屋面保護砂漿施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審：施工前組織技術人員對屋面工程設計圖紙進行詳細會審，重點核查屋面坡度、排水方向、分格縫設置等關鍵參數(shù)，確保保護砂漿施工與屋面結構設計匹配。技術交底：編制專項施工技術交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收要求，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），并留存書面交底記錄。樣板引路：在屋面非關鍵區(qū)域設置20㎡標準施工樣板，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的質(zhì)量參照依據(jù)。（二）現(xiàn)場準備基層清理：清除屋面結構層表面的浮漿、雜物及油污，采用高壓水槍沖洗基層，局部油污處使用10%濃度碳酸鈉溶液擦拭，確?；鶎颖砻媲鍧?、干燥?；鶎犹幚恚浩秸葯z查：使用2m靠尺檢查基層平整度，偏差超過5mm時采用1:3水泥砂漿找平。裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料；寬度≥0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫后粘貼抗裂網(wǎng)格布。測量放線：根據(jù)設計要求彈出屋面排水坡度控制線、分格縫位置線及砂漿鋪設厚度控制線，分格縫間距按不大于6m×6m設置，縫寬20mm。機具準備：配備強制式砂漿攪拌機（JZC350型）、電動抹平機、激光投線儀、砂漿稠度儀、抗裂性試驗儀等設備，使用前進行調(diào)試校準，確保性能完好。二、材料要求（一）原材料性能指標水泥：采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣復試，檢測項目包括抗壓強度、抗折強度及安定性。砂：選用級配良好的中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.6mm篩孔的顆粒含量≥70%，進場后按每400m3為一批次進行篩分試驗。摻合料：摻入粉煤灰（F類Ⅱ級）和硅灰（SiO?含量≥90%），摻量分別為水泥用量的15%和5%，粉煤灰需檢測燒失量（≤8%）和需水量比（≤105%）。外加劑：聚丙烯纖維：長度12mm，直徑30μm，抗拉強度≥300MPa，摻量0.9kg/m3。減水劑：采用聚羧酸高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%?？沽褎簱饺肱蛎泟║EA），摻量8%-10%，限制膨脹率≥0.025%（水中7d）。（二）砂漿配合比設計基本配合比：水泥:砂:粉煤灰:硅灰=1:3.2:0.2:0.05（質(zhì)量比），水灰比0.42，外加劑按水泥用量的1.2%摻入。性能要求：稠度：50-70mm（按GB/T25181-2019標準測試）抗壓強度：7d≥15MPa，28d≥20MPa抗折強度：28d≥3.5MPa抗?jié)B等級：≥P6（28d齡期）收縮率：28d干縮率≤0.05%（三）材料驗收與存儲進場驗收：原材料進場時按規(guī)定批次進行抽樣送檢，砂、水泥、外加劑等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，復試合格后方可使用。存儲要求：水泥、粉煤灰等袋裝材料存放于防雨防潮倉庫，離地高度≥30cm，堆碼高度≤10袋。砂堆放于硬化場地，采用防雨棚遮蓋，按“先到先用”原則周轉(zhuǎn)使用，避免長期堆放導致級配變化。三、施工工藝（一）砂漿拌制計量控制：采用電子計量系統(tǒng)控制原材料用量，水泥、砂、摻合料計量偏差≤±2%，水及外加劑計量偏差≤±1%。攪拌工藝：投料順序：砂→水泥→摻合料→干拌30s→加水及外加劑→濕拌90s。攪拌時間：總攪拌時間≥120s，確保砂漿均勻一致，無離析現(xiàn)象。性能檢測：每臺班至少檢測2次砂漿稠度，每50m3制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）立方體試塊，分別檢測3d、7d、28d抗壓強度。（二）鋪設施工界面處理：在基層表面涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），涂刷面積按砂漿鋪設速度控制，確保凈漿表干前完成砂漿鋪設，避免出現(xiàn)空鼓。砂漿鋪設：厚度控制：按設計厚度（20-30mm）鋪設，使用帶刻度的鋼釬插入砂漿層檢查厚度，確保均勻一致。鋪設順序：按照“先遠后近、先高后低”的原則，沿排水方向分段施工，每段長度≤10m。振搗密實：采用平板振搗器（功率1.1kW）振搗，振搗間距300mm，振搗時間15-20s，直至表面泛漿。分格縫設置：按預設分格線安裝20mm厚聚乙烯泡沫條，泡沫條高度與砂漿層厚度一致，鋪設過程中確保位置準確、固定牢固。（三）抹面壓光初抹：砂漿振搗后使用鋁合金刮杠按坡度控制線刮平，局部低洼處補填砂漿，確保表面平整。復抹：待砂漿初凝前（手指按壓無明顯痕跡）使用電動抹平機（轉(zhuǎn)速1440r/min）進行機械抹面，邊角部位采用人工木抹子搓平。壓光處理：分兩次進行壓光，第一次在初凝后（約4-6h）采用鐵抹子輕壓，第二次在終凝前（約8-12h）重壓，確保表面光潔、無抹痕。（四）養(yǎng)護與分格縫處理養(yǎng)護工藝：保濕養(yǎng)護：壓光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實。灑水養(yǎng)護：薄膜覆蓋7d后，每日灑水2次（上午9時、下午4時），養(yǎng)護期不少于14d，確保砂漿表面始終處于濕潤狀態(tài)。分格縫處理：養(yǎng)護期滿后取出泡沫條，清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠縫深度為縫寬的1.5倍，表面壓平光滑。四、質(zhì)量控制（一）主控項目原材料質(zhì)量：水泥、砂等原材料復試合格率100%，禁止使用過期水泥或含泥量超標的砂。砂漿強度：28d抗壓強度≥20MPa，抗折強度≥3.5MPa，試塊檢測合格率100%。表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，每100㎡檢查不少于3處。分格縫設置：位置偏差≤10mm，縫寬偏差±2mm，密封膠嵌縫飽滿度≥95%。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面平整光潔，無起砂、脫皮、裂縫等缺陷，分格縫順直美觀。排水坡度：屋面坡度偏差≤±5%設計值，雨后觀察無積水現(xiàn)象。抗裂性能：養(yǎng)護期滿后檢查表面裂縫，寬度＞0.2mm的裂縫數(shù)量≤0.1條/m2。（三）驗收程序分項驗收：每道工序完成后由施工班組自檢，合格后報質(zhì)檢員復檢，復檢合格通知監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進行下道工序。隱蔽工程驗收：基層處理、分格縫安裝等隱蔽項目需留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認?？⒐を炇眨何菝姹Ｗo砂漿施工完成后，提交施工記錄、材料復試報告、試塊強度報告等資料，組織五方責任主體進行竣工驗收。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓：對施工人員進行崗前安全培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如電工、機械操作工）需持有效證件上崗。安全防護設施：臨邊防護：屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設置20cm高擋腳板，欄桿外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)平臺：搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定牢固，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m。（二）機械安全設備防護：砂漿攪拌機、抹平機等設備設置防護棚，傳動部位安裝防護罩，操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡。操作規(guī)范：機械啟動前檢查離合器、制動器等部件，確認正常后方可啟動，運行中禁止進行維修保養(yǎng)。（三）消防安全動火管理：屋面動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，清理作業(yè)點周邊5m范圍內(nèi)易燃物。材料防火：聚氨酯密封膠等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，與施工現(xiàn)場保持30m安全距離。（四）應急預案應急小組：成立項目經(jīng)理為組長的應急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等器材）及應急車輛。墜落救援：發(fā)生高處墜落事故時，立即停止施工，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話并上報公司安全部門。六、成品保護養(yǎng)護期保護：養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止人員踩踏或堆放材料，養(yǎng)護期滿后采用木板覆蓋砂漿表面，防止后續(xù)施工劃傷。交叉作業(yè)防護：屋面其他工序（如設備安裝）施工時，在保護砂漿表面鋪設50mm厚木板墊層，嚴禁直接在砂漿層上拖拽重物。分格縫保護：密封膠施工完成后24h內(nèi)禁止觸碰，采用警示帶圍合保護，確保膠縫充分固化。七、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責范圍項目經(jīng)理1人全面負責施工組織管理技術負責人1人技術交底、質(zhì)量控制施工員2人現(xiàn)場施工指揮、進度控制質(zhì)檢員1人質(zhì)量檢查、驗收資料整理安全員1人安全巡查、隱患整改作業(yè)班組15人砂漿攪拌、鋪設、抹面等作業(yè)（二）進度計劃施工工期：總工期15d，其中基層處理3d，砂漿施工7d，養(yǎng)護5d。進度控制：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過1d時采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（每日施工時間6:00-18:00）等措施趕工。八、環(huán)境保護揚塵控制：砂堆場設置6m高圍擋，攪拌機安裝降塵噴霧系統(tǒng)，施工道路每日灑水3次（早中晚各1次）。噪聲控制：砂漿攪拌機作業(yè)時間限制在8:00-18:00，噪聲排放符合《