新鋼模板橋梁施工方案一、模板設(shè)計（一）設(shè)計依據(jù)與原則模板設(shè)計嚴格遵循《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等現(xiàn)行標準，以"安全可靠、經(jīng)濟適用、施工便捷"為基本原則。設(shè)計荷載考慮新澆混凝土自重（24kN/m3）、鋼筋自重（1.1kN/m3）、施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/m2）、振搗混凝土荷載（2.0kN/m2）及傾倒混凝土水平荷載（4.0kN/m2），荷載組合按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別計算。（二）材料選擇面板材料：采用Q345QD低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，厚度6-10mm，屈服強度≥345MPa，伸長率≥20%，表面平整度誤差≤2mm/2m。背肋與法蘭：背肋選用[10#槽鋼，間距≤600mm；法蘭采用10mm厚Q235B鋼板，寬度100mm，螺栓孔距150mm，孔徑φ18mm。連接件：M16高強度螺栓（8.8級），抗拉承載力≥150kN；對拉螺桿采用φ20mm45#圓鋼，屈服強度≥355MPa。（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計通用模板規(guī)格平面模板：寬度500mm、1000mm、1500mm，長度1000mm、2000mm，面板厚度6mm，邊框采用50×5角鋼。圓柱模板：直徑1000-2200mm（按0.1m進制遞增），高度1000mm、2000mm，采用3mm厚鋼板卷制，每節(jié)設(shè)3道環(huán)形加強肋。角模：陰角模（100×100mm）、陽角模（100×100mm），采用5mm厚鋼板焊接成型。荷載計算側(cè)壓力計算：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計算，取γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5.71h，β1=1.0，β2=1.0，V=1.5m/h，計算得F=46.7kN/m2，設(shè)計值取50kN/m2。撓度驗算：面板最大撓度≤L/400（L為計算跨度），背肋撓度≤L/250，支架壓縮變形≤L/1000。節(jié)點設(shè)計模板拼接：采用法蘭連接，接縫處加設(shè)5mm厚密封膠條，螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m。背楞連接：平面模板采用雙[10#槽鋼背楞，間距600mm，轉(zhuǎn)角處設(shè)L100×8角鋼角撐。支撐系統(tǒng)：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，每4m設(shè)水平剪刀撐。二、模板制作（一）加工工藝流程原材料檢驗→數(shù)控切割→面板成型→焊接組裝→焊縫檢測→表面處理→配件安裝→試拼檢驗→標識出廠（二）關(guān)鍵工序控制原材料檢驗：鋼板進場需提供質(zhì)量證明書，按批次進行力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。面板加工：采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差控制在±1mm，對角線偏差≤2mm，邊緣垂直度偏差≤0.5mm/m。焊接工藝：焊接方法：CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流180-220A，電壓28-32V。焊縫要求：面板與背肋滿焊，焊腳高度6mm；法蘭與面板連續(xù)焊，焊后進行20%UT探傷檢測，Ⅰ級合格。變形控制：采用對稱焊接，焊接后進行200-300℃去應(yīng)力退火處理。表面處理：除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），總厚度≥100μm。（三）質(zhì)量檢驗尺寸偏差：平面模板：長度±2mm，寬度±1mm，表面平整度≤2mm/2m。圓柱模板：直徑±3mm，圓度≤3mm，接縫錯位≤1mm。焊縫質(zhì)量：外觀檢查無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸偏差±1mm。承載力試驗：按30%比例抽樣進行荷載試驗，施加1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h，殘余變形≤0.2mm。三、模板安裝（一）施工準備技術(shù)準備：編制專項施工方案，進行技術(shù)交底，繪制模板排列圖，明確模板編號、安裝順序及連接件位置。材料準備：模板進場驗收，檢查型號、數(shù)量、表面質(zhì)量及配件完整性，分類堆放，墊高200mm防雨防潮。測量放線：平面位置：根據(jù)設(shè)計軸線放出模板內(nèi)邊線、中心線及外側(cè)控制線，偏差≤5mm。標高控制：在墩柱、蓋梁等部位測設(shè)標高控制點，誤差≤3mm。地基處理：支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度100mm，平整度≤5mm/m，承載力≥150kPa，周邊設(shè)排水溝。（二）安裝流程支架搭設(shè)：采用滿堂腳手架，立桿底部墊50×100mm木方，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m，每4m設(shè)雙向剪刀撐。支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，加載量為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷24h，沉降穩(wěn)定后卸載，預(yù)壓記錄作為模板標高調(diào)整依據(jù)。底模安裝：鋪設(shè)100×100mm木方（間距300mm），再鋪設(shè)18mm厚竹膠板作為底模襯板。吊裝鋼模板，調(diào)整位置及標高，采用可調(diào)頂托微調(diào)，接縫處貼雙面膠密封。側(cè)模安裝：先安裝一側(cè)模板，臨時固定后穿對拉螺桿，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤0.3%H且≤3mm）。對拉螺桿橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺桿外套φ25mmPVC管，兩端設(shè)50×50×5mm鋼墊片。墩柱模板安裝：采用分節(jié)吊裝，第一節(jié)模板就位后，在底部焊定位鋼筋，調(diào)整垂直度（≤H/3000），然后安裝第二節(jié)模板，接縫處用2mm厚海綿條密封。每節(jié)模板設(shè)4根纜風(fēng)繩，對稱張拉固定，頂部設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護欄桿。蓋梁模板安裝：在墩柱頂部設(shè)鋼牛腿支撐，牛腿采用20mm厚鋼板制作，每個墩柱設(shè)4個，承載力≥50kN。底模鋪設(shè)完成后，安裝側(cè)模及端模，側(cè)模采用[14#槽鋼背楞，間距500mm，對拉螺桿φ20mm，間距600mm。（三）安裝質(zhì)量要求軸線位置：墩柱、蓋梁軸線偏差≤10mm，梁體軸線偏差≤5mm。標高偏差：底模標高偏差±5mm，頂面標高偏差±10mm。截面尺寸：墩柱±10mm，蓋梁±5mm，梁體±5mm。垂直度：墩柱≤H/3000且≤20mm，蓋梁≤3mm/m。接縫處理：縫隙寬度≤1mm，錯臺≤1mm，表面平整度≤3mm/2m。四、模板拆除（一）拆除條件混凝土強度：側(cè)模：混凝土強度≥2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆除而受損。底模：梁體跨度≤8m時，強度≥75%設(shè)計強度；跨度>8m時，強度≥100%設(shè)計強度。懸臂結(jié)構(gòu)：強度≥100%設(shè)計強度，且齡期≥7d。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐層拆除。（二）拆除流程準備工作：檢查混凝土強度報告，確認達到拆除條件。清理模板上的雜物，拆除對拉螺桿、背楞等連接件。設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。側(cè)模拆除：先松動模板底部支撐，再拆除頂部連接件，用撬棍輕輕撬動模板，使其與混凝土面分離。采用吊車吊裝時，吊點設(shè)置在模板重心位置，起吊前檢查吊具安全性。底模拆除：先拆除跨中部分支撐，再向兩端對稱拆除，每步拆除距離≤2m。對于連續(xù)梁，從跨中向支座方向拆除，嚴禁從一端向另一端推進。墩柱模板拆除：從上至下分節(jié)拆除，每節(jié)模板設(shè)2個吊點，拆除時緩慢下放，避免碰撞墩身。拆除后及時清理模板表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類堆放。（三）安全控制作業(yè)人員：佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，嚴禁攀爬模板。吊裝作業(yè)：吊車支腿墊實，起重臂下嚴禁站人，模板吊裝時設(shè)專人指揮，信號明確。應(yīng)急預(yù)案：配備急救器材，現(xiàn)場設(shè)安全員，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，組織人員撤離。五、質(zhì)量驗收（一）驗收標準模板制作驗收：尺寸偏差：符合設(shè)計要求，允許偏差±2mm。焊縫質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級合格，外觀檢查無缺陷。表面處理：涂層厚度≥100μm，附著力≥5MPa。模板安裝驗收：主控項目：軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度，合格率100%。一般項目：表面平整度≤3mm/2m，接縫寬度≤1mm，錯臺≤1mm，合格率≥90%?；炷镣庥^驗收：表面質(zhì)量：無露筋、蜂窩、孔洞，麻面面積≤0.5%，氣泡直徑≤5mm，深度≤2mm。尺寸偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸±5mm，標高±10mm，平整度≤5mm/2m。（二）驗收程序自檢：施工班組自檢合格后，填寫檢驗批驗收記錄，報項目部復(fù)檢。復(fù)檢：項目部組織技術(shù)、質(zhì)量人員復(fù)檢，重點檢查模板安裝精度、支撐穩(wěn)定性及安全措施。驗收：監(jiān)理工程師進行驗收，核查資料（原材料合格證、檢測報告、施工記錄等），現(xiàn)場實測實量，合格后簽署驗收意見。（三）質(zhì)量記錄模板制作：原材料檢驗報告、焊接檢測報告、尺寸檢查表、荷載試驗記錄。模板安裝：測量放線記錄、標高調(diào)整記錄、垂直度檢查記錄、支撐系統(tǒng)驗收記錄。混凝土施工：配合比報告、坍落度記錄、試塊強度報告、外觀檢查記錄。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施模板堆放：場地平整堅實，堆放高度≤2m，底層墊木間距≤1.5m，模板與模板之間墊100mm×100mm方木。高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層腳手板鋪滿綁牢，嚴禁探頭板。用電安全：配電箱設(shè)漏電保護器（30mA/0.1s），電線架空敷設(shè)，嚴禁拖地，電動工具設(shè)專人管理。（二）環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，合理安排作業(yè)時間。粉塵控制：切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，現(xiàn)場裸土覆蓋，車輛出場前沖洗輪胎。廢棄物處理：焊接煙塵收集處理，廢油漆桶、焊條頭分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。七、模板維修與保管（一）維修保養(yǎng)日常維護：每次使用后清理表面混凝土殘渣，檢查焊縫、連接件是否損壞，對變形部位進行校正。定期檢修：每使用5次進行一次全面檢修，更換損壞的螺栓、墊片，重新涂刷脫模劑，對銹蝕部位除銹后補漆。存放要求：室內(nèi)存放，墊高200mm，遠離熱源、水源，避免陽光直射，長期存放時涂刷防銹油，覆蓋