模具工程師招聘筆試題及解答(某大型央企)2025年閱讀附答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種模具材料更適用于制造高精度、長壽命的冷沖壓凹模？A.Q235B.Cr12MoVC.45鋼D.H132.塑料注射模具中，主流道襯套與定模板的配合通常采用：A.H7/g6B.H7/h6C.H7/k6D.H7/s63.沖壓工藝中，材料的“屈強比”（σs/σb）越小，通常意味著：A.材料易斷裂B.成形性能越好C.回彈量越大D.所需沖壓力越大4.模具失效的主要形式不包括：A.磨損失效B.塑性變形失效C.疲勞斷裂失效D.電腐蝕失效5.某塑件收縮率設(shè)計為0.5%，實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)制件尺寸普遍偏小0.3%，最可能的原因是：A.模具溫度過高B.保壓壓力不足C.注射速度過快D.冷卻時間過短6.冷沖模凸模與凹模的間隙設(shè)計中，對于軟鋼（如08F），單邊間隙通常取料厚的：A.1%~3%B.5%~8%C.10%~15%D.20%~25%7.塑料模具中，“分型面”的主要作用是：A.便于模具加工B.確保塑件順利脫模C.控制塑件收縮率D.平衡注射壓力8.以下哪種表面處理工藝最適合提高模具的耐磨性？A.氮化處理B.電鍍鉻C.發(fā)黑處理D.陽極氧化9.沖壓件出現(xiàn)“毛刺”超標的主要原因可能是：A.凸凹模間隙過大B.材料硬度不足C.壓邊力過小D.模具導(dǎo)向精度過高10.注射模具中，“冷料穴”的主要功能是：A.儲存注射初始階段的冷料B.提高熔體流動性C.增加保壓效果D.減少收縮變形二、填空題（每空1分，共20分）1.模具按工藝性質(zhì)分類，主要包括______模具、______模具、______模具等（至少填3類）。2.塑料注射模具的基本組成部分包括______、______、______、______、______（至少填5部分）。3.沖壓模具中，常用的定位零件有______、______、______（至少填3種）。4.模具材料選擇的核心原則是______、______、______、______（至少填4項）。5.塑料件常見的成型缺陷包括______、______、______、______（至少填4種）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述冷沖模凸凹模間隙對沖壓件質(zhì)量的影響。2.塑料注射模具設(shè)計中，如何確定分型面的位置？需考慮哪些關(guān)鍵因素？3.模具熱處理工藝對模具性能的影響主要體現(xiàn)在哪些方面？請列舉3種常見熱處理工藝及其作用。4.某汽車塑料儀表板注射成型后，表面出現(xiàn)“熔接痕”，請分析可能的原因并提出改進措施。5.沖壓工藝中，“排樣設(shè)計”的主要目的是什么？優(yōu)化排樣時需考慮哪些技術(shù)指標？四、綜合應(yīng)用題（20分）某央企模具車間需開發(fā)一款新能源汽車電池盒下殼體（材質(zhì)為鋁合金，厚度2mm，外形尺寸600mm×400mm×80mm，表面要求無劃痕、無變形），現(xiàn)委托你負責模具設(shè)計。請完成以下任務(wù)：（1）確定該零件的成型工藝類型（沖壓或壓鑄？），并說明理由；（2）設(shè)計模具的核心結(jié)構(gòu)（需包含關(guān)鍵零部件名稱及功能）；（3）列出3項需重點控制的模具制造精度指標，并說明原因；（4）提出2項提高模具使用壽命的技術(shù)措施。---參考答案及解析一、單項選擇題1.B（Cr12MoV是高碳高鉻萊氏體鋼，具有高硬度、高耐磨性和較好的淬透性，適合制造高精度、長壽命的冷作模具）2.D（主流道襯套需與定模板緊密配合防止漏料，通常采用過盈配合H7/s6）3.B（屈強比越小，材料在斷裂前可承受的塑性變形范圍越大，成形性能越好）4.D（模具失效主要形式為磨損、塑性變形、疲勞斷裂，電腐蝕多為意外損傷，非主要失效形式）5.B（保壓壓力不足會導(dǎo)致熔體補縮不充分，制件收縮后尺寸偏?。荒＞邷囟冗^高會加劇收縮，導(dǎo)致尺寸更小；冷卻時間過短可能導(dǎo)致變形而非整體偏?。?.B（軟鋼的沖裁間隙通常為料厚的5%~8%，間隙過小易啃模，過大易產(chǎn)生毛刺）7.B（分型面的核心作用是確保塑件能從模具中順利脫出，同時影響外觀和尺寸精度）8.A（氮化處理可在模具表面形成高硬度的氮化物層，顯著提高耐磨性；電鍍鉻主要用于耐蝕和裝飾）9.A（凸凹模間隙過大時，材料斷裂面擴大，毛刺增長；間隙過小則可能產(chǎn)生二次剪切毛刺）10.A（冷料穴用于儲存注射開始時溫度較低的熔體，防止其進入型腔導(dǎo)致塑件缺陷）二、填空題1.沖壓、塑料、壓鑄（或鍛模、粉末冶金模等）2.成型零部件（型腔、型芯）、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（或支撐固定零件）3.定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷（或側(cè)刃、定位板等）4.滿足使用性能（耐磨性、強度等）、良好的加工工藝性（切削、熱處理等）、經(jīng)濟性（成本）、供貨穩(wěn)定性5.收縮變形、熔接痕、飛邊、氣泡（或凹陷、裂紋、翹曲等）三、簡答題1.冷沖模凸凹模間隙對沖壓件質(zhì)量的影響：-間隙過?。翰牧鲜軘D壓嚴重，易產(chǎn)生二次剪切，斷面出現(xiàn)雙光亮帶，毛刺小但模具易磨損，壽命降低；-間隙過大：材料拉裂提前，斷面粗糙，毛刺大且厚，尺寸精度下降；-間隙合理：斷面光亮帶比例適中，毛刺小而整齊，尺寸精度符合要求。2.分型面位置確定及關(guān)鍵因素：確定方法：優(yōu)先選擇塑件最大截面處，確保塑件留在動模側(cè)。關(guān)鍵因素：-塑件外觀：避免分型面痕跡影響外觀面；-尺寸精度：將高精度尺寸所在面放在同一半模內(nèi)；-脫?？尚行裕捍_保塑件能順利脫出，避免側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜；-澆注系統(tǒng)設(shè)計：主流道盡量與分型面垂直，便于凝料取出；-模具加工：分型面形狀應(yīng)簡化加工（如優(yōu)先平面，少用曲面）。3.熱處理對模具性能的影響及常見工藝：影響：通過改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高硬度、耐磨性、強度及韌性，平衡模具的使用壽命和加工性能。常見工藝：-淬火+回火：提高硬度和耐磨性（如Cr12MoV淬火后硬度可達60~62HRC）；-表面氮化：在表面形成高硬度氮化物層（如550~580℃氣體氮化，硬度1000~1200HV），提高耐磨性和耐蝕性；-球化退火：改善材料切削性能（如降低硬度，使碳化物球化，便于加工）。4.熔接痕原因及改進措施：可能原因：-熔體流動路徑過長，溫度降低導(dǎo)致熔接時結(jié)合力不足；-注射壓力或速度過低，熔體填充無力；-模具溫度過低，熔體在流道中冷卻過快；-塑件結(jié)構(gòu)存在薄壁或障礙物（如加強筋），導(dǎo)致熔體分流；-材料流動性差（如高粘度塑料）。改進措施：-提高注射壓力和速度，增加熔體填充能力；-升高模具溫度（如設(shè)置局部加熱裝置），延緩熔體冷卻；-修改塑件結(jié)構(gòu)（如增大筋板與主體的過渡圓角），減少熔體分流；-在熔接痕位置開設(shè)排氣槽，排出氣體和冷料；-選擇流動性更好的材料（如添加潤滑劑或更換高流動性牌號）。5.排樣設(shè)計目的及優(yōu)化指標：目的：確定板料上沖件的排列方式，最大化材料利用率，同時保證沖壓工藝穩(wěn)定性。優(yōu)化指標：-材料利用率：提高材料利用率可降低成本（目標通?！?5%）；-送料順暢性：條料定位可靠，避免送料偏移或卡料；-模具強度：沖件排列需避免凸模間距過小導(dǎo)致模具局部強度不足；-沖壓力平衡：盡量使壓力中心與模具中心重合，減少導(dǎo)向部件磨損；-毛刺方向控制：根據(jù)零件使用要求，調(diào)整沖裁方向使毛刺位于非關(guān)鍵面。四、綜合應(yīng)用題（1）成型工藝選擇：壓鑄工藝。理由：電池盒下殼體為鋁合金薄壁（2mm）、大尺寸（600×400×80mm）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜（需容納電池模組，可能有加強筋、安裝孔等）的零件，壓鑄工藝可一次性成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，尺寸精度好（可達IT10~IT12），適合批量生產(chǎn)。沖壓工藝僅適用于平板或簡單曲面零件，無法滿足復(fù)雜型腔需求。（2）模具核心結(jié)構(gòu)設(shè)計：-定模部分：定模座板、定模套板、型腔（與動模型腔配合形成零件外表面）、主流道（引導(dǎo)金屬液進入型腔）、澆口（控制金屬液流速和填充順序）；-動模部分：動模座板、動模套板、型芯（形成零件內(nèi)表面）、推出機構(gòu)（推桿+推板，用于頂出制件）、抽芯機構(gòu)（若有側(cè)孔或凸臺，采用液壓抽芯器）；-導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱+導(dǎo)套（保證定動模合模精度，公差H7/f6）；-冷卻系統(tǒng)：在定動模套板內(nèi)開設(shè)螺旋式冷卻水道（直徑8~12mm），控制模具溫度（鋁合金壓鑄模溫通常180~250℃）；-排氣系統(tǒng)：在分型面開設(shè)排氣槽（深度0.1~0.2mm，寬度10~20mm），避免氣孔缺陷。（3）重點控制的制造精度指標：-型腔尺寸精度：關(guān)鍵尺寸（如安裝孔位置、配合面）公差需控制在±0.1mm以內(nèi)，因電池盒需與電池模組、上殼體精密裝配；-型芯與型腔的配合間隙：單邊間隙≤0.05mm，防止鋁合金液泄漏導(dǎo)致飛邊，影響制件尺寸和表面質(zhì)量；-導(dǎo)柱/導(dǎo)套的同軸度：導(dǎo)柱軸線與模板平面垂直度≤0.02mm/100mm，確保合模時動定模精準對位，避免型腔錯位導(dǎo)致制件變形。（4）提高模具壽命的技術(shù)措施：-材料優(yōu)化：采用H13（4Cr5MoS