MPa；電路執(zhí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱上鎖，電纜無碾壓、破損，接頭做防水絕緣處理。個人防護(hù)用品：所有作業(yè)人員必須按要求佩戴安全帽（系帶扣緊）、防塵口罩（定期更換濾芯）、防護(hù)眼鏡、防滑絕緣鞋；噴射手額外佩戴防沖擊面罩，高空作業(yè)人員系雙掛鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)安全員驗(yàn)收合格。環(huán)境準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)照明亮度≥100lux，通風(fēng)設(shè)備開啟，確保粉塵濃度≤2mg/m3；配備4kg干粉滅火器4具，應(yīng)急通道暢通，標(biāo)識清晰。5.2作業(yè)中安全操作濕噴臺車操作：

臺車就位時由專人指揮，調(diào)整支腿至平穩(wěn)，距受噴面6~18m，噴嘴對準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁臺車下方站人；啟動順序：先開速凝劑輔助風(fēng)→開主風(fēng)閥（邊墻風(fēng)壓0.3~0.5MPa，拱部0.4~0.65MPa）→啟動速凝劑計(jì)量泵→啟動主電機(jī)及振動器，嚴(yán)禁反向操作；作業(yè)中若出現(xiàn)輸料管堵塞，必須先關(guān)閉主風(fēng)閥、切斷電源，再采用高壓風(fēng)吹通，嚴(yán)禁帶壓處理，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。噴射作業(yè)規(guī)范：

遵循“自下而上、分段分片”原則，分段長度≤6m，分層厚度邊墻7~10cm、拱部5~6cm，避免因堆料過多引發(fā)坍塌；噴射手與受噴面保持垂直，距離0.6~1.8m，移動速度0.3~0.5m/s，嚴(yán)禁將噴嘴對準(zhǔn)人員；處理滲漏水時，先采用導(dǎo)管引排或注漿封堵，嚴(yán)禁在涌水處直接噴射，防止混凝土脫落傷人。材料運(yùn)輸安全：混凝土罐車進(jìn)入隧道前鳴笛示警，車速≤10km/h，卸料時與臺車保持1m以上安全距離，罐車轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁人員靠近；速凝劑等外加劑存放于專用庫房，使用時戴耐酸堿手套，避免接觸皮膚，若不慎接觸立即用清水沖洗。用電及防火安全：電工全程旁站，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，設(shè)備移動時先切斷電源；作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，焊接鋼架時需設(shè)接火斗，配備滅火器材。應(yīng)急響應(yīng)：作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)掌子面掉塊、異響等坍塌征兆，立即發(fā)出警報(bào)，所有人員沿應(yīng)急通道撤離至安全區(qū)域；若發(fā)生機(jī)械傷害，立即停機(jī)斷電，撥打120并上報(bào)項(xiàng)目部。5.3作業(yè)后安全收尾設(shè)備清洗維護(hù)：立即清洗臺車料斗、輸料管及噴嘴，先用高壓水沖洗，再用壓縮空氣吹干，防止混凝土結(jié)塊；檢查設(shè)備各部位，更換損壞零件，加注潤滑油，填寫設(shè)備維護(hù)記錄?，F(xiàn)場清理：及時清理回彈料（嚴(yán)禁重新使用），集中運(yùn)至指定消納場；回收廢棄手套、口罩等雜物，做到“工完場清”。安全檢查：安全員檢查作業(yè)面有無危石殘留、管路是否關(guān)閉、電源是否切斷，確認(rèn)無安全隱患后，方可解除警戒。六、特殊工況安全要求不良地質(zhì)：遇V級及以上圍巖或破碎帶，縮短作業(yè)循環(huán)長度（≤3m），增加臨時支護(hù)頻率，安排專人全程監(jiān)護(hù)掌子面。惡劣天氣：氣溫低于5℃時，做好設(shè)備防凍措施，水管排空防止凍裂；雨天加強(qiáng)隧道排水，電纜接頭做防水處理。夜間作業(yè)：配備足夠應(yīng)急照明，作業(yè)人員每4h輪換一次，避免疲勞作業(yè)，安全員加大巡查頻次。七、交底確認(rèn)及反饋交底人聲明：已向接收人員詳細(xì)講解本交底內(nèi)容，確保所有人員理解安全技術(shù)要求及風(fēng)險(xiǎn)防范措施。接收人聲明：已認(rèn)真學(xué)習(xí)本交底內(nèi)容，清楚作業(yè)中安全風(fēng)險(xiǎn)及操作規(guī)范，承諾嚴(yán)格按要求施工，不違章作業(yè)。7.1問題反饋序號提出問題交底人解答127.2監(jiān)督檢查監(jiān)理單位（簽字）：________________日期：______年____月____日項(xiàng)目部安全部門（簽字）：________________日期：______年____月____日