顎式破碎機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)手冊一、概述顎式破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)粗碎作業(yè)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率與成本控制。通過科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)，可有效降低設(shè)備故障概率、延長關(guān)鍵部件壽命、保障生產(chǎn)連續(xù)性。本手冊結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與實(shí)際工況需求，從日常運(yùn)維到深度保養(yǎng)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為設(shè)備管理與操作提供實(shí)用指引。二、日常維護(hù)要點(diǎn)（一）開機(jī)前檢查1.外觀與連接：目視檢查機(jī)體有無變形、裂紋，各連接螺栓（如機(jī)架、動顎、皮帶輪）是否松動，防護(hù)裝置（如皮帶罩、防護(hù)罩）是否完好。2.潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑油位處于油標(biāo)刻度范圍內(nèi)，油脂型號與設(shè)備要求匹配（如冬季選用低粘度潤滑油，夏季適配高粘度型號）。3.進(jìn)料與排料口：清理進(jìn)料口雜物，檢查排料口間隙是否符合生產(chǎn)要求（可通過調(diào)整楔鐵或墊片實(shí)現(xiàn)），避免因間隙不當(dāng)導(dǎo)致堵料或過度破碎。4.傳動系統(tǒng)：皮帶張緊度適中（以手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜），皮帶無破損、跑偏；聯(lián)軸器螺栓無松動，彈性塊無老化。（二）運(yùn)行中監(jiān)控1.運(yùn)行參數(shù)：實(shí)時觀察電流表讀數(shù)，若電流持續(xù)偏高（超出額定值10%以上），需檢查是否存在堵料、軸承卡死或破碎腔進(jìn)入不可破碎物（如鐵塊）。2.異響與振動：傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)金屬撞擊、摩擦異響，立即停機(jī)檢查（重點(diǎn)排查動顎軸承、肘板與肘板墊配合、齒板嚙合狀態(tài)）；振動異常時，檢查地腳螺栓、皮帶輪平衡度或基礎(chǔ)沉降情況。3.溫度監(jiān)測：軸承溫度不超過60℃（環(huán)境溫度+40℃為警戒值），可通過紅外測溫儀或手感判斷（若手感發(fā)燙，需停機(jī)檢查潤滑、軸承游隙或是否存在過載）。4.排料質(zhì)量：觀察出料粒度與產(chǎn)量，若粒度變粗或產(chǎn)能下降，結(jié)合電流、異響情況，排查齒板磨損、排料口過大或傳動效率降低問題。（三）停機(jī)后維護(hù)1.殘留物料清理：關(guān)閉電源后，待設(shè)備完全靜止，清理破碎腔、進(jìn)料口殘留礦石，避免物料干結(jié)導(dǎo)致下次開機(jī)卡料。2.部件檢查：齒板：檢查齒形磨損程度，若齒高磨損超過1/3或出現(xiàn)大面積崩齒，需翻面或更換（對稱齒板可交替使用，延長壽命）。肘板與肘板墊：查看肘板有無裂紋，肘板墊是否磨損、移位，必要時更換緩沖橡膠墊。皮帶與聯(lián)軸器：清理皮帶表面油污，檢查聯(lián)軸器彈性元件磨損情況，若出現(xiàn)老化、斷裂及時更換。3.潤滑系統(tǒng)維護(hù)：若設(shè)備連續(xù)運(yùn)行超過8小時，需排放舊油（尤其是新設(shè)備磨合期后），清理油箱雜質(zhì)，補(bǔ)充新油至規(guī)定液位。三、定期保養(yǎng)項(xiàng)目（一）周保養(yǎng)1.全面緊固機(jī)體、傳動部、破碎腔各部位螺栓，重點(diǎn)檢查動顎、機(jī)架連接螺栓（因破碎沖擊易松動）。2.清理電機(jī)、皮帶輪散熱孔灰塵，保證散熱良好。3.檢查潤滑點(diǎn)（軸承、連桿銅套等）油脂余量，不足時補(bǔ)充鋰基潤滑脂（NLGI2#為宜）。（二）月保養(yǎng)1.深度潤滑：拆卸軸承端蓋，清理舊脂，更換新潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3，避免過多導(dǎo)致溫升）；檢查連桿銅套磨損，必要時更換并重新加注潤滑油。2.齒板維護(hù)：測量齒板磨損量，記錄數(shù)據(jù)并評估剩余壽命；若磨損不均，調(diào)整齒板安裝角度（如翻轉(zhuǎn)180°），保證受力均勻。3.電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)接線端子緊固情況，測試絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），清理控制柜灰塵，緊固接線排螺栓。（三）季度保養(yǎng)1.傳動系統(tǒng)檢修：拆卸皮帶輪，檢查軸鍵磨損；對聯(lián)軸器進(jìn)行動平衡檢測，不平衡量超標(biāo)時進(jìn)行校正或更換。2.軸承檢查：使用百分表檢測軸承游隙，若徑向游隙超過原始值的50%，或出現(xiàn)異響、溫升，更換同型號軸承（注意軸承安裝時的清潔與加熱工藝，避免硬敲硬打）。3.機(jī)架與基礎(chǔ)：檢查機(jī)架焊縫有無開裂，基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋處混凝土是否松動，必要時進(jìn)行灌漿加固。（四）年度保養(yǎng)1.整機(jī)拆解與清潔：拆卸動顎、肘板、齒板等核心部件，使用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗瑱z查各部件磨損、變形情況（如動顎軸彎曲度，允許偏差≤0.05mm/m）。2.液壓系統(tǒng)維護(hù)（若配備）：更換液壓油，清洗濾芯與油箱，檢查液壓缸密封件老化情況，必要時更換。3.性能校準(zhǔn)：重新調(diào)整排料口間隙，校準(zhǔn)設(shè)備水平度與垂直度，確保破碎腔對稱，保證出料粒度均勻。四、常見故障排查與處理（一）設(shè)備異響故障表現(xiàn)：運(yùn)行中出現(xiàn)金屬撞擊聲或摩擦聲?？赡茉颍糊X板松動或磨損不均、肘板與肘板墊間隙過大、軸承損壞、非破碎物進(jìn)入腔體內(nèi)。處理方法：停機(jī)后檢查齒板螺栓并重新緊固；更換磨損的肘板墊；拆解軸承座，更換軸承；清理破碎腔異物，檢查進(jìn)料除鐵裝置是否失效。（二）產(chǎn)能下降故障表現(xiàn)：出料量低于設(shè)計(jì)值，粒度變粗。可能原因：排料口過大、齒板嚴(yán)重磨損、皮帶打滑、電機(jī)功率不足。處理方法：調(diào)整排料口間隙至規(guī)定范圍；翻面或更換齒板；調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶；檢測電機(jī)實(shí)際功率，必要時更換適配電機(jī)。（三）軸承過熱故障表現(xiàn)：軸承溫度超過70℃，或手感發(fā)燙?？赡茉颍簼櫥蛔慊蜃冑|(zhì)、軸承安裝過緊、軸承損壞、設(shè)備過載。處理方法：補(bǔ)充或更換潤滑脂；重新調(diào)整軸承游隙（通過調(diào)整墊片厚度實(shí)現(xiàn)）；更換軸承；檢查進(jìn)料量與物料硬度，降低負(fù)荷。五、保養(yǎng)周期與記錄管理（一）保養(yǎng)周期制定結(jié)合設(shè)備使用工況（如每天運(yùn)行時長、物料硬度、環(huán)境濕度），參考設(shè)備說明書，制定個性化保養(yǎng)周期：高負(fù)荷工況（如每天運(yùn)行12小時以上，破碎花崗巖等硬巖）：日常檢查頻次增加至每班2次，周保養(yǎng)內(nèi)容并入日維護(hù)，月、季度保養(yǎng)提前50%周期執(zhí)行。低負(fù)荷工況（如每天運(yùn)行6小時以內(nèi)，破碎石灰石等軟巖）：可適當(dāng)延長保養(yǎng)周期，但核心項(xiàng)目（如軸承檢查、潤滑）不得省略。（二）維護(hù)記錄建檔建立《顎式破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)檔案》，記錄以下內(nèi)容：1.日常檢查：日期、檢查項(xiàng)目、異常情況、處理措施（如“2023.10.01，軸承溫度58℃，潤滑脂充足，無異響”）。2.定期保養(yǎng)：保養(yǎng)類型（周/月/季/年）、保養(yǎng)項(xiàng)目、更換部件型號與數(shù)量、耗時、保養(yǎng)人員。3.故障處理：故障現(xiàn)象、原因分析、處理過程、修復(fù)時間、備件消耗。檔案需長期保存，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，為后續(xù)維修、備件采購提供數(shù)據(jù)支持。六、安全注意事項(xiàng)1.停機(jī)斷電：所有維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)必須在設(shè)備斷電、掛牌（“禁止合閘”）、上鎖后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷或運(yùn)行中檢修。2.防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡，處理破碎腔物料時使用專用工具（如長柄鉤、撬棍），避免手部直接接觸。3.部件吊裝：拆卸動顎、皮帶輪等重型部件時，使用符合承重要求的起重設(shè)備，專人指揮，確保吊點(diǎn)牢固。4.潤滑安全：更換潤滑油時，待設(shè)備冷卻后操作，避免高溫油液燙傷；廢油需回收處理，