河道閘壩施工技術交底一、工程概況本工程為河道閘壩重建工程，主要功能包括防洪排澇、灌溉供水和生態(tài)保護。閘壩設計等級為Ⅱ級，防洪標準按50年一遇洪水設計，排澇標準按20年一遇設計。閘室采用2孔布置，每孔凈寬4m，總凈寬8m。閘室底板為平底板結構，設計高程-1.37m，采用C25鋼筋混凝土澆筑，底板厚度0.8m。消能形式采用降低護坦式消力池，結合海漫段進行消能防沖。閘門采用梁板式鋼筋混凝土平閘門，配置QPQ2×12.5T卷揚式啟閉機。工程地質條件自上而下分為四層：①-2層粘土（厚度1.2-2.0m）；②-1層淤泥質粘土（厚度2.5-3.5m）；②-2層淤泥質粉質粘土（厚度3.0-4.5m）；④-1層粉質粘土（厚度≥5.0m）。地下水位埋深1.0-1.5m，受河道水位影響顯著，雨季可能上升至地表。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)基礎施工區(qū)：包括閘室基礎、上下游翼墻基礎及防滲工程，采用分區(qū)流水作業(yè)方式組織施工主體結構區(qū)：分為閘室段、消力池段、海漫段三個施工單元，各單元間設置施工縫設備安裝區(qū)：包括閘門安裝區(qū)、啟閉機安裝區(qū)及控制系統(tǒng)安裝區(qū)，設置專用吊裝通道臨時設施區(qū)：布置于閘壩下游側20m處，包括混凝土攪拌站、材料倉庫、機械設備停放區(qū)及辦公生活區(qū)（二）施工流程施工準備→施工導流及圍堰工程→基礎處理→閘室結構施工→閘門及啟閉設備安裝→啟閉房施工→土方回填→工程驗收關鍵線路：施工導流→基礎處理→閘室混凝土澆筑→閘門安裝→調試運行總工期控制：主體工程180天，其中基礎處理60天，結構施工80天，設備安裝及調試40天三、關鍵施工技術（一）施工導流與圍堰工程導流方案采用分期導流方式，一期先施工左岸半幅閘壩，利用右岸河道導流；二期施工右岸半幅，利用已建左半幅閘壩導流導流建筑物級別為5級，設計洪水標準采用10年一遇，導流流量按95.8m3/s設計圍堰設計與施工圍堰采用土工織物管袋充填粉細砂結構，頂寬4m，高度3.5m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2.0圍堰迎水側采用防滲彩條布和30cm厚土袋防滲，坡腳設置袋裝碎石護腳，防止沖刷圍堰施工采用分層填筑方式，每層厚度不超過50cm，采用振動碾壓實，壓實度不小于0.93圍堰頂部設置截水溝，內側設排水溝和集水井，配置2臺Φ150mm污水泵排水（二）基礎處理工程降水系統(tǒng)采用管井井點降水，沿基坑周邊布置13口管井，井深15m，間距8m，井徑Φ600mm每口管井配置Φ150mm深井泵（揚程20m，流量20m3/h），帶自動啟停裝置降水系統(tǒng)提前7-10天啟動，確保地下水位降至開挖面以下0.5-1.0m降水期間實時監(jiān)測周邊地面沉降，控制沉降量不超過30mm地基處理閘室段基礎采用Φ800鉆孔灌注樁，樁長25m，樁距1.5m，單樁承載力特征值不小于800kN上下游翼墻采用Φ600鉆孔灌注樁，樁長20m，樁距2.0m，按梅花形布置上游河道擋墻采用梢徑0.12m、長6m的松木樁，樁距0.8m，呈行列式布置灌注樁施工采用反循環(huán)回轉鉆機成孔，泥漿護壁，水下混凝土灌注，樁身完整性檢測合格率需達到100%（三）混凝土工程配合比設計閘室底板：C25混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F50，坍落度120±20mm閘門板及二期混凝土：C30混凝土，抗?jié)B等級P8，抗凍等級F100，坍落度100±20mm消力池及海漫段：C20混凝土，抗?jié)B等級P4，坍落度80±20mm所有混凝土采用商品混凝土，摻加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥用量，降低水化熱澆筑工藝閘室底板分2次澆筑，第一次澆筑至高程-0.57m，第二次澆筑至設計高程，施工縫設置300mm寬止水銅片采用泵送混凝土施工，布料點間距不大于3m，分層厚度控制在500mm以內振搗采用插入式振搗器，振搗時間20-30s，振搗間距不大于500mm，避免漏振和過振混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保濕法，養(yǎng)護期不少于14天，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于25℃溫度控制采用雙摻技術（粉煤灰+礦渣粉）減少水泥用量，降低水化熱預埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度，當內外溫差超過25℃時，啟動通水冷卻系統(tǒng)高溫季節(jié)施工時，采取骨料預冷、加冰拌合等措施，控制混凝土入倉溫度不超過28℃冬季施工時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑，混凝土入倉溫度不低于5℃（四）閘門及啟閉設備安裝閘門安裝閘門采用工廠預制，分節(jié)運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場組拼焊接，焊接采用二氧化碳氣體保護焊安裝前進行閘門幾何尺寸復核，門葉對角線偏差不大于3mm，扭曲度不大于2mm/m采用25t汽車吊吊裝就位，安裝偏差控制：高程±5mm，中心線偏差±3mm，垂直度≤1/1000閘門與止水橡皮接觸部位進行研磨處理，確保接觸面間隙不大于0.1mm，局部不大于0.3mm啟閉機安裝啟閉機軌道安裝：中心線偏差≤2mm，高程偏差±5mm，軌距偏差±3mm卷揚式啟閉機安裝：水平偏差≤0.5mm/m，軸承溫升不超過40℃，制動輪徑向跳動≤0.3mm安裝后進行空載試運行，連續(xù)運轉時間不少于30min，各部件無異常聲響負載試驗：分別在25%、50%、75%、100%額定荷載下進行升降試驗，累計運行時間不少于2小時控制系統(tǒng)安裝電氣設備安裝前進行絕緣電阻測試，動力回路絕緣電阻不小于0.5MΩ，控制回路不小于1MΩPLC控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，盤面平整度偏差≤5mm安裝完成后進行模擬操作試驗，包括手動/自動切換、遠程控制、故障報警等功能測試與閘門、啟閉機聯(lián)合調試，實現(xiàn)閘門開度自動控制，控制精度±1cm四、質量控制要點（一）原材料質量控制鋼材：采用HRB335E級鋼筋，進場時必須提供出廠合格證和質保書，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時檢驗強度、安定性、凝結時間等指標，每200t為一批次進行抽樣檢驗砂石骨料：砂采用中粗河砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；碎石采用5-20mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%外加劑：采用高效減水劑和引氣劑，進場時檢驗減水率、含氣量、凝結時間等指標，每50t為一批次進行檢驗（二）分部分項工程質量控制基礎工程鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，樁頂高程±50mm，樁身完整性檢測Ⅰ類樁比例不低于90%地基處理：承載力特征值≥200kPa，壓實度≥93%，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s防滲工程：防滲墻墻體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，墻身完整性良好，無夾泥、斷墻等缺陷混凝土工程模板工程：安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm鋼筋工程：保護層厚度偏差±5mm，間距偏差±10mm，綁扎搭接長度符合設計要求混凝土強度：試塊合格率100%，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度100%后方可拆模外觀質量：表面平整度≤3mm，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、裂縫等缺陷金屬結構安裝閘門安裝：門葉對角線偏差≤3mm，扭曲≤2mm/m，止水橡皮壓縮量符合設計要求啟閉設備：運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，制動可靠，電氣設備絕緣電阻符合規(guī)范要求防腐處理：噴鋅厚度≥0.2mm，涂料厚度≥0.4mm，附著力≥5MPa（三）質量檢測與驗收檢測項目與頻率混凝土強度：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊鋼筋力學性能：每60t為一批次進行檢驗，不足60t按一批次計地基承載力：每個基礎單元檢測不少于3點，采用平板載荷試驗結構尺寸：每個檢驗批抽查10%，且不少于3處驗收程序隱蔽工程驗收：基礎處理、防滲工程等隱蔽部位需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可隱蔽分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收階段驗收：分為基礎工程驗收、主體結構驗收、設備安裝驗收三個階段進行竣工驗收：工程全部完成后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收五、安全施工措施（一）施工安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產領導小組，設置專職安全員3名，各施工班組設置兼職安全員建立健全安全生產責任制，簽訂安全生產責任書，明確各崗位安全職責編制專項施工安全技術措施，包括基坑開挖、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等專項方案實行安全生產例會制度，每周召開一次安全例會，每日進行班前安全技術交底（二）專項安全措施基坑開挖安全基坑開挖采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過2m，邊坡坡度1:1.5基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志，夜間設置警示燈配備4臺Φ150mm排水泵，確?；觾葻o積水，防止邊坡失穩(wěn)基坑周邊10m范圍內嚴禁堆載，重型車輛通行需設置專用通道高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)設置腳手架或作業(yè)平臺，腳手板滿鋪，綁扎牢固，嚴禁探頭板作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺設置安全網(wǎng)腳手架搭設完成后需經(jīng)驗收合格方可使用，搭設高度超過10m設置連墻件惡劣天氣（風力≥6級、暴雨、雷電等）停止高處作業(yè)吊裝作業(yè)安全吊裝設備必須具有特種設備制造許可證和產品合格證，操作人員持證上崗吊裝前進行設備檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等，確保性能完好設置吊裝警戒區(qū)，半徑不小于吊裝半徑的1.5倍，設專人指揮吊裝作業(yè)時，吊物下方嚴禁站人，吊裝半徑內禁止非作業(yè)人員進入臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護"配電箱設置防雨、防砸措施，安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜線路采用埋地或架空敷設，埋地深度不小于0.7m，架空高度不低于2.5m電氣設備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω（三）應急預案防汛應急預案成立防汛應急小組，配備防汛物資：編織袋5000條、水泵10臺、應急照明設備20套汛期實行24小時值班制度，密切關注天氣預報和河道水位變化當河道水位達到警戒水位時，啟動防汛應急預案，組織人員加固圍堰，增加排水設備觸電應急預案配備急救箱和急救人員，現(xiàn)場人員需掌握觸電急救知識發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源對傷者進行初步救治，同時撥打急救電話，送醫(yī)院進一步治療火災應急預案施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，重點部位（倉庫、配電房等）每50m2設置2組滅火器易燃材料單獨存放，遠離火源，設置禁火標志發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，使用滅火器材撲救初期火災，同時撥打火警電話六、環(huán)境保護措施施工廢水處理設置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用或排放，懸浮物濃度≤150mg/L混凝土養(yǎng)護廢水設置專門收集系統(tǒng)，經(jīng)處理后回用，提高水資源利用率施工揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，配備灑水車，每日灑水不少于3次材料堆場設置圍擋，易揚塵材料覆蓋，混凝土攪拌站設置防塵罩噪聲控制合理安排施工時間，噪聲較大的作業(yè)避免夜間施工（22:00-6:00）高噪聲設備設置隔音棚，降低噪聲排放，場界噪聲符合國家標準固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可利用部分回收利用，其余運至指定棄渣場處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄七、文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，包括工程概況牌、施工總平面圖、安全文明施工牌等材料堆放整齊，分類標識，砂石料場設置隔離墻，防止混料施工道路保持暢通，無積水、無雜物，設置排水設施施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽和工作牌，言行文明，遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)定八、施工監(jiān)測與控制沉降觀測在閘室四角及上下游翼墻設置12個沉降觀測點，采用二等水準測量精度施工期間每周觀測1次，竣工后每月觀測1次，連續(xù)觀測6個月沉降速率控制：施工期間≤5mm/天，竣工后≤2mm/月水位監(jiān)測在基坑周邊設置6個水位觀測井，每日監(jiān)測地下水位變化，確保降水效果河道水位監(jiān)測：在閘壩上下游各設置1個水位站，實時監(jiān)測河道水位變化結構應力監(jiān)測在閘室底板、閘墩等關鍵部位預埋應力傳感器，監(jiān)測混凝土應力變化監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，當應力超過設計值的80%時發(fā)出預警環(huán)境監(jiān)測噪聲監(jiān)測：在施工現(xiàn)場周邊設置4個噪聲監(jiān)測點，每季