金屬表面噴砂除銹施工方案一、工程概況1.1施工范圍本方案適用于工業(yè)設(shè)備（鍋爐、儲(chǔ)罐、管道）、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、船舶hull及建筑金屬構(gòu)件的表面噴砂除銹處理，處理面積約5000㎡，涉及碳鋼、低合金鋼等基材。除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度控制在50-80μm，為后續(xù)涂裝施工提供符合要求的基底。1.2編制依據(jù)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB/T8923.1-2025）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2022）二、施工準(zhǔn)備2.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1注冊(cè)建造師證、5年以上管理經(jīng)驗(yàn)施工總協(xié)調(diào)、進(jìn)度質(zhì)量管控技術(shù)負(fù)責(zé)人1表面處理工程師證工藝參數(shù)制定、技術(shù)交底噴砂操作工6特種作業(yè)操作證（噴砂專業(yè)）設(shè)備操作、除銹作業(yè)質(zhì)量檢查員2表面處理檢驗(yàn)員資格證清潔度/粗糙度檢測、記錄存檔安全監(jiān)督員1注冊(cè)安全工程師證現(xiàn)場安全巡查、防護(hù)措施落實(shí)設(shè)備管理員1特種設(shè)備操作證設(shè)備維護(hù)、故障排除2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備2.2.1主要施工設(shè)備壓入式干噴砂機(jī)（型號(hào)PZ-600）：工作壓力0.5-0.8MPa，砂罐容積1m3螺桿式空壓機(jī)（功率75kW）：排氣量12m3/min，儲(chǔ)氣罐容積2m3布袋除塵器（處理風(fēng)量8000m3/h）：過濾效率≥99.9%表面粗糙度儀（TR200）：測量范圍0-200μm，精度±5%露點(diǎn)儀（DP70）：測量范圍-40℃~60℃高壓清洗機(jī)（壓力15MPa）：流量18L/min2.2.2噴砂介質(zhì)選擇介質(zhì)類型粒徑范圍適用場景技術(shù)指標(biāo)鑄鋼丸0.8-1.2mm橋梁鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度板材硬度HRC40-50，圓形度≥85%石英砂1.0-2.0mm普通碳鋼設(shè)備SiO?含量≥98%，含水率≤0.5%銅礦砂0.5-1.0mm不銹鋼構(gòu)件（防鐵離子污染）銅含量≥65%，棱角度≥70%2.3現(xiàn)場布置作業(yè)區(qū)劃分：設(shè)置封閉噴砂房（尺寸15m×8m×6m），采用2mm厚鋼板焊接框架，內(nèi)側(cè)粘貼50mm厚吸音棉，配置4個(gè)旋轉(zhuǎn)式噴砂槍頭。臨時(shí)設(shè)施：架設(shè)專用電纜（380V/50Hz），配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA），設(shè)備接地電阻≤4Ω；安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量15000m3/h），確保粉塵濃度≤2mg/m3。材料存儲(chǔ)：砂料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置防雨棚及防潮墊層，磨料進(jìn)場需檢測含水率（≤0.5%），分類堆放并標(biāo)識(shí)。三、施工工藝流程3.1核心流程工件驗(yàn)收→表面清洗→保護(hù)處理→噴砂作業(yè)→氣吹清理→質(zhì)量檢驗(yàn)→卸除保護(hù)3.2工序詳解3.2.1工件驗(yàn)收與清洗缺陷檢查：對(duì)構(gòu)件表面裂紋、撞傷、變形等問題標(biāo)記并反饋，修復(fù)后方可施工。除油清洗：采用溶劑型清洗劑擦拭油污區(qū)域，重點(diǎn)清理焊接飛濺物及手印，清洗后表面油污殘留量≤50mg/m2。3.2.2保護(hù)處理螺紋孔保護(hù)：擰入對(duì)應(yīng)規(guī)格的保護(hù)螺釘，螺釘末端與構(gòu)件表面平齊，外露部分纏繞膠帶密封。非噴砂區(qū)域：使用磁性工裝覆蓋或耐高溫膠帶粘貼，膠帶邊緣需超出保護(hù)邊界≥50mm，形成密封防護(hù)圈。3.2.3噴砂作業(yè)設(shè)備調(diào)試：開機(jī)前空噴2-3分鐘排出管道內(nèi)積水；檢查噴嘴磨損情況，當(dāng)直徑增大25%時(shí)立即更換（如原8mm噴嘴磨損至10mm）。參數(shù)設(shè)定：壓縮空氣壓力0.7MPa（經(jīng)油水分離器處理后），噴嘴與工件距離150-300mm，噴射角度30°-40°（與表面法線夾角）。操作要點(diǎn)：平面構(gòu)件：采用“之”字形移動(dòng)軌跡，速度控制在0.5m/s，重疊區(qū)域≥30%，避免產(chǎn)生“大理石紋”。復(fù)雜曲面：使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，配合手持噴槍擺動(dòng)（頻率2次/秒），確保凹面、死角處噴砂均勻。高空作業(yè)：搭設(shè)移動(dòng)腳手架（步距1.8m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，噴槍通過軟管延伸至作業(yè)面，地面設(shè)專人指揮。3.2.4后處理噴砂完成后立即用壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹掃表面，重點(diǎn)清理邊角、螺栓孔內(nèi)殘留砂粒；采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）回收底部積砂，回收率≥95%。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗(yàn)每小時(shí)檢測：使用粗糙度儀測量表面輪廓（取樣點(diǎn)每100㎡不少于5處），記錄《粗糙度檢測記錄表》。首件確認(rèn)：每日開工后首件構(gòu)件需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，比對(duì)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板，確認(rèn)無漏噴、過噴現(xiàn)象。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格指標(biāo)除銹等級(jí)表面無可見氧化皮、鐵銹、油污，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，符合GB/T8923.1-2025Sa2.5級(jí)表面粗糙度輪廓最大高度Rz50-80μm，使用觸針式粗糙度儀測量，允許偏差±5%清潔度表面灰塵等級(jí)≤2級(jí)（按ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)），油污殘留量≤50mg/m2五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護(hù)等級(jí)P100）、防沖擊眼鏡、阻燃工作服（耐磨指數(shù)≥5000次）、防振手套（衰減率≥80%）。設(shè)備安全：空壓機(jī)設(shè)置超壓保護(hù)（上限1.1MPa），噴砂罐安全閥每周校驗(yàn)一次；高壓軟管每半年進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力）。高空作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板鋪滿且固定牢固，作業(yè)人員雙鉤安全帶需高掛低用。5.2環(huán)?？刂品蹓m治理：噴砂區(qū)設(shè)置三面防塵網(wǎng)（高度4m，密度200目），配合霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：設(shè)備加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB（A），夜間禁止施工；操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）。廢棄物處理：廢砂經(jīng)磁選分離（鐵回收率≥90%）后交由專業(yè)公司處置，廢膠帶、保護(hù)工裝分類回收至工業(yè)垃圾桶。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段3設(shè)備安裝調(diào)試、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、防護(hù)工裝制作、技術(shù)交底噴砂施工18地面構(gòu)件（8天）→高空構(gòu)件（10天），每日完成量≥500㎡驗(yàn)收整改2不合格區(qū)域返工（預(yù)計(jì)面積≤3%）、最終清潔、資料歸檔進(jìn)度保障措施：實(shí)行兩班制作業(yè)（8:00-12:00，14:00-18:00），設(shè)備維護(hù)安排在非作業(yè)時(shí)間；配置2臺(tái)空壓機(jī)（1用1備），主設(shè)備故障時(shí)30分鐘內(nèi)切換至備用系統(tǒng)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1設(shè)備故障噴嘴堵塞：立即關(guān)閉氣源，拆卸噴嘴用通針清理，同時(shí)檢查砂料是否含大塊雜質(zhì)（粒徑＞2mm）?？諌簷C(jī)停機(jī)：啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW），維持最小噴砂能力（單機(jī)作業(yè)，日進(jìn)度降至300㎡）。7.2安全事故粉塵超標(biāo)：啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（風(fēng)量20000m3/h），撤離作業(yè)人員至上風(fēng)向，待濃度降至0.3mg/m3以下方可復(fù)工。高空墜落：現(xiàn)場配備急救箱（含脊柱固定板、止血帶），安全員立即撥打120，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急擔(dān)架隊(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)傷員。八、技術(shù)檔案管理施工過程中形成《噴砂施