公司鍛壓模具工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司鍛壓模具工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鍛壓模具工的職業(yè)健康、安全及環(huán)保工作。旨在確保模具工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防事故發(fā)生，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，以保障員工生命財產(chǎn)安全，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.檢測儀器應定期進行校準，確保其準確性和可靠性。校準記錄應妥善保存，以便追溯。

b.檢測儀器應配備齊全，包括壓力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，并根據(jù)實際需要選擇合適的型號。

c.工具應保持清潔、完好，定期進行維護和保養(yǎng)，確保其使用性能。

d.檢測儀器和工具的使用前，應進行外觀檢查，確認無損壞、磨損或異常情況。

2.技術參數(shù)的預設標準

a.根據(jù)模具設計要求，預設模具加工過程中的關鍵技術參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

b.技術參數(shù)應滿足模具加工精度、表面質量、耐磨性等要求，并符合相關行業(yè)標準。

c.技術參數(shù)應根據(jù)實際情況進行調整，確保模具加工質量。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.控制模具加工車間溫度，保持在15-25℃范圍內(nèi)，相對濕度控制在40%-70%之間，確保模具加工精度。

b.車間內(nèi)應保持良好的通風，確?？諝饬魍?，減少有害氣體和粉塵的濃度。

c.防止模具加工過程中產(chǎn)生的噪聲和振動對周邊環(huán)境造成影響，采取隔音、減振措施。

d.對模具加工過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

4.人員培訓與考核

a.對模具工進行專業(yè)培訓，使其熟悉檢測儀器、工具的使用方法及安全操作規(guī)程。

b.定期對模具工進行考核，確保其掌握相關知識和技能。

c.對新入職的模具工進行崗前培訓，使其了解公司規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及環(huán)保要求。

5.文檔管理

a.建立模具加工技術文件，包括模具設計圖、加工工藝、檢測報告等。

b.對技術文件進行編號、分類、歸檔，確保文件完整、準確。

c.定期對技術文件進行審核，確保其符合實際生產(chǎn)需求。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程

a.模具準備：首先對模具進行清潔和檢查，確保模具表面無油污、銹蝕等，并檢查模具的完整性。

b.設備調試：根據(jù)預設的技術參數(shù)，對加工設備進行調試，包括壓力、速度、溫度等，確保設備運行穩(wěn)定。

c.加工操作：按照模具加工工藝流程，進行模具的加工操作。操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和模具加工情況。

d.檢測與調整：在模具加工過程中，定期進行檢測，包括尺寸、形狀、表面質量等，根據(jù)檢測結果調整加工參數(shù)。

e.加工完成：模具加工完成后，進行最終檢測，確保模具符合設計要求。

f.清潔與維護：加工完成后，對模具和設備進行清潔和維護，為下一次加工做好準備。

2.特殊工藝的技術標準

a.高精度模具加工：采用精密加工設備，嚴格控制加工誤差，確保模具加工精度達到設計要求。

b.高速模具加工：在保證模具加工質量的前提下，提高加工速度，提高生產(chǎn)效率。

c.耐磨模具加工：選用耐磨材料，優(yōu)化加工工藝，提高模具的耐磨性能。

d.復雜模具加工：針對復雜模具結構，采用分步加工、數(shù)控加工等方法，確保模具加工質量。

3.設備故障的排除程序

a.故障識別：當設備出現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，進行初步故障識別。

b.故障分析：根據(jù)設備故障現(xiàn)象，分析可能的原因，查找故障點。

c.故障排除：根據(jù)故障分析結果，采取相應的排除措施，如更換零部件、調整設備參數(shù)等。

d.故障記錄：將故障原因、排除措施及處理結果進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

e.故障預防：總結故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.設備維護：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍

a.壓力：設備運行時，壓力應保持在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為0.5-1.5MPa，具體數(shù)值根據(jù)模具材料和加工要求確定。

b.溫度：模具加工過程中的溫度應控制在適宜范圍內(nèi)，一般為200-300℃，避免過高或過低導致模具變形或加工質量下降。

c.速度：加工速度應根據(jù)模具材料和加工要求進行調整，一般在20-100m/min之間，確保加工效率和模具壽命。

d.位移：設備運行時，位移應準確無誤，誤差控制在±0.01mm以內(nèi)，以保證模具加工精度。

2.異常波動特征

a.壓力波動：若壓力波動較大，可能由于壓力控制系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)泄漏等原因引起。

b.溫度波動：溫度波動過大可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障、模具材料熱膨脹系數(shù)不均等原因導致。

c.速度波動：速度波動可能由于設備傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等原因造成。

d.位移波動：位移波動可能由于導軌磨損、控制系統(tǒng)故障等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

a.定期檢查：設備運行過程中，應定期進行外觀檢查，如緊固件、連接件等是否松動，油液是否清潔等。

b.傳感器檢測：使用壓力傳感器、溫度傳感器等設備，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，確保其處于正常范圍內(nèi)。

c.數(shù)據(jù)分析：對設備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，如壓力、溫度、速度等參數(shù)的變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.故障診斷：根據(jù)設備運行數(shù)據(jù)，結合故障現(xiàn)象，進行故障診斷，找出故障原因。

e.預防性維護：根據(jù)設備運行狀態(tài)，制定預防性維護計劃，如更換易損件、調整設備參數(shù)等，預防故障發(fā)生。

f.檢測記錄：對設備運行狀態(tài)檢測過程和結果進行記錄，為設備維護和故障分析提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

a.檢測準備：確保檢測儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，準備檢測所需的標準件和模具。

b.設備調試：根據(jù)檢測要求，對設備進行必要的調試，確保設備處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

c.參數(shù)測量：使用精度符合要求的檢測儀器，對模具的關鍵技術參數(shù)進行測量，如尺寸、形狀、表面質量等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括測量值、測量條件、測量人員等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估模具的技術狀態(tài)是否符合標準要求。

f.檢測報告：根據(jù)檢測結果編制檢測報告，包括檢測內(nèi)容、結果、結論和建議。

2.校準標準

a.檢測儀器應定期進行校準，確保其測量精度符合國家或行業(yè)標準。

b.校準工作應由具有資質的校準機構或專業(yè)人員進行，并提供校準證書。

c.校準周期根據(jù)儀器的使用頻率和精度要求確定，一般為半年至一年。

d.校準后的儀器應貼上校準標簽，并記錄校準結果和有效期。

3.不同檢測結果的處理對策

a.檢測結果合格：確認模具符合技術要求，繼續(xù)投入使用，并記錄檢測結果。

b.檢測結果不合格：分析不合格原因，采取以下措施：

-對于模具尺寸偏差，根據(jù)偏差大小進行修復或更換；

-對于模具表面質量，檢查是否存在磨損、劃傷等問題，并進行相應的處理；

-對于模具形狀誤差，分析誤差原因，調整加工工藝或更換模具；

-對于檢測儀器的不合格，重新校準或更換儀器。

c.對于嚴重不合格的模具，應立即停止使用，并進行隔離處理，防止繼續(xù)使用造成安全事故。

d.檢測過程中發(fā)現(xiàn)的設備問題，應立即停止設備運行，排查原因，并采取相應的維修措施。

e.所有處理措施和結果應詳細記錄，以便于追蹤和改進。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致疲勞。

b.坐姿要求：如需長時間坐著操作，應選擇符合人體工程學的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰，視線應與操作界面保持水平或稍低。

d.手臂姿勢：手臂應自然下垂，肘部微曲，避免長時間保持同一姿勢。

2.動作要領

a.操作前準備：操作前應進行充分的熱身，活動全身關節(jié)，預防肌肉和關節(jié)損傷。

b.操作中動作：操作過程中，動作應平穩(wěn)、流暢，避免快速、劇烈的動作，減少對身體的沖擊。

c.手部動作：手部動作應輕柔，避免用力過猛，特別是在握持工具或模具時。

d.轉移重心：在操作過程中，重心應平穩(wěn)轉移，避免突然的移動或跳躍。

3.休息安排

a.休息時間：連續(xù)工作2小時后，應至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息方式：休息時，應離開工作區(qū)域，進行全身伸展運動，促進血液循環(huán)。

c.工作輪換：根據(jù)工作性質和強度，合理安排工作輪換，避免長時間重復同一動作。

d.定期體檢：定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和預防職業(yè)病。

4.人機適配原則

a.設備設計：操作設備的設計應考慮人體工程學原理，確保操作者能夠舒適地進行操作。

b.工作臺高度：工作臺高度應根據(jù)操作者的身高進行調整，以減少彎腰和伸頸的動作。

c.工作照明：確保工作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

d.環(huán)境溫度：保持工作環(huán)境溫度適宜，避免過熱或過冷，影響操作者的舒適度和工作效率。

5.效能提升措施

a.培訓教育：定期對操作人員進行操作姿勢和動作要領的培訓，提高操作技能和意識。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

c.安全防護：提供必要的安全防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等，保護操作者的健康。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

a.模具安全：操作前必須檢查模具是否牢固，是否存在裂紋、變形等安全隱患。

b.設備狀態(tài)：確保設備處于良好工作狀態(tài)，所有安全防護裝置齊全有效。

c.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備參數(shù)或工作流程。

d.個人防護：佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

e.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵等，確保符合職業(yè)健康標準。

2.避免的技術誤區(qū)

a.過度依賴經(jīng)驗：避免僅憑經(jīng)驗進行操作，忽視對設備參數(shù)和工藝流程的精確控制。

b.忽視安全操作：不遵守安全操作規(guī)程，如操作中不佩戴防護用品、不進行設備檢查等。

c.長時間連續(xù)作業(yè)：避免長時間連續(xù)作業(yè)，以免造成身體疲勞和注意力下降。

d.隨意調整設備：不按照規(guī)定調整設備參數(shù)，可能導致設備損壞或操作失誤。

3.必須遵守的技術紀律

a.保密紀律：對模具設計、工藝流程等保密信息嚴格保密，不得泄露給無關人員。

b.質量紀律：確保模具加工質量，不得因追求速度而犧牲質量。

c.效率紀律：在保證質量的前提下，提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程。

d.持續(xù)改進紀律：對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，參與持續(xù)改進工作。

e.培訓紀律：積極參加公司組織的各類培訓，不斷提升自身技能和知識水平。

4.特殊情況處理

a.緊急情況：遇到緊急情況，如設備故障、模具損壞等，應立即停止操作，采取緊急措施。

b.異常情況：發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異常響動、溫度異常等，應立即報告并停止操作。

c.環(huán)境變化：如遇突發(fā)環(huán)境變化，如停電、火災等，應迅速撤離現(xiàn)場，確保人員安全。

d.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保技術操作合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術參數(shù)，包括壓力、溫度、速度、位移等關鍵數(shù)據(jù)。

b.記錄模具加工過程中的任何異常情況，如設備故障、模具損壞等。

c.對檢測數(shù)據(jù)進行分析，評估模具的加工質量和性能。

d.將所有技術數(shù)據(jù)整理成文檔，歸檔保存，以便后續(xù)查詢和分析。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.確認設備是否處于正常工作狀態(tài)，所有部件是否完好無損。

b.檢查設備的安全防護裝置是否齊全且有效。

c.確認設備清潔度，確保無油污、灰塵等污染物。

d.根據(jù)設備使用說明書，進行必要的維護保養(yǎng)。

3.技術資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術文件、圖紙、檢測報告等進行分類整理。

b.確保技術資料的完整性和準確性，不得遺漏任何重要信息。

c.對技術資料進行編號和歸檔，便于管理和查詢。

d.定期對技術資料進行審查，確保其符合最新的技術標準和規(guī)范要求。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設備的外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

b.詢問法：向操作人員了解設備運行情況，收集故障發(fā)生前后的相關信息。

c.檢查法：對設備進行詳細的檢查，包括電路、機械結構、潤滑系統(tǒng)等。

d.測試法：使用專業(yè)儀器對設備進行性能測試，如電壓、電流、壓力等。

e.排除法：逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.確認故障：根據(jù)診斷結果，明確故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案和步驟。

c.實施排除：按照排除方案，進行故障修復或更換損壞部件。

d.測試驗證：修復后，對設備進行測試，確認故障已排除。

e.總結經(jīng)驗：對故障排除過程進行總結，形成故障檔案，為今后類似故障提供參考。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結果。

b.維修記錄：記錄維修過程中的所有操作，包括更換的零部件、使用的工具等。

c.預防措施：根據(jù)故障原