木工臺鋸安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范木工臺鋸的安全操作行為，預防操作過程中發(fā)生人身傷害事故及設備損壞，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性與效率，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2018）《木工機械安全規(guī)范》（GB12555-2013）《木工臺鋸安全要求》（GB18955-2003）等法律法規(guī)及國家標準為制定依據(jù)，結合木工臺鋸實際使用場景及風險特征編制。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于各類木工臺鋸設備（包括手動進給臺鋸、自動進給臺鋸、推臺鋸、精密臺鋸等）的操作、維護保養(yǎng)及安全管理活動，適用于木材加工、家具制造、建筑施工等使用木工臺鋸的企業(yè)及作業(yè)人員。

1.4基本原則

木工臺鋸安全操作應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，嚴格執(zhí)行操作流程，落實安全防護措施，確保設備處于良好運行狀態(tài)，作業(yè)人員具備相應安全技能，杜絕違章操作、冒險作業(yè)等行為。

二、操作前準備

2.1人員資質(zhì)與狀態(tài)確認

2.1.1操作資質(zhì)要求

操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（木工機械操作方向），證件在有效期內(nèi)。新上崗人員需經(jīng)三級安全培訓（公司級、車間級、班組級），考核合格后方可獨立操作。培訓內(nèi)容應包括木工臺鋸結構原理、風險點識別、應急處置方法及本規(guī)程具體條款，培訓時長不少于24學時，其中實操培訓不得少于8學時。

2.1.2身體與心理狀態(tài)評估

操作前應確認自身身體狀況良好，無高血壓、心臟病、癲癇等妨礙安全操作的疾病，嚴禁酒后、疲勞或服用影響判斷力的藥物后操作。作業(yè)期間應保持注意力集中，情緒穩(wěn)定，避免因急躁、分心導致誤操作。如遇身體不適，應立即停止作業(yè)并向班組長報告，嚴禁帶病堅持工作。

2.1.3安全技能掌握程度

操作人員需熟練掌握臺鋸各功能開關、防護裝置的作用及操作方法，能準確識別設備異常狀態(tài)（如異響、異味、振動過大等）。每季度至少參加一次復訓，重點強化應急演練，如模擬鋸片卡滯、工件反彈等情況的處置流程，確保技能不退化。

2.2個人防護裝備佩戴

2.2.1頭部防護

必須佩戴GB2811-2019《安全帽》規(guī)定的防沖擊安全帽，帽襯與帽頂間隙不超過50mm，系緊下頦帶，防止作業(yè)中木屑飛濺或碰撞傷害。長發(fā)必須盤入帽內(nèi)，不得外露。

2.2.2眼面部防護

佩戴防沖擊防護眼鏡（鏡片強度應符合GB14866-2013標準），或配備透明防濺護目鏡，防止木屑、樹脂碎屑等飛入眼睛。進行干燥木材加工時，建議同時佩戴防塵口罩（KN95級別以上），避免長期吸入木屑引發(fā)呼吸道疾病。

2.2.3手部防護

雙手應佩戴防切割手套（材質(zhì)為高強纖維或金屬鏈甲），手套長度應覆蓋手腕以上，避免袖口過松被卷入旋轉部件。嚴禁佩戴手套操作臺鋸的進給機構（如推料桿），防止手套被鋸齒鉤掛導致手部受傷。

2.2.4足部防護

穿防砸、防滑的安全鞋，鞋頭steeltoe應符合GB21147-2007標準，鞋底花紋深度不低于3mm，防止被墜落工件砸傷或因地面濕滑摔倒。嚴禁穿涼鞋、拖鞋或赤腳操作。

2.3設備與工具檢查

2.3.1固定裝置穩(wěn)定性檢查

確認臺鋸底座已通過地腳螺栓牢固固定在混凝土地面或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上，用力搖晃設備時無晃動、位移現(xiàn)象。移動式臺鋸需鎖定剎車裝置，作業(yè)中不得隨意移動位置。

2.3.2防護裝置有效性驗證

（1）分料刀：檢查分料刀與鋸片間隙是否為0.5-2mm，用塞尺測量間隙偏差不超過±0.1mm，確保能將鋸路兩側木材完全分離，防止反彈。分料刀刃口應無崩缺，固定螺栓擰緊力矩達到35-40N·m。

（2）防反彈裝置：測試活動護罩的靈活性，手動推動時應能隨工件移動自動開啟，回位時無卡滯；固定護罩應完全覆蓋鋸片上半部分，露出部分不超過鋸片直徑的1/4。

（3）激光導向器（如有）：開啟激光后，檢查光束是否與鋸片平面完全重合，偏差不超過1mm，確保劃線精準。

2.3.3鋸片狀態(tài)檢查

（1）鋸片選擇：確認鋸片規(guī)格與加工材料匹配，硬木選用鋸齒數(shù)較多的鋸片（如24-30齒），軟木選用鋸齒數(shù)較少的鋸片（如18-24齒），嚴禁使用超出臺鋸額定功率的大直徑鋸片。

（2）鋸片安裝：用扳手按對角順序分次擰緊法蘭盤螺栓，確保鋸片與法蘭盤接觸面無木屑、油污，徑向跳動量不超過0.1mm（用百分表測量）。

（3）鋸片完好性：目視檢查鋸片無裂紋、崩齒、變形現(xiàn)象，齒尖鋒利度達標（用齒形樣板比對），磨損嚴重的鋸片（齒高磨損量超過原齒高1/3）必須立即更換。

2.3.4傳動與電氣系統(tǒng)檢查

（1）傳動系統(tǒng)：手動轉動鋸片，檢查皮帶輪、軸承無異常噪音，皮帶松緊度以用手指按壓下沉10-15mm為宜，過松或過緊均需調(diào)整。

（2）電氣系統(tǒng)：檢查電源線絕緣層無破損、老化，接地線（黃綠雙色線）連接牢固，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀測量）。啟動按鈕應靈敏可靠，急停按鈕功能正常（按下后能立即切斷電源）。

2.3.5輔助工具調(diào)整

（1）導向板：調(diào)整導向板與鋸片平行度，用直尺測量導向板與鋸片兩側間隙誤差不超過±0.1mm，鎖緊螺栓后再次確認無移位。

（2）推料器：檢查推料器滑軌無變形，推動時無卡滯，推料桿與臺面間隙≤0.5mm，避免加工時工件跳動。

（3）除塵裝置：確認吸塵管接口密封良好，吸風機運轉無異響，粉塵收集桶內(nèi)廢料不超過2/3容積，避免堵塞影響吸塵效果。

2.4作業(yè)環(huán)境準備

2.4.1作業(yè)區(qū)域清潔

工作臺面及周圍1.5m范圍內(nèi)不得放置與操作無關的物品（如工具、材料、雜物），木屑、廢料應及時清理至帶蓋金屬容器內(nèi)，嚴禁在作業(yè)區(qū)堆積易燃物（如油漆、棉紗）。地面應保持干燥，如有油漬、水漬需立即擦拭干凈。

2.4.2照明與通風條件

工作臺面照度不低于300lux（照度計測量），采用防眩目燈具，避免光線直射眼睛或產(chǎn)生陰影影響操作。作業(yè)區(qū)域應保持良好通風，自然通風不足時需開啟排風扇，確保木塵濃度≤8mg/m3（按GBZ2.1-2007標準）。

2.4.3安全警示標識

在臺鋸操作區(qū)域設置“當心機械傷害”“必須戴防護眼鏡”等安全警示標識（符合GB2894-2008標準），標識應安裝在醒目位置，高度距地面1.5-1.8m。非操作人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，必要時設置安全隔離欄。

2.4.4應急設備配置

作業(yè)點周邊5m內(nèi)應配備滅火器（ABC干粉滅火器，壓力表指針在綠區(qū)）、急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等）及洗眼器，確保設備處于完好備用狀態(tài)。每月檢查一次應急設備有效性，填寫檢查記錄表。

三、操作流程規(guī)范

3.1開機與試運行

3.1.1啟動前確認

操作人員需再次檢查防護裝置是否復位到位，導向板與鋸片間隙是否符合要求，工件表面是否有鐵釘?shù)扔参?。確認無誤后，按下電源啟動按鈕，觀察設備指示燈顯示正常，電機啟動聲音平穩(wěn)無異常。

3.1.2空載運行測試

設備啟動后，先進行30秒空載運行。操作人員應站在臺鋸側面，觀察鋸片旋轉是否穩(wěn)定，無抖動或異響。同時檢查傳動皮帶不打滑，吸塵系統(tǒng)正常啟動，吸風口無明顯堵塞。

3.1.3試切驗證

使用廢棄木料進行試切，調(diào)整鋸片高度至露出工件表面2-3mm，測試切割效果。檢查切口是否平滑，無毛刺或崩邊，分料刀是否能有效分離鋸路兩側木材。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機調(diào)整。

3.2工件加工操作

3.2.1工件固定與定位

單手握持工件，另一手將工件緊貼導向板，確保工件與鋸片垂直。嚴禁用手直接按壓正在切割的工件，應使用推料桿輔助進給。對于薄板或窄條工件，必須使用專用夾具固定，防止切割時彈跳。

3.2.2進給速度控制

根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整進給速度：硬木（如橡木、胡桃木）進給速度控制在8-10米/分鐘，軟木（如松木、杉木）可適當加快至12-15米/分鐘。進給過程保持勻速，避免突然加速或減速導致工件偏移。

3.2.3特殊形狀處理

加工弧形或斜切面時，需使用角度導向器調(diào)整導向板角度，角度偏差不超過±1°。切割前在工件表面劃出引導線，激光導向器光束與劃線完全重合后方可操作。對于拼接板材，應先在接縫處預鉆定位孔，避免鋸片卡在接縫處。

3.3多工序協(xié)同作業(yè)

3.3.1連續(xù)加工流程

批量加工相同規(guī)格工件時，可采用"定位-切割-復位"循環(huán)操作。每完成5件切割后，停機清理鋸臺木屑，防止堆積影響散熱。更換不同規(guī)格工件時，必須重新調(diào)整導向板位置并試切驗證。

3.3.2組合件加工順序

加工榫卯結構時，應先完成榫頭切割再進行卯眼開槽。切割榫頭時使用專用靠模，確保尺寸精度；開槽時需降低鋸片高度至槽深要求，分次進給避免過載。

3.3.3異形件加工要點

對于不規(guī)則工件，應先在廢料上模擬加工路徑，確認無干涉后再正式操作。加工過程中操作人員需全程緊盯工件，隨時準備按下急停按鈕。當工件出現(xiàn)卡滯時，立即切斷電源，待鋸片完全停止后處理。

3.4異常情況處置

3.4.1工件反彈處理

當工件發(fā)生反彈時，操作人員應迅速后撤至安全區(qū)域，嚴禁伸手阻擋。確認設備停止后，檢查鋸片是否受損，導向板是否松動。重新調(diào)整分料刀間隙至1mm，并降低進給速度至正常值的80%。

3.4.2鋸片卡滯應對

發(fā)現(xiàn)鋸片轉速明顯下降或發(fā)出沉悶聲響時，立即按下急停按鈕。待鋸片完全停止后，關閉電源，使用扳手反向旋轉鋸片釋放卡滯。檢查工件內(nèi)部是否有金屬異物，清理鋸片周邊碎屑后重新試切。

3.4.3火情應急處置

加工過程中若出現(xiàn)冒煙或明火，立即切斷設備電源，使用ABC干粉滅火器撲救。滅火時保持1.5米安全距離，對準火源根部噴射?；饎轃o法控制時啟動車間消防警報，按疏散路線撤離。

3.5停機與收尾工作

3.5.1正常停機流程

完成加工后，將推料器退回初始位置，關閉吸塵系統(tǒng)。待鋸片完全停止旋轉后，按下停止按鈕。清理工作臺面及導向板殘留木屑，使用毛刷清理鋸片齒縫中的碎屑，嚴禁用手直接接觸。

3.5.2設備復位檢查

松開導向板鎖緊螺栓，將導向板退至安全位置。檢查鋸片是否降至最低位，防護罩是否完全復位。擦拭設備表面油污，檢查電源線有無纏繞破損。

3.5.3工具與場地整理

將量具、夾具等工具歸位存放，工件按規(guī)格分類碼放整齊。地面木屑使用專用吸塵器清理，廢料分類投入可回收與不可回收容器。最后填寫設備運行記錄，記錄加工數(shù)量、異常情況及處理措施。

四、維護保養(yǎng)管理

4.1日常保養(yǎng)要求

4.1.1班前檢查清單

每日作業(yè)前，操作人員需對照檢查表逐項確認：防護罩活動部件無卡滯，分料刀與鋸片間隙在0.5-2mm范圍內(nèi)，導向板鎖緊螺栓無松動，吸塵管接口無脫落。用抹布擦拭臺面及導軌殘留木屑，確?；瑒硬考o異物阻礙。

4.1.2班后清潔流程

完成工作后，先關閉電源并拔除插頭，待鋸片完全靜止。使用軟毛刷清理鋸片齒槽內(nèi)的碎屑，避免硬物刮傷刀刃。用壓縮空氣吹凈電機散熱孔及電氣柜內(nèi)的積塵，檢查吸塵集塵桶是否超過2/3滿，及時清理。

4.1.3潤滑部位與周期

每周對以下部位進行潤滑：主軸軸承采用鋰基脂，用黃油槍注入至溢出；導軌軌道涂抹專用潤滑脂，減少摩擦阻力；鏈條傳動部分每運行40小時滴注潤滑油。潤滑后擦拭多余油脂，防止沾染工件。

4.2定期維護標準

4.2.1周度維護項目

每周五下午停機后執(zhí)行：檢查皮帶張緊度，以手指按壓下沉10-15mm為宜；測試急停按鈕功能，模擬觸發(fā)確認斷電靈敏；校準激光導向器，使用直尺校準光束與鋸片平面重合度。

4.2.2月度深度保養(yǎng)

每月末由專業(yè)技師完成：拆卸防護罩清潔內(nèi)部粉塵，檢查分料刀刃口磨損量，超過原齒高1/3則更換；測量鋸片徑向跳動，超0.1mm需重新安裝或更換；緊固所有電氣接線端子，防止接觸不良引發(fā)過熱。

4.2.3季度專項檢修

每季度開展全面檢測：使用振動分析儀檢測主軸軸承狀態(tài)，振動值超0.5mm/s需更換；對電機繞組進行絕緣電阻測試，阻值應≥1MΩ；更換液壓系統(tǒng)濾芯，確保油路通暢。

4.3關鍵部件更換規(guī)范

4.3.1鋸片更換流程

更換鋸片時，先斷電并執(zhí)行上鎖掛牌程序。使用專用扳手按對角順序分次松開法蘭盤螺栓，取下舊鋸片時注意齒尖方向。安裝新鋸片前檢查齒尖無崩裂，確保鋸片與法蘭盤接觸面清潔，按40N·m力矩緊固螺栓。

4.3.2傳動部件更換標準

更換皮帶時需成對更換，新舊皮帶長度差不超過5mm；軸承更換需使用加熱器均勻加熱軸承至120℃，避免敲擊損傷；齒輪嚙合間隙應保持0.2-0.3mm，過緊會加速磨損。

4.3.3防護裝置更新要求

活動護罩彈簧彈力不足時需更換，確保復位速度≤0.5秒；分料刀刀片厚度低于3mm必須報廢，防止強度不足斷裂；透明防護板出現(xiàn)劃痕影響視線時立即更換。

4.4維護記錄管理

4.4.1記錄表單設計

采用《設備維護保養(yǎng)記錄表》，包含日期、操作人、保養(yǎng)項目、檢查結果、處理措施等欄目。異常情況需詳細描述現(xiàn)象及處理過程，如"3月15日更換鋸片時發(fā)現(xiàn)第7齒崩裂，更換新鋸片后試切正常"。

4.4.2存檔與追溯機制

紙質(zhì)記錄保存期不少于3年，電子記錄備份至企業(yè)服務器。每季度由安全部門審核記錄完整性，發(fā)現(xiàn)未按期保養(yǎng)的項目立即整改。關鍵部件更換記錄需同步更新設備檔案。

4.4.3數(shù)據(jù)分析應用

每年對維護記錄進行統(tǒng)計分析，識別高頻故障點。如連續(xù)三個月出現(xiàn)同型號軸承損壞，需檢查安裝工藝或更換供應商。根據(jù)故障頻次調(diào)整保養(yǎng)周期，實現(xiàn)預防性維護優(yōu)化。

4.5維護安全防護

4.5.1能源隔離措施

維護前必須執(zhí)行"斷電-驗電-放電"流程，在配電箱懸掛"禁止合閘"警示牌。液壓設備需釋放系統(tǒng)壓力，氣動設備排空壓縮空氣，防止意外啟動造成傷害。

4.5.2高空作業(yè)規(guī)范

維護頂部部件時使用符合GB2811標準的移動腳手架，高度超過2m必須系掛安全帶。工具使用防墜繩系牢，嚴禁拋接工具。地面設置警戒區(qū)域，禁止無關人員靠近。

4.5.3化學品管理

使用清洗劑、潤滑劑等化學品時，需佩戴防化手套和護目鏡。易燃品存放不超過10L，遠離熱源。廢油液收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意傾倒。

五、應急處置管理

5.1應急準備措施

5.1.1預案制定與公示

企業(yè)需編制《木工臺鋸專項應急預案》，明確火災、機械傷害、觸電等突發(fā)事件的處置流程。預案內(nèi)容應包括：應急組織架構（總指揮、現(xiàn)場處置組、醫(yī)療救護組等）、疏散路線圖、外部救援聯(lián)系方式（消防120、急救119）。預案需在車間顯眼位置張貼，并發(fā)放至每位操作人員。

5.1.2應急物資配置

在臺鋸作業(yè)區(qū)5米范圍內(nèi)設置應急物資點：配備ABC干粉滅火器（壓力表指針在綠區(qū)）、急救箱（含止血帶、消毒棉、紗布等）、洗眼器（持續(xù)流動清水15分鐘以上）。物資點標識清晰，每月檢查一次滅火器壓力、急救藥品有效期。

5.1.3通訊聯(lián)絡機制

建立三級通訊網(wǎng)絡：操作人員對講機呼叫班組長，班組長固定電話通知車間主任，車間主任手機聯(lián)動企業(yè)應急指揮中心。關鍵崗位人員通訊錄張貼在應急物資點旁，確保24小時暢通。

5.2常見事故處置

5.2.1機械傷害急救

當發(fā)生切割傷時，立即按下急停按鈕止血。用干凈紗布直接按壓傷口5分鐘，若出血不止，在傷口上方10cm處用止血帶扎緊（每40分鐘松開1分鐘）。斷肢用無菌紗布包裹，置入密封袋后放入冰水混合物，隨傷員送醫(yī)。

5.2.2觸電應急處置

發(fā)現(xiàn)觸電者，先切斷電源或用干燥木棒挑開電線。將傷員移至通風處，檢查呼吸心跳。若無呼吸，立即進行胸外按壓（每分鐘100-120次，深度5-6cm）；若無心跳，配合人工呼吸（按壓30次后吹氣2次）。持續(xù)施救至醫(yī)護人員到達。

5.2.3火災撲救流程

初期小火使用滅火器對準火源根部噴射；火勢擴大時啟動手動火災報警器，按疏散路線撤離。撤離時用濕毛巾捂住口鼻，彎腰低姿前進。關閉車間門窗阻止空氣流通，但切勿乘坐電梯。

5.3事故報告流程

5.3.1現(xiàn)場報告要求

操作人員發(fā)生事故后，立即向班組長報告，說明事故類型、傷員狀況、現(xiàn)場環(huán)境。報告需包含關鍵要素：時間（精確到分鐘）、地點（具體工位號）、事件簡述（如"推料器反彈導致左手食指切割傷"）。

5.3.2上報時限規(guī)定

輕微事故（無需就醫(yī)）2小時內(nèi)填報《設備異常記錄表》；一般事故（需就醫(yī)）24小時內(nèi)提交書面報告；重傷事故立即啟動企業(yè)級響應，1小時內(nèi)上報當?shù)貞惫芾聿块T。

5.3.3證據(jù)保護措施

保護事故現(xiàn)場：設置警戒線，禁止無關人員進入。對臺鋸狀態(tài)拍照（鋸片位置、防護裝置狀態(tài)），保存監(jiān)控錄像。涉及工傷的，需留存目擊證人聯(lián)系方式，48小時內(nèi)完成筆錄記錄。

5.4應急演練管理

5.4.1演練頻次設計

每季度開展桌面推演（模擬事故處置流程）；每半年組織實戰(zhàn)演練（如模擬火災疏散）；每年聯(lián)合消防部門開展綜合演練（含滅火、救援、醫(yī)療全流程）。新員工入職后1周內(nèi)必須參加基礎演練。

5.4.2場景設置要點

演練場景需覆蓋高風險環(huán)節(jié)：鋸片卡滯導致工件反彈引發(fā)火災、操作人員違規(guī)操作導致手部卷入、電氣短路引發(fā)設備冒煙等。場景設置應加入變量（如夜間作業(yè)、人員短缺），提升實戰(zhàn)性。

5.4.3效果評估改進

演練后填寫《應急演練評估表》，重點評估：響應時間（從發(fā)生到啟動預案≤3分鐘）、物資使用規(guī)范性（滅火器操作正確率100%）、疏散路線有效性（全員撤離時間≤2分鐘）。針對不足項制定整改計劃，30日內(nèi)完成閉環(huán)。

5.5事故調(diào)查與分析

5.5.1組建調(diào)查組

發(fā)生重傷及以上事故，由安全總監(jiān)牽頭組建調(diào)查組，成員包括：設備工程師（分析技術原因）、安全員（查管理漏洞）、操作人員代表（還原操作過程）。調(diào)查需在72小時內(nèi)完成初步報告。

5.5.2根源分析方法

采用"5W分析法"：明確事故發(fā)生時間（When）、地點（Where）、涉及人員（Who）、直接原因（What）、管理缺陷（Why）。重點排查：防護裝置是否失效、操作是否違反規(guī)程、維護是否超期、培訓是否缺失。

5.5.3糾防措施落實

形成《事故調(diào)查報告》后，制定整改措施：技術層面（如加裝防反彈擋板）、管理層面（修訂操作規(guī)程）、培訓層面（增加應急處置課程）。措施需明確責任人和完成時限，由安全部門跟蹤驗證。同類事故隱患需在3日內(nèi)全面排查。

六、監(jiān)督考核機制

6.1日常監(jiān)督檢查

6.1.1班組巡查制度

車間班組長每日開工前30分鐘進行現(xiàn)場巡查，重點檢查操作人員防護裝備佩戴情況、設備安全防護裝置狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境整潔度。發(fā)現(xiàn)未戴安全帽、未系緊下頦帶等問題，立即制止并記錄。巡查表需包含“防護裝置有效性”“操作行為合規(guī)性”“地面防滑措施”等12項檢查要點，每日下班前提交車間主任審核。

6.1.2安全員專項檢查

安全員每周開展2次突擊檢查，使用《木工臺鋸安全檢查表》逐項驗證：分料刀間隙是否在0.5-2mm范圍內(nèi)，導向板鎖緊螺栓扭矩是否達標（35-40N·m），吸塵系統(tǒng)負壓值是否≥500Pa。對違規(guī)操作行為拍照取證，首次違規(guī)口頭警告，二次違規(guī)開具《整改通知單》并通報批評。

6.1.3跨部門聯(lián)合督查

每月由生產(chǎn)部、設備部、安環(huán)部聯(lián)合開展綜合檢查，重點核查維護保養(yǎng)記錄完整性、應急物資有效性及培訓檔案更新情況。檢查結果納入部門績效考核，發(fā)現(xiàn)重大隱患（如鋸片裂紋未及時更換）時，立即停產(chǎn)整改并追溯相關責任人。

6.2考核評價體系

6.2.1操作人員考核

實行百分制月度考核：安全操作規(guī)范執(zhí)行率（30分）、設備點檢完成率（25分）、隱患整改及時性（20分）、應急演練參與度（15分）、無事故記錄（10分）。連續(xù)3個月考核≥90分者給予安全獎金，低于70分者強制參加復訓。

6.2.2管理人員問責

對班組長實施“連帶責任”考核：所轄班組發(fā)生一般事故扣當月績效20%，發(fā)生重傷事故取消年度評優(yōu)資格。設備管理員因維護超期導致故障，按《設備管理條例》處以500-2000元罰款。

6.2.3部門績效掛鉤

將車間安全事故率、隱患整改率、培訓覆蓋率納入部門KPI，權重分別占15%、10%、5%。季度安全績效排名末位的部門，取消年度評先資格，部門負責人需向總經(jīng)理提交書面改進報告。

6.3持續(xù)改進機制

6.3.1隱患閉環(huán)管理

建立“發(fā)現(xiàn)-登記-整改-驗證”閉環(huán)流程：班組長發(fā)現(xiàn)隱患后2小時內(nèi)錄入安全