立柱預(yù)制模架施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核查立柱截面尺寸（方形截面邊長不小于400mm，圓形截面直徑不小于500mm）、預(yù)埋件位置、鋼筋配置及芯柱與外包混凝土連接構(gòu)造，確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求。方案編制編制專項施工方案，明確模板體系選型（優(yōu)先采用鋼模板）、支撐系統(tǒng)設(shè)計（按偏心受壓構(gòu)件計算）、吊裝參數(shù)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審批后方可實施。技術(shù)交底對施工班組進(jìn)行分層交底，重點說明模板安裝精度要求（軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/3000且不大于20mm）、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護(hù)措施。（二）材料準(zhǔn)備模板材料鋼模板：選用Q235級鋼材，厚度≥5mm，表面平整度偏差≤2mm/m，拼縫間隙≤1mm，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形或螺栓松動的模板。支撐系統(tǒng)：采用φ48×3.6mm鋼管，立桿底部設(shè)50mm厚木墊板，掃地桿距地面≤200mm，剪刀撐間距≤6m?；炷敛牧蠌?qiáng)度等級不低于C30，坍落度控制在180±20mm，摻加緩凝劑（初凝時間≥6h），粗骨料粒徑5-25mm，含泥量≤1%。其他材料脫模劑：采用水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷；預(yù)埋件：錨筋采用HPB300級鋼筋，直徑6-10mm，間距≤400mm，與芯柱主筋焊接牢固。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)（焊接電流300-350A）、木工圓鋸等，確保設(shè)備性能完好。吊裝設(shè)備選用16t及以上汽車吊，吊具采用雙吊點專用吊架（吊點位置按正彎矩與負(fù)彎矩平衡原則設(shè)置），鋼絲繩安全系數(shù)≥6。測量工具水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、全站儀（測角精度2″）、2m靠尺、塞尺等，經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。二、施工工藝流程（一）模架組裝場地硬化預(yù)制場地采用200mm厚C20混凝土硬化，表面平整度偏差≤5mm，周邊設(shè)排水溝，防止積水。軸線放樣按設(shè)計坐標(biāo)放出立柱中心線及模板定位線，采用紅漆標(biāo)識，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點。模板安裝拼裝順序：先安裝側(cè)模，后安裝端模，采用M12螺栓連接，拼縫處粘貼5mm厚雙面膠帶密封。支撐加固：每道柱箍間距≤600mm（截面≥800mm時增設(shè)對拉螺栓，直徑≥12mm），掃地桿、水平桿與立桿連接采用雙扣件，擰緊扭矩40-65N·m。標(biāo)高控制：通過調(diào)節(jié)立桿頂托調(diào)整模板頂面高程，誤差控制在±5mm內(nèi)。（二）鋼筋工程鋼筋籠制作主筋連接：采用直螺紋套筒連接（絲頭加工長度+1P，擰緊后外露絲扣≤2P），同一截面接頭率≤50%，間距≥35d。箍筋綁扎：采用梅花形綁扎，間距±10mm，與主筋交點全部綁扎，拐角處增設(shè)135°彎鉤（平直段長度≥10d）。鋼筋籠安裝用吊車將鋼筋籠吊入模內(nèi)，吊點設(shè)置在箍筋加強(qiáng)部位，入模后調(diào)整定位（保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊，間距≤1m），固定牢固防止上浮。（三）混凝土工程澆筑前檢查模板：拼縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性、預(yù)埋件位置（偏差≤10mm）；鋼筋：規(guī)格、數(shù)量、間距（偏差≤10mm）、保護(hù)層厚度（偏差±5mm）；含水率：模板表面含水率≤8%，避免混凝土離析。混凝土澆筑分層澆筑：厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（φ50型，振搗間距≤300mm，時間15-30s），振搗至表面泛漿無氣泡溢出，嚴(yán)禁漏振或過振。連續(xù)作業(yè)：從一端向另一端推進(jìn)，間隔時間≤2h，澆筑至設(shè)計標(biāo)高后采用木抹子收光，表面平整度偏差≤5mm。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保濕（養(yǎng)護(hù)期≥14d），環(huán)境溫度低于5℃時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（升溫速率≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃）。（四）模板拆除拆除條件側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后≥12h）；底模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%（通過同條件試塊驗證）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁整體撬落。拆除的模板及時清理、修復(fù)，分類堆放備用。（五）芯柱吊運(yùn)與堆放吊運(yùn)作業(yè)起吊前檢查柱身強(qiáng)度（≥設(shè)計強(qiáng)度70%），采用兩點起吊（吊點距兩端0.2L處），起吊角度≤60°，嚴(yán)禁斜拉斜吊。運(yùn)輸時采用專用托架，柱身與托架間墊柔性材料，車速≤20km/h，避免劇烈顛簸。堆放要求場地承載力≥150kPa，堆放區(qū)設(shè)100mm×100mm方木墊梁（間距≤2m），單排堆放高度≤3層，層間墊100mm厚木板，標(biāo)識規(guī)格、生產(chǎn)日期及強(qiáng)度等級。三、質(zhì)量控制要點（一）模板工程檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置≤5全站儀或拉線+鋼尺截面尺寸+5，-3鋼尺測量（每邊2點）表面平整度≤52m靠尺+塞尺垂直度≤1/3000且≤20吊線錘或全站儀（二）鋼筋工程主控項目鋼筋原材：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率符合標(biāo)準(zhǔn)，每60t為一批次送檢；連接接頭：直螺紋套筒抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度，每500個接頭為一批次送檢。一般項目鋼筋間距：±10mm（用鋼尺連續(xù)量測3檔取最大值）；保護(hù)層厚度：±5mm（采用專用卡尺檢查）。（三）混凝土工程強(qiáng)度控制每工作班留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模各1組），標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度≥設(shè)計值115%；抗裂要求：芯柱表面裂縫寬度≤0.2mm（用裂縫觀測儀檢查）。外觀質(zhì)量蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm；預(yù)埋件位置偏差≤10mm，外露長度±5mm。四、安全文明施工（一）危險源管控高空作業(yè)2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高護(hù)欄），嚴(yán)禁攀爬模板或支撐系統(tǒng)；工人佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)層下方設(shè)安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥3m）。吊裝作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（設(shè)專人指揮），吊物下方嚴(yán)禁站人；大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)，已安裝模板采取臨時加固措施。（二）用電安全臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。防火措施焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2具4kg干粉滅火器，易燃材料堆放區(qū)與明火點距離≥10m。（三）環(huán)保措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB（夜間≤55dB），木工房采用封閉式隔音棚，振搗棒使用低噪聲型。揚(yáng)塵控制場地出入口設(shè)洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），混凝土運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸。五、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收模板工程驗收內(nèi)容包括模板安裝偏差、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性，驗收合格簽署《模板工程檢驗批驗收記錄》。鋼筋工程檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接質(zhì)量及保護(hù)層厚度，提供原材復(fù)試報告、接頭力學(xué)性能檢測報告?；炷凉こ烫峤换炷量箟簭?qiáng)度報告、抗裂性檢測記錄，外觀檢查無嚴(yán)重缺陷（蜂窩、孔洞、露筋等）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計要求（同養(yǎng)試塊強(qiáng)度≥100%設(shè)計值）；結(jié)構(gòu)尺寸：軸線偏差≤10mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。一般項目預(yù)埋件位置：偏差≤15mm；表面平整度：≤8mm（2m靠尺檢查）。六、成品保護(hù)堆放保護(hù)芯柱堆放時支點位置與吊點一致，避免產(chǎn)生附加彎矩，層間墊木與柱身接觸面積≥0.1㎡。運(yùn)輸保護(hù)采用專用運(yùn)輸架（設(shè)柔性緩沖墊），綁扎點設(shè)置在箍筋加強(qiáng)區(qū)，防止柱身變形