技術工人崗位培訓題庫及答案一、機械維修崗位培訓題庫及答案（一）選擇題（每題2分，共20分）1.某機床主軸軸承運行中出現(xiàn)異響，且溫度異常升高（＞80℃），最可能的故障原因是：A.潤滑脂不足B.軸承游隙過大C.齒輪嚙合間隙過小D.皮帶張力不足答案：A（潤滑脂不足會導致摩擦加劇，溫度升高和異響；游隙過大通常表現(xiàn)為振動增大，而非高溫）2.液壓系統(tǒng)中，換向閥的中位機能為“O”型時，其特點是：A.油泵卸荷，執(zhí)行元件浮動B.油泵不卸荷，執(zhí)行元件閉鎖C.油泵卸荷，執(zhí)行元件閉鎖D.油泵不卸荷，執(zhí)行元件浮動答案：B（“O”型中位機能時，所有油口封閉，油泵繼續(xù)供油不卸荷，液壓缸活塞被鎖定）3.滾動軸承型號“6208”中，“08”代表的含義是：A.內徑尺寸（40mm）B.寬度系列C.直徑系列D.類型代碼答案：A（滾動軸承內徑計算：08×5=40mm，適用于0099系列）4.維修鉗工在拆卸過盈配合的軸套時，優(yōu)先選擇的工具是：A.銅棒+手錘B.拉馬（拔輪器）C.氧乙炔焰加熱D.扁鏟+手錘答案：B（拉馬可均勻施力，避免損傷軸或軸套；加熱法適用于無法直接拉拔的情況，但需控制溫度）5.某設備齒輪副嚙合時，齒面出現(xiàn)沿齒寬方向的偏載（僅一端接觸），可能的原因是：A.齒輪模數(shù)不匹配B.齒面硬度不足C.兩軸平行度超差D.齒側間隙過大答案：C（兩軸不平行會導致齒輪嚙合時接觸線偏移，出現(xiàn)偏載）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.設備潤滑“五定”中的“定質”是指按規(guī)定時間添加潤滑油。（×）（正確：“定質”指使用規(guī)定牌號的潤滑油，“定時”指按周期加油）2.用千分尺測量軸徑時，可直接旋轉微分筒至接觸工件，無需使用棘輪。（×）（正確：需使用棘輪控制測量力，避免過緊導致誤差）3.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在油泵吸油口，以防止大顆粒雜質進入泵體。（√）4.滾動軸承安裝時，過盈配合的內圈應加熱至80100℃后快速套裝，避免冷卻收縮。（√）5.設備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于高頻振動（如軸承故障）的檢測。（√）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述設備日常點檢的主要內容。答案：①外觀檢查（漏油、變形、裂紋）；②運行狀態(tài)（溫度、振動、異響）；③潤滑狀況（油位、油質）；④功能測試（操作按鈕、安全裝置有效性）；⑤記錄異常數(shù)據(jù)并上報。2.列舉三種常見的機械密封泄漏原因及處理方法。答案：①動靜環(huán)端面磨損：更換密封環(huán)；②密封圈老化變形：更換O型圈；③軸套徑向跳動超差：校直軸或更換軸套；④介質壓力過高：調整系統(tǒng)壓力或選用高壓密封。3.如何判斷滑動軸承的軸瓦是否需要更換？答案：①軸瓦磨損量超過設計允許值（如巴氏合金瓦磨損＞0.5mm）；②軸瓦表面出現(xiàn)大面積燒蝕、裂紋或剝落；③油膜壓力異常（低于額定值的60%）；④配合間隙超過標準（如頂間隙＞2倍軸徑的1‰）。4.設備拆卸時應遵循的基本原則有哪些？答案：①先外后內（先拆外部附件，再拆內部部件）；②先上后下（從上至下逐層拆卸）；③標記定位（對配合件、精密件做好裝配標記）；④分類存放（按零件類型、精度等級分開存放）；⑤保護精度面（避免碰撞、劃傷）。（四）實操題（30分）題目：某C6140車床主軸箱異響，經初步檢查為齒輪副故障，需拆卸并更換磨損齒輪。請簡述操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：1.停機斷電，掛“禁止啟動”警示牌；2.排空主軸箱潤滑油，收集至接油盤；3.拆卸主軸箱上蓋，使用記號筆標記齒輪嚙合位置及軸承定位環(huán)方向；4.用拉馬拆卸主軸前端帶輪，注意控制拉力方向；5.松開軸承端蓋螺栓，取出主軸組件（含齒輪）；6.用卡簧鉗拆卸軸用彈性擋圈，依次退出磨損齒輪；7.清潔軸頸及齒輪內孔，檢查鍵槽是否損傷；8.安裝新齒輪（注意鍵與鍵槽配合緊密），按標記恢復嚙合位置；9.回裝主軸組件，調整軸承間隙（用塞尺測量軸向游隙，控制在0.020.05mm）；10.安裝上蓋，加注N46機械油至油標中線；11.通電試機，檢測振動（≤4.5mm/s）、溫度（≤65℃）及異響是否消除。注意事項：①拆卸時避免用鐵錘直接敲擊齒輪端面，應用銅棒或軟質襯墊；②齒輪安裝時需確認模數(shù)、齒數(shù)與原齒輪一致；③軸承間隙過大會導致振動，過小會發(fā)熱，需嚴格調整；④試機前需手動盤車35圈，確認無卡阻。二、電工崗位培訓題庫及答案（一）選擇題（每題2分，共20分）1.三相異步電動機銘牌標注“接法：△/Y，電壓：380V/660V”，當電源電壓為380V時，應采用：A.△接法B.Y接法C.兩種均可D.需降壓啟動答案：A（△接法時，每相繞組電壓為380V；Y接法時為660V/√3=380V，但若電源為380V，Y接法會導致繞組電壓過低，故應選△）2.萬用表測量交流電壓時，若誤用直流電壓檔，可能導致：A.讀數(shù)偏大B.指針反偏C.燒保險或損壞表頭D.無顯示答案：C（交流電壓經整流后為直流，若檔位選擇錯誤，可能因電流過大損壞內部元件）3.低壓斷路器的脫扣器中，用于短路保護的是：A.熱脫扣器B.電磁脫扣器C.欠壓脫扣器D.分勵脫扣器答案：B（電磁脫扣器反應電流瞬時增大，用于短路保護；熱脫扣器用于過載保護）4.某220V照明電路中，火線對地絕緣電阻為0.5MΩ，零線對地絕緣電阻為0.3MΩ，可能的故障是：A.火線接地B.零線接地C.線路老化D.正?，F(xiàn)象（絕緣電阻≥0.22MΩ即可）答案：B（零線對地絕緣電阻低于火線，可能零線存在接地故障）5.安裝剩余電流動作保護器（漏電保護器）時，正確的做法是：A.負載側零線與其他電路共用B.保護器后線路可接地C.進線端與出線端不可接反D.無需測試直接投入使用答案：C（接反會導致保護器無法正確檢測剩余電流，失去保護作用）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.兆歐表測量電纜絕緣電阻時，L端接電纜芯線，E端接地，G端接屏蔽層。（√）2.電動機正反轉控制電路中，必須使用互鎖，防止兩個接觸器同時吸合造成短路。（√）3.低壓驗電器可檢測電壓范圍為501000V，因此可直接測量380V線路。（×）（正確：低壓驗電器一般適用于≤500V，380V需使用符合電壓等級的驗電器）4.三相四線制系統(tǒng)中，中性線（N線）的截面可小于相線，但不得小于相線的50%。（√）5.檢修電氣設備時，只需斷開斷路器即可，無需驗電。（×）（正確：必須驗電確認無電壓后，方可開始檢修）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述電動機不能啟動的常見原因及排查方法。答案：原因及排查：①電源故障（無電壓或缺相）：用萬用表測量電源電壓；②控制電路故障（接觸器不吸合）：檢查按鈕、熱繼電器觸點是否斷開；③電機繞組故障（短路、斷路）：用兆歐表測絕緣電阻，電橋測三相繞組電阻是否平衡；④機械卡阻（軸承抱死、負載過重）：手動盤車檢查是否靈活。2.繪制三相異步電動機Y△降壓啟動控制電路圖（要求標注主要元件）。答案：（文字描述）主電路：電源→斷路器QF→接觸器KM1→熱繼電器FR→電動機（Y接法時KM2閉合短接中性點，△接法時KM3閉合）。控制電路：啟動按鈕SB2→KM1線圈→KM2線圈（Y接法）→時間繼電器KT線圈；KT延時結束后斷開KM2，閉合KM3（△接法），實現(xiàn)切換。3.如何用萬用表判斷單向晶閘管的三個極（陽極A、陰極K、門極G）？答案：①測電阻找門極：萬用表R×100檔，黑表筆接假設G，紅表筆接A或K，若有50100Ω電阻，交換表筆后電阻無窮大，則G極正確；②區(qū)分A和K：黑表筆接A，紅表筆接K，門極G瞬間接觸黑表筆，若電阻由大變?。ňчl管導通），則A、K正確。4.簡述電氣火災的處理原則。答案：①立即切斷電源（用絕緣工具斷開斷路器或刀閘）；②未斷電時使用干粉、二氧化碳滅火器（禁止用水）；③斷電后可使用水或泡沫滅火器；④火勢較大時立即報警，疏散人員。（四）實操題（30分）題目：某車間動力柜內斷路器頻繁跳閘，經檢查為3電動機回路故障。請設計排查流程并說明操作要點。答案：排查流程：1.初步觀察：檢查斷路器型號（是否與電機功率匹配）、跳閘時是否伴隨異響或焦糊味；2.斷電驗電：斷開上級電源，用驗電器檢測動力柜母線及電機接線端無電壓；3.檢查控制電路：測量熱繼電器整定值（應≥1.1倍電機額定電流），測試接觸器觸點是否燒蝕；4.檢測電機繞組：用兆歐表測三相繞組對地絕緣（≥0.5MΩ），電橋測三相電阻偏差（≤2%）；5.檢查電纜線路：用萬用表通斷檔測電纜是否斷路，兆歐表測電纜絕緣（≥1MΩ/km）；6.帶載測試：恢復接線，空載啟動電機，觀察電流（≤額定值）、溫度（≤75℃）；加載后再次檢測，確認是否因過載跳閘。操作要點：①驗電時需在電源側、負載側分別測試，防止反送電；②測量繞組電阻時，需在電機冷卻狀態(tài)下進行（溫度影響電阻值）；③帶載測試時需專人監(jiān)護，手按急停按鈕，防止意外；④若所有檢測正常，可能為斷路器選型過小，需更換更大容量斷路器。三、焊接崗位培訓題庫及答案（一）選擇題（每題2分，共20分）1.手工電弧焊時，堿性焊條（如E5015）的特點是：A.工藝性好，適合全位置焊接B.脫氧性能差，焊縫含氫量高C.需采用直流反接（焊條接正極）D.對油污、鐵銹不敏感答案：C（堿性焊條需直流反接，以減少飛濺，提高焊縫韌性；工藝性較差，對油污敏感）2.二氧化碳氣體保護焊中，焊接電流主要影響：A.焊縫熔深B.焊縫寬度C.熔滴過渡形式D.焊渣厚度答案：A（電流增大，熔深增加；電壓影響熔寬）3.鋁及鋁合金焊接時，最容易出現(xiàn)的缺陷是：A.冷裂紋B.氣孔（氫氣孔）C.夾渣D.未熔合答案：B（鋁易氧化生成Al?O?，且高溫下吸氫，冷卻時氫析出形成氣孔）4.某鋼板厚度12mm，采用V型坡口對接焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm，其焊接層數(shù)應為：A.1層B.23層C.45層D.6層以上答案：B（12mm鋼板V型坡口焊接，通常分打底、填充、蓋面23層，每層厚度35mm）5.焊接殘余應力的主要危害是：A.降低焊縫強度B.導致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.提高耐腐蝕性答案：B（殘余應力超過材料屈服強度時會引發(fā)變形或冷裂紋）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.氣焊時，中性焰的內焰溫度最高（約3100℃），適用于大多數(shù)金屬焊接。（√）2.氬弧焊焊接不銹鋼時，應采用交流電源，以清除氧化膜（陰極破碎作用）。（×）（正確：不銹鋼氬弧焊用直流正接，鋁及鋁合金用交流）3.焊接坡口的主要作用是保證焊縫根部焊透，減少熔合不良。（√）4.焊條電弧焊收弧時，應采用回焊法（向熔池后方回焊510mm），防止弧坑裂紋。（√）5.焊接檢驗中，滲透檢測可發(fā)現(xiàn)表面開口缺陷，無法檢測內部缺陷。（√）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述焊條電弧焊“引弧運條收弧”的操作要點。答案：①引?。簞澆练ǎê笚l輕劃工件后提起24mm）或直擊法（垂直撞擊后提起）；②運條：保持焊條角度（與工件6080°），控制電弧長度（24mm），采用直線、鋸齒或圓圈運條方式；③收?。夯睾阜ǎ娀∠蛉鄢睾蠓揭苿樱┗虍嬋Ψǎㄌ顫M弧坑后斷?。乐够】恿鸭y。2.列舉三種常見焊接缺陷及預防措施。答案：①氣孔：清除工件表面油污、水分；控制電弧長度；烘干焊條；②夾渣：提高焊接電流（熔化熔渣）；調整運條速度（使熔渣浮起）；③未焊透：增加焊接電流或減小鈍邊；調整坡口角度（≥60°）；④裂紋：控制焊接熱輸入（避免過熱）；焊前預熱（低合金高強鋼）；焊后緩冷。3.二氧化碳氣體保護焊中，如何調整焊接電壓與電流的匹配？答案：①電流決定熔深，電壓決定熔寬；②電流增大時，電壓需相應提高（如電流120150A時，電壓1821V）；③匹配良好時，熔滴過渡穩(wěn)定（短路過渡或射滴過渡），飛濺??；④電壓過高會導致焊縫寬、余高小、飛濺大；電壓過低會導致焊縫窄、余高大、易夾渣。4.簡述焊接變形的控制方法。答案：①設計控制（減少焊縫數(shù)量、對稱布置焊縫）；②工藝控制（反變形法、剛性固定法、分段退焊）；③熱輸入控制（小電流、快速焊）；④焊后矯正（機械矯正、火焰矯正）。（四）實操題（30分）題目：采用E4303焊條（φ3.2mm）焊接Q235鋼板（10mm厚，V型坡口，間隙3mm，鈍邊2mm），請寫出操作步驟及質量要求。答案：操作步驟：1.焊前準備：清除坡口及兩側20mm內的油污、鐵銹；烘干焊條（100150℃，1小時）；2.裝配定位：用夾具固定鋼板，預留3mm間隙，錯邊量≤1mm；3.打底焊：電流100120A，電弧長度23mm，采用直線運條，保證根部熔透（背面成型高12mm）；4.填充焊：電流110130A，鋸齒形運條，每層厚度34mm，填滿坡口2/3深度；5.蓋面焊：電流100120A，運條速度稍快，保證焊縫余高03mm，寬度比坡口寬24mm；6.焊后清理：用敲渣錘清除焊渣，鋼絲刷清理飛濺。質量要求：①焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣；②余高03mm，錯邊量≤1mm；③焊縫寬度均勻（偏差≤2mm）；④咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%；⑤無損檢測（滲透檢測）無表面缺陷。四、數(shù)控操作崗位培訓題庫及答案（一）選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床G71指令表示：A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.鉆孔循環(huán)答案：A（G71為外圓/內孔粗車復合循環(huán)，適用于軸類零件粗加工）2.加工中心中，G41指令的作用是：A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具長度正補償D.刀具長度負補償答案：A（G41為左補償，沿刀具進給方向看，補償在左側）3.某程序段為“G01X50Z30F0.2”，其中“F0.2”表示：A.主軸轉速200r/minB.進給速度0.2mm/r（車削）或0.2mm/min（銑削）C.切削深度0.2mmD.刀具半徑0.2mm答案：B（車削時F為每轉進給量mm/r，銑削時為每分鐘進給量mm/min）4.數(shù)控系統(tǒng)中，“MDI”模式的功能是：A.手動數(shù)據(jù)輸入（單段執(zhí)行程序）B.自動運行程序C.手動連續(xù)進給D.回參考點答案：A（MDI模式可輸入單行指令并執(zhí)行，用于調試）5.加工淬硬鋼（HRC55）時，應選擇的刀具材料是：A.高速鋼（HSS）B.硬質合金（YT類）C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具答案：C（CBN硬度高，適用于高硬度材料精加工）（二）判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控銑床編程時，G90為絕對坐標編程，G91為增量坐標編程。（√）2.車削圓錐面時，可通過設置G90指令中的錐度參數(shù)（I值）實現(xiàn)。（√）3.加工中心換刀時，必須先將主軸準停（定向），否則無法插入刀庫。（√）4.數(shù)控程序中的“G00”為快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設定，與F值無關。（√）5.數(shù)控車床加工螺紋時，需設置升速進刀段（δ1）和降速退刀段（δ2），防止亂扣。（√）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控加工前的工藝準備內容。答案：①零件圖紙分析（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度）；②確定加工方案（工序劃分、加工順序）；③選擇刀具（類型、材料、規(guī)格）；④確定切削參數(shù)（主軸轉速S、進給速度F、背吃刀量ap）；⑤編寫加工程序（手工編程或CAM軟件自動編程）；⑥裝夾方案（夾具選擇、定位基準）。2.數(shù)控車床加工外圓時，尺寸超差（偏大）的可能原因及解決方法。答案：原因及解決：①刀具磨損（重磨或更換刀具）；②切削參數(shù)不當（降低進給速度或背吃刀量）；③工件裝夾不緊（增大卡盤夾緊力）；④機床間隙過大（調整絲杠螺母間隙）；⑤程序錯誤（檢查刀補值或程序中的坐標值）。3.加工中心如何進行刀具長度補償？答案：①手動對刀：將刀具移動至工件表面，記錄Z軸坐標值；②輸入補償值：在刀具參數(shù)表中輸入實測長度與標準長度的差值（如實測Z=100，標準Z=95，則補償值5）；③程序調用：在加工前用G43（正補償）或G44（負補償）指令調用補償值，如“G43H01Z50”（H01為補償號）。4.簡述數(shù)控程序校驗的方