江山市海綿城市透水混凝土廣場施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于江山市城南新城單元，是江山市國土空間總體規(guī)劃（2021-2035年）中"生態(tài)保護與綠色發(fā)展"戰(zhàn)略的重點實施項目。廣場總占地面積約8600平方米，設(shè)計采用全透水混凝土結(jié)構(gòu)體系，融合生態(tài)排水、景觀美化與市民活動功能，建成后將成為江山市海綿城市建設(shè)的示范工程。項目選址地塊位于江東大道西側(cè)，場地平整開闊，周邊已建成居住小區(qū)及商業(yè)設(shè)施，具有良好的區(qū)位條件和示范效應(yīng)。1.2設(shè)計標準本工程嚴格遵循《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135）及浙江省海綿城市建設(shè)相關(guān)技術(shù)導則，主要設(shè)計指標如下：結(jié)構(gòu)強度：C30透水混凝土面層，28天抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3.5MPa透水性能：透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s（20℃），年徑流總量控制率≥85%耐久性要求：抗凍等級F200，表面耐磨性≤3.0kg/m2（500轉(zhuǎn)）設(shè)計使用年限：15年1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計廣場采用"三層透水結(jié)構(gòu)體系"，具體構(gòu)造如下：透水混凝土面層：150mm厚，C30強度等級，摻加氧化鐵顏料（暗紅色）透水找平層：80mm厚，C20無砂透水混凝土級配碎石基層：300mm厚，5-31.5mm連續(xù)級配，壓實度≥95%排水盲溝系統(tǒng)：沿廣場周邊及中部設(shè)置Φ200mm透水盲溝，接入市政雨水管網(wǎng)二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。重點復核以下內(nèi)容：廣場排水坡度設(shè)計（橫向1.5%，縱向0.3%）透水混凝土配合比設(shè)計（經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證）伸縮縫布置方案（間距≤6m，縫寬5mm）與周邊市政設(shè)施的排水銜接節(jié)點2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地內(nèi)雜草、建筑垃圾，采用20t振動壓路機分層碾壓素土路基，壓實度達到93%以上。測量放線：使用全站儀建立平面控制網(wǎng)，按5m×5m方格網(wǎng)進行高程測量，設(shè)置控制樁及龍門板。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30m2）、攪拌站（50m2）及辦公區(qū)，安裝臨時水電系統(tǒng)（380V動力電，DN50供水管）。排水系統(tǒng)：提前施工周邊截水溝，設(shè)置4處集水井（Φ800mm），配備潛水泵排除場地積水。2.3材料準備根據(jù)施工進度計劃，儲備主要材料如下：42.5級普通硅酸鹽水泥：P·O42.5R，需提供出廠合格證及3天強度報告單粒級碎石：5-10mm（面層）、10-20mm（找平層），壓碎值≤20%，含泥量≤1%透水混凝土增強劑：聚丙烯酰胺類，固含量≥98%顏料：氧化鐵紅，含量≥95%，細度325目保護劑：雙組分聚氨酯，固含量≥65%，耐候性等級≥8級2.4設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS5001臺透水混凝土攪拌平板振動器ZN-702臺混凝土振搗激光攤鋪機SXP-2501臺面層整平灑水車3m31輛養(yǎng)護灑水切縫機HQS5001臺伸縮縫切割高壓噴涂機GPQ6C1臺保護劑噴涂三、材料要求與配合比設(shè)計3.1原材料質(zhì)量控制水泥：選用江山南方水泥有限公司生產(chǎn)的P·O42.5R水泥，每批次進場需檢驗安定性、凝結(jié)時間及強度指標。骨料：采用衢州產(chǎn)花崗巖碎石，進場前進行篩分，確保粒徑分布符合要求：面層骨料：5-10mm顆粒含量≥90%找平層骨料：10-20mm顆粒含量≥85%增強劑：采用專用透水混凝土膠結(jié)劑，摻量為水泥用量的4.5%，具有減水、增稠雙重功能。拌合用水：采用市政自來水，pH值7.2，氯離子含量＜500mg/L。3.2配合比設(shè)計根據(jù)實驗室試配結(jié)果，確定施工配合比如下（每立方米用量）：面層（C30彩色透水混凝土）水泥：420kg（P·O42.5R）骨料（5-10mm）：1650kg增強劑：18.9kg顏料：6.3kg（氧化鐵紅）水：147kg（水灰比0.35）找平層（C20透水混凝土）水泥：320kg（P·O42.5R）骨料（10-20mm）：1750kg增強劑：14.4kg水：112kg（水灰比0.35）3.3材料拌合要求攪拌順序：骨料→水泥→增強劑→顏料（干拌30s）→加水（濕拌90s）攪拌時間：總攪拌時長≥2min，確保色彩均勻一致坍落度控制：30-50mm（采用坍落度筒法檢測）出機溫度：5-35℃（夏季采取骨料預冷措施，冬季采用熱水拌合）四、主要施工工藝4.1級配碎石基層施工攤鋪：采用裝載機配合人工攤鋪，松鋪系數(shù)1.25，攤鋪厚度375mm（壓實后300mm）。碾壓：使用12t振動壓路機，先靜壓2遍，再振壓3遍，最后靜壓收光，碾壓速度控制在2-3km/h。檢測：每500m2檢測1點壓實度（灌砂法），要求≥95%，平整度偏差≤15mm/3m。4.2透水混凝土面層施工4.2.1攪拌與運輸嚴格控制拌合用水量，每盤材料計量偏差≤±2%采用混凝土攪拌車運輸，運輸時間≤30min，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑卸料前高速旋轉(zhuǎn)20s，確保拌合物均勻性4.2.2攤鋪與振搗基層灑水濕潤后，均勻攤鋪混凝土，松鋪厚度為設(shè)計厚度的1.1倍使用低頻平板振動器（振動頻率50Hz）振搗，振搗時間15-20s/m2，直至表面泛漿采用激光攤鋪機整平，確保表面平整度≤5mm/3m4.2.3表面處理振搗完成后，使用木抹子搓平表面，去除浮漿待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），采用專用紋理輥拉毛處理，紋理深度2mm按設(shè)計要求設(shè)置假縫，縫寬3mm，深度5mm4.3伸縮縫施工混凝土強度達到5MPa后（一般施工后24-36h）進行切縫采用金剛石鋸片切割，縫深為面層厚度的1/3（50mm）清理縫內(nèi)碎屑，填入聚氨酯彈性密封膠，高出表面2mm4.4養(yǎng)護工藝攤鋪完成后立即覆蓋塑料薄膜，四周壓實，防止水分蒸發(fā)養(yǎng)護期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，每天檢查2次，發(fā)現(xiàn)破損及時修補7天后拆除薄膜，改用土工布覆蓋，繼續(xù)灑水養(yǎng)護7天養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛進入，設(shè)置警示標志及圍擋4.5保護劑施工混凝土強度達到設(shè)計強度80%后（養(yǎng)護14天）進行噴涂施工前清理表面灰塵、雜物，采用高壓水槍沖洗孔隙內(nèi)殘留骨料保護劑按甲:乙=1:0.8比例混合，熟化30min后使用分兩遍噴涂，第一遍干燥后（2h）再噴第二遍，總用量0.2kg/m2五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，主要材料檢驗頻次如下：水泥：每200t檢驗1次，需檢驗安定性、強度、凝結(jié)時間骨料：每400m3檢驗1次，需檢驗級配、含泥量、壓碎值增強劑：每批次檢驗1次，需檢驗固含量、pH值顏料：每批次檢驗1次，需檢驗色差、細度5.2施工過程控制拌合質(zhì)量：每臺班檢測3次坍落度，1次含氣量（控制在4±1%）強度控制：每500m2制作3組試塊（150mm立方體），分別檢測3d、7d、28d強度透水性能：每1000m2制作1組透水系數(shù)試塊，要求≥1.5×10?3m/s平整度控制：采用3m直尺檢測，每100m2檢測1點，允許偏差≤5mm5.3質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法表面平整度5mm/3m3m直尺+塞尺相鄰板塊高差3mm水準儀縫寬偏差±1mm卡尺透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s積水法外觀質(zhì)量色澤均勻，無蜂窩、裂縫目測5.4成品保護措施施工完成后設(shè)置圍擋，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁車輛通行表面采用木板覆蓋保護，防止重物碾壓與其他工序交叉施工時，設(shè)置隔離通道竣工驗收前，清理孔隙內(nèi)雜物，必要時采用高壓氣沖洗六、安全與環(huán)保措施6.1安全施工措施安全教育：施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗用電安全：設(shè)備實行"一機一閘一漏"保護，配電箱接地電阻≤4Ω機械操作：制定設(shè)備操作規(guī)程，操作人員佩戴防護眼鏡、安全帽消防管理：現(xiàn)場配備4組滅火器（4kg干粉），易燃易爆材料單獨存放6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：骨料堆場設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎攪拌站設(shè)置粉塵收集裝置噪聲控制：避免夜間施工（22:00-6:00）高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤70dB合理安排施工順序，減少連續(xù)作業(yè)時間廢水處理：攪拌站設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后回用油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污滲漏6.3文明施工材料分類堆放，設(shè)置標識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝現(xiàn)場懸掛安全文明施工標語，配備灑水車降塵生活區(qū)與施工區(qū)隔離，設(shè)置垃圾桶并及時清運七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容計劃工期開始時間完成時間備注場地平整5d第1天第5天含路基碾壓級配碎石基層7d第6天第12天分兩層攤鋪透水混凝土面層10d第13天第22天分區(qū)流水施工伸縮縫施工3d第23天第25天養(yǎng)護14d第26天第39天保護劑施工2d第40天第41天竣工驗收2d第42天第43天7.2進度保障措施投入2個施工班組，實行兩班制作業(yè)儲備足夠原材料（滿足7天用量），避免停工待料配備備用發(fā)電機（150kW），確保停電時關(guān)鍵工序連續(xù)施工編制雨季施工預案，準備防雨布（2000m2）及排水設(shè)備八、質(zhì)量通病防治8.1透水性能不足預防措施：嚴格控制水灰比，波動范圍≤±0.02骨料級配符合設(shè)計要求，細骨料含量≤10%振搗時間控制在15-20s/m2，避免過振密實處理方法：對局部透水系數(shù)不足區(qū)域，采用鉆孔注漿法處理（注入專用透水增強劑）嚴重區(qū)域需返工重鋪，返工面積≥1m×1m8.2表面起砂預防措施：確保水泥用量不低于設(shè)計值增強劑摻量準確，攪拌均勻避免在大風、高溫天氣下施工處理方法：輕微起砂：清掃后涂刷界面劑，撒布細骨料壓光嚴重起砂：鏟除表面30mm，重新攤鋪面層8.3裂縫防治預防措施：控制混凝土坍落度≤50mm切縫時間不晚于48h養(yǎng)護期間避免溫度劇烈變化處理方法：發(fā)絲裂縫：噴涂滲透型防水劑寬度＜0.5mm裂縫：注入環(huán)氧樹脂漿液寬度≥0.5mm裂縫：切割后填充彈性密封膠九、驗收與維護9.1驗收程序分項工程驗收：包括基層、面層、伸縮縫等分項，驗收合格后方可進行下道工序竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進行，需提供以下資料：原材料檢驗報告混凝土強度及透水系數(shù)檢測報告施工記錄及隱蔽工程驗收記錄竣工圖及設(shè)計變更文件9.2后期維護日常維護：每周清理表面落葉、雜物每月檢查透水性能，采用積水法測試滲透速度每季度用高壓水槍沖洗孔隙（壓力≤0.3MPa）定期維護：每年進行一次全面檢