重慶勤牛工程機(jī)械有限責(zé)任企業(yè)

廠房建設(shè)（三期）

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制人：代斌

審核人：石厚添

審批人：鄒賢林

目錄

第一章編制根據(jù)及原則...............................................3

第二章工程概況.......................................................5

第三章總體施工方案、重要施工措施、重要管理措施.............6

第四章施工次序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)....................7

第五章重要分部分項(xiàng)工程的I施工工藝、措施................8

1、基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程....................................................8

2、釬探、回填灰土......................................................8

3、工程測(cè)量放線........................................................9

4、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案................................9

第六章鋼構(gòu)造工程...................................................16

1、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作...................................................16

2、鋼構(gòu)造吊裝.........................................................24

3、主鋼構(gòu)造安裝......................................................26

4、輔鋼構(gòu)造安裝......................................................27

5、鋼構(gòu)造涂裝.........................................................28

6、彩鋼板安裝.........................................................29

第七章裝飾工程......................................................30

1、砌墻工程...........................................................30

2、抹灰工程...........................................................35

3、乳膠漆墻面.........................................................37

4、門窗安裝工程........................................................38

第八章質(zhì)量通病的防治措施........................................41

第九章重要技術(shù)組織措施...........................................43

第十章安全施工保證................................................46

第十一章工期保證體系.................................................50

附表及附圖

1、擬投入工程的重要施工機(jī)械設(shè)備表

2、工程勞動(dòng)力計(jì)劃表

3、臨時(shí)設(shè)施布置圖

4、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖

5、質(zhì)量保證體系

6、安全文明施工保證體系

7、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制根據(jù)及原則

一、編制根據(jù)

1.本工程招標(biāo)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙；

2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、原則；

3.國(guó)家、省、市有關(guān)文獻(xiàn)、規(guī)定。

《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-2023)

《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500017-2023)

《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2023)

《門式鋼架徑型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2023)

《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)

《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-91)

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(2023版)(GB50011-2023)

《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2023)

《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-91)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2023)

《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》(GB50068-2023)

《建筑工程抗震設(shè)防分類原則》(GB50223-2023)

抗震設(shè)防烈度為6度，建筑面積為515m?.,檐口高度為6.6米，車間長(zhǎng)度32米，寬為

15米.

2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置

2.1臨建項(xiàng)目安排

為保證施工場(chǎng)地周圍區(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立

H勺施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。

辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)

與材料堆放場(chǎng)地均用40厚冷硬化，主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2重要施工機(jī)械的選擇：

在碎框架構(gòu)造施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均配置兩套機(jī)械，汽

車碎輸送泵兩臺(tái)（42米），其他詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。

2.3施工平面布置圖：（詳附圖）

第一章編制根據(jù)及原則

道德欽紐

第三章總體施工方案、重要施工措施、重要管理措施

1、總體施工方案

1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：

根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的

項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的I施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)日勺施工工藝，

實(shí)行兩班制作業(yè)，以保證該工程日勺工期、質(zhì)量及安全文明施工目的的實(shí)現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實(shí)際狀況，工期短、工序多，包括土建、鋼構(gòu)造、裝飾，在施工過程

中交叉施工，保證工期。

2、重要管理措施

2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志構(gòu)成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目

經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算記錄科、材料供應(yīng)科、

財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。

2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程n勺施工準(zhǔn)備、計(jì)劃記錄、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制

及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工

驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。

2.3為保證該工程的順利施工，保證工期、質(zhì)量、安全等目的日勺完畢，成立該工程

項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過程總承包管理。

第四章施工次序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工次序

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工次序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,

隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。

3、裝飾工程

按照先室外后室內(nèi)，先上后下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施

工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間內(nèi)協(xié)調(diào)，

并制定切實(shí)可行口勺成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。

4、進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)，參照建設(shè)單位對(duì)工期口勺規(guī)定，初步制定了該工程

總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見附圖）。

第五章重要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、措施

現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：

1:根據(jù)勘察部門提供日勺地形圖及有關(guān)日勺批建文獻(xiàn)，在施工過程中合理安排施工程

序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。

2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3：在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用有效措施，保持場(chǎng)地排水暢通。

4：對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，常常維護(hù)。

5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平扎實(shí)日勺地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過

程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。

（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察匯報(bào)，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm

時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，保證槽底到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

2.質(zhì)量規(guī)定

2.1土石方開挖容許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：+0,-50：長(zhǎng)度、寬度：一0；

邊坡偏陡：不容許。

2.2合理安排開挖次序，嚴(yán)格按施工工藝次序施工，合理的I分層分段開挖，處理好

空間效應(yīng)問題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的

測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、精確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)

【付技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、精確。

2.4減少基坑頂邊緣口勺地面荷載，嚴(yán)禁超載。

（二）釬探、回填灰土

1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行釬探，探孔間距1.5m,釬探深度2.5

m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25nm1,錘重4.5kg,自曰落距50-70cm,釬探深度滿足設(shè)計(jì)

規(guī)定。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每

灌30cm左右，水沖后用鋼仟搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土日勺影響。

2.基坑灰土回填土

2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線與否完畢，槽回填時(shí)兩側(cè)同

步均勻下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。

2.3基礎(chǔ)土方完畢后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)械分三至

四遍壓實(shí)。

2.4當(dāng)日拌合日勺灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5機(jī)

2.6灰土之間的素士拉線找直后隨同灰土同步碾壓密實(shí)。

（三）工程測(cè)量放線

1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位規(guī)定，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工

程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)

（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為±0.000口勺水準(zhǔn)點(diǎn)，

反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模

板。

1.2模板注意事項(xiàng)

基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定后方可支

設(shè)。

梁底模板拆除時(shí)硅強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值的75版若跨度不小于8米，應(yīng)到達(dá)

設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值日勺100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1?3%?？缍鹊谋壤鸸?。模

板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和

碎，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整潔。

破澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板日勺位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位

置及尺寸，檢查支撐與否牢固，接縫與否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

澆注碎過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，規(guī)定做到清水原則，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料、集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成

型入模的生產(chǎn)措施。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規(guī)定，鋼筋【付表

面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或

機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，或其他專題檢查。鋼筋應(yīng)平直無

局部波折，I級(jí)鋼末端作180。彎鉤，彎曲直徑不不不小于2.5d,平直部分不不不小于

5d；H級(jí)鋼末端作90°或135。彎折，彎曲直徑不不不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末

端作135。彎的，彎曲直徑不不不小于2.5d,且不不小于受力筋直徑，平直段不不不小

于10d。

柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按

規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格

后再放入模板。

鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置

對(duì)的I,采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。

為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為

行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。

澆注碎時(shí)，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核算立案證、合格證等有關(guān)證件，符合規(guī)定后，再簽訂協(xié)

議和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范規(guī)定編制下料計(jì)劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱

內(nèi)，看其尺寸與否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。

鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)口勺雜物，放好墊塊，以保證澆出的碎底面不夾渣,

無雜物。

鋼筋保護(hù)層控制：

鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的

厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，其強(qiáng)度同碎強(qiáng)度。墊塊日勺平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度不不小于或

等于20mm時(shí)為30mmX30mm,不小卜20mm時(shí)為50mmX5Cnim。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可

在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加①25鋼

筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。

板保護(hù)層采用預(yù)制碎墊塊，縱橫間矩V600nmi,樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立,

保證鋼筋位置，控制保護(hù)層日勺厚度，間距每米一種，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上

下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板日勺鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn),

梁歐I箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

鋼筋的檢查及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋日勺位置.、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距與否對(duì)日勺,

尤其要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋口勺位置與否對(duì)日勺。

檢查鋼筋接頭的位置與否符合規(guī)定，保護(hù)層與否夠，綁扎與否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象,

表面不容許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚

度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)

埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。

澆筑碎時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定口勺抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并

斷于焊縫外。

冷彎試驗(yàn)：彎心直徑根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選用，彎到90度時(shí)，接頭外

側(cè)不得出現(xiàn)寬度不小于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣所有綁扎，且鐵

絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。

形式復(fù)雜的構(gòu)造部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的次序，并與模板工

協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋日勺先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置對(duì)H勺，對(duì)

鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋H勺次序進(jìn)行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用日勺般采用商品碎，必須由試驗(yàn)室出具配合比試驗(yàn)匯報(bào)。

3.1一般混凝土工程施工方案

施工前的準(zhǔn)備工作:

及時(shí)理解目前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)等部門獲得聯(lián)

絡(luò)，施工過程中保證碎澆筑日勺持續(xù)性。

澆筑前必須完畢多種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽日勺部位進(jìn)行驗(yàn)收,

簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

3.2碎口勺輸送：

為保證碎坍落度，役口勺供應(yīng)必須保證持續(xù)澆筑。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀測(cè)徑口勺質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問題口勺碎一律不得使用。

碎澆筑前口勺準(zhǔn)備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。

檢查硅澆筑機(jī)械設(shè)備內(nèi)完好性，以及材料與否準(zhǔn)備充足。

對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌次序和施工縫日勺留設(shè)位置和措

施。

清理模板內(nèi)H勺雜物及鋼筋上H勺油污，對(duì)模板H勺縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕

潤(rùn)，但不能有積水。

在澆筑豎向構(gòu)造碎前，在底部填充好50?100耐厚與碎配合比相似的水泥砂漿或減

石子混凝土，以防“爛根”。

碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的

位置.，若發(fā)生偏移，要在檢初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。

碎澆筑時(shí)必須保證兩層砂之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車碎入模后的碎初凝時(shí)

間內(nèi)，須有第二層碎覆蓋上去，要保證以上碎澆筑規(guī)定，必須認(rèn)真控制役日勺厚度，結(jié)合

泵送能力，計(jì)算出保證稅澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證般在持續(xù)澆筑中不停歇和不

出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配置一定數(shù)量日勺操作工進(jìn)行碎面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工

作。

3.3澆筑方式:

碎澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min,高于

25℃時(shí)不超過180min,并在碎初凝前將下層碎澆筑完畢。

碎的振搗：

柱、梁碎采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板碎采用平板振動(dòng)器振搗。

采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不不小于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢

拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不不小于作用半徑日勺1.5倍，與模板的距離不不小于

其作用半徑H勺0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層碎的深度不不不小

于50nmi。

碎的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。

世的養(yǎng)護(hù)：

碎澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面碎安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的措施

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面碎采用噴碎養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋合適厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

施工縫H勺留置：

按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理措施：

施工縫處混凝土日勺繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砂抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。

表面清理潔凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層碎及浮漿，并充足濕潤(rùn)和沖洗潔凈且無積

水。

接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視詳細(xì)狀況確定）厚與砂配比相似的砂漿或減

石子和

加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10T2小時(shí)后開始覆蓋保溫。

碎澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)不小于2米，當(dāng)也許發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)

采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與碎澆灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：

澆筑時(shí)盡量防止樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)H勺鋼筋，不得

任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼

筋，以保證構(gòu)件日勺質(zhì)量。

第六章鋼構(gòu)造工程

(一)鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作

1、材料管理

1.1鋼材檢查

建筑構(gòu)造鋼材必須具有足夠日勺強(qiáng)度、良好H勺塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良日勺焊接性

能。必須符合如下規(guī)定：

(1)牌號(hào)鋼材重要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的技術(shù)原則的規(guī)定外，尚需

進(jìn)行必要的I工藝性能試驗(yàn)C

（2）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑

義時(shí)，應(yīng)抽檢，其成果應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)口勺規(guī)定。

（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏

差值的二分之一；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的容許值

項(xiàng)目容許偏差

L/1000且不應(yīng)不小于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

F4MMWL5MM

N14MM<1.OMM

1.2材料管理

（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真查對(duì)鎊

碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄°

（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)

隨時(shí)檢查貫徹狀況。

（3）材料使用應(yīng)按節(jié)省原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系

數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程

中。

2、重要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)一-＞鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正

一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一構(gòu)造驗(yàn)收一提議安裝

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn):

為保證焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符

合圖紙規(guī)定口勺材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程口勺設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直，但

由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼

材上按1；1的比例劃線下料，容許偏差不超過1MM。

(1)號(hào)料前必須理解原材料日勺鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、

夾灰、厚度局限性的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或獲得技術(shù)人員同意后方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢查、檢查超期、無檢查合格證的計(jì)量器具和非

法計(jì)量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割H勺割縫寬度：

自動(dòng)氣割割縫寬度為3處1

手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM

(4)在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下己號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則

應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保留好

樣板和樣桿。

(5)號(hào)料所畫日勺石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過IMMo號(hào)料容許的公差

如下表:

號(hào)料公差

序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm）

1長(zhǎng)度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對(duì)角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距±0.5

2.4切割

（1）下料前必須按圖紙規(guī)定復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員口勺交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的

字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量，

（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、精確，并妥善保管，不得丟失。

（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的I油污、鐵銹清除潔凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾

渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

（5）零件的尺寸容許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：

手工切割±L5MM

自動(dòng)切割±1.0MM

精親密割±0.5MM

2.5組裝成型：

（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員日勺技術(shù)交底。

（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。

（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不不不小于40MM,間隔不不小于350MM,焊腳不應(yīng)不不小于焊縫

Fl勺l/4o

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZTOOO焊接，焊縫規(guī)定按圖紙所示

規(guī)定進(jìn)行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)

向技術(shù)人員匯報(bào)。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，精確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料-，做好零件清點(diǎn)工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核算后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板

必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同步標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。

(4)裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件日勺數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)可拒絕施

焊。

(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛

濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除潔凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員詳細(xì)監(jiān)督檢查。焊工必須在自己日勺產(chǎn)品上做好鋼印

記錄。

2.9變形矯正:

焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過程中不可防止的問題，尤其是該工程大部分采用的是薄

型鋼板，在焊接受熱后更輕易導(dǎo)致側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后

采用矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔:

柱、梁矯正完畢后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙規(guī)

定劃出各部位的尺寸，并配置劃線樣板，采用雙控，使每件梁、柱日勺尺寸都必須保持一

致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換規(guī)定，孔的最大偏差不得超過3MM。

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不

含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度規(guī)定到達(dá)SA21/2級(jí)呈灰白色。

(2)端板等除銹規(guī)定較高日勺產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)估合格后，方能進(jìn)行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)原則，必須經(jīng)專檢員評(píng)估合格，否則重新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹日勺產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接日勺鋼構(gòu)造件，規(guī)定摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩

擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以保證其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過93天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度(1.0MM)。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不不小于

1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出日勺一側(cè)磨成1：10日勺斜面，打磨方向與受力

方向垂直。

（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值規(guī)定，并按同一措施做好三件，以用

做施工部門復(fù)檢。

2.13予拼裝：

（1）予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)定。

（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心

并完全處在自由狀態(tài)，不容許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。

（3）所有進(jìn)行拼裝H勺構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相似日勺構(gòu)件，應(yīng)

能互換，而不影響幾何尺寸。

（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過日勺孔，容許修孔（餃、磨、舌小孔）。修孔后仍超過規(guī)范

的，容許采用與母材材質(zhì)相匹配H勺焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝日勺構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件日勺各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查,

焊縫的高度與否符合圖紙內(nèi)規(guī)定，并根據(jù)國(guó)家日勺鋼構(gòu)造焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過

驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠，（組合構(gòu)件尺寸的容許偏差附后）

組合構(gòu)件尺寸的容許偏差

項(xiàng)目符號(hào)容許偏差

±2且不不小于

翼緣板傾斜度A1

5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

幾

翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0

何

腹板橫截面水平弓度A4H/100

形

腹板縱截面水平弓度A5H/100

狀

構(gòu)件長(zhǎng)度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)但端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且W5（L以米

吊車梁彎曲度C

計(jì)）

曲

度2L且W9（L以米

其他構(gòu)件彎曲度C

計(jì)）

2L且W9（L以米

上撓度C1

計(jì)）

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0（只容許凹

彎曲度（高度不不小于610MM）C

進(jìn)）-0

+5.0（只容許凹

彎曲度（高度不不小于610-1220MM）C

進(jìn)）-0

+6.0（只容許凹

彎曲度（高度不小于1220MM）C

進(jìn)）-0

（二）、鋼構(gòu)造吊裝

1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的規(guī)定和鋼構(gòu)造工種施工及

驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合GBJ50205-2023歐）

規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)送過程中，易

產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)己變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

1.1預(yù)埋處理

（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓口勺標(biāo)高、軸線、栓

距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受

損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,

吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。

1.2吊裝次序

本工程為輕鋼門式鋼架構(gòu)造，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)

先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將楝

條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)送至每間。

1.3鋼柱吊裝

（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊措施，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。

（2）起吊措施采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。

1.4鋼梁吊裝

（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。

（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。

為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，

隨吊隨放松，以保證其對(duì)的位置。

（4）鋼梁吊裝到位后，第一桶和第二相應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)

行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。

（5）鋼梁校正易采莊下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的措施，校正完畢后擰緊連

接處高強(qiáng)螺栓，完畢吊裝c

（6）多層框架中鋼梁應(yīng)次序吊裝，防止出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。

（三）、主鋼構(gòu)造安裝

1、高強(qiáng)螺栓施工

1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門承認(rèn)的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造

設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定選用螺栓等級(jí)。

1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造摩擦面日勺抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處

理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)不小

于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。

L3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種措施：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用

日勺手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定日勺初擰值;

終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他措施將初擰后口勺螺栓再轉(zhuǎn)一種角度以到達(dá)螺栓予拉力的規(guī)定。

1.4螺栓穿入便于操作，并力爭(zhēng)一致。目口勺是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓

孔，對(duì)不能自由穿入的I螺孔，容許孔徑四面層間無間隙后用鏗刀或磨頭進(jìn)行修整，不得

將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

1.5高強(qiáng)螺栓連接口勺擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完畢。

L6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐一敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以保證安

裝質(zhì)量。

L7高強(qiáng)螺栓施工中緊固次序是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上

H勺螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固次序?yàn)?；先重要?gòu)件

后次要構(gòu)件

2、棵條安裝

2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝工作。本工程規(guī)定襟條單側(cè)同鋼架焊

接，楝條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因構(gòu)造尚處在未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接楝

條、圍梁及屋檐支梁口勺螺栓不要擰緊，以便后來校正。

2.4當(dāng)跨間楝條上完之后，再進(jìn)行下一間楝條的安裝，此時(shí)注意螺栓H勺安裝方向與

前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的橡條搭接螺栓方向一致，不

僅增長(zhǎng)美觀，更保證主構(gòu)造與次構(gòu)造連接H勺穩(wěn)固性。

2.5所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

2.6所有的楝條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次構(gòu)造（楝條、斜撐等）

口勺螺栓再深入擰緊，到達(dá)構(gòu)造穩(wěn)定的狀態(tài)。

(四)、輔鋼構(gòu)造安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過

程中穿插安裝屋面水平支撐、楝條。

1.2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收原則后，隨即安裝和

固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的合計(jì)誤差

1.3楝條安裝后進(jìn)行橡條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加緊安裝速度。拉條必須

拉緊，使橡條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與楝條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與楝條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。

(五)、鋼構(gòu)造涂裝

1.鋼架制作涂裝

1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)估合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能

淋雨。

(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹H勺產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆到達(dá)原則后，方可進(jìn)行面漆涂裝。

（1）鋼架所有無圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆c

（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，旦應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)原則。

2.鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，通過運(yùn)送、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修

補(bǔ)。

（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。

（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同步對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保

護(hù)。

（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。原則規(guī)定按設(shè)計(jì)。

2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。

（1）鋼架接合部日勺外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)原則。

（六）、彩鋼板安裝

1、屋面彩單板安裝

1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。

1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每

隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。

1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。

1.4注意安裝屋面板的方向性對(duì)的，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，?/p>

在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。

1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程

(一)、砌墻工程

1、加氣混凝土砌塊：

規(guī)格：長(zhǎng)度(mm)：600高度(mm):250厚度(mm):200

砌筑用砂漿：重要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。

2.重要機(jī)具：

2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。

3作業(yè)條件：

3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)

條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工

流水、工序交叉銜接施工,

3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。

3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，預(yù)檢合

格。

3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿，

3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。

4操作工藝

4.1工藝流程：

墻體放線——

一刷備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位

砌塊澆水-----

一校正一砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖

放出第一皮砌塊口勺軸線、砌體邊線和洞口線。

4.3砌塊排列；按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的措施

和規(guī)定如下：

（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制

砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡量采用主規(guī)格H勺砌塊,

砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。

（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得不不小于

砌塊高的1/3,也不應(yīng)不不小于150nm1,假如搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭規(guī)定，應(yīng)

采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，詳細(xì)構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，假如不能咬槎時(shí),

按設(shè)計(jì)規(guī)定采用其他日勺構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用

磚鑲砌。

（5）砌體水平灰縫厚度一般為15nlm,假如加鋼筋網(wǎng)片日勺砌體，水平灰縫厚度為20

25mm,垂直灰縫寬度為20mm。不小于30nlm日勺垂直縫，應(yīng)用C20口勺細(xì)石混凝土灌實(shí)。

（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲彼，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，

鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)不不小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。

（7）砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,

采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪攔，攪拌

時(shí)間不少于1.5mirio

4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大

伏、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。

4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表

面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí),

應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面

平整度。

砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制,

對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。

4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行灰縫

日勺勒縫（原漿勾縫），深度一般為3?5nlm。

5質(zhì)量原則

5.1保證項(xiàng)目：

（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并

有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合原則。

（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)

不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

5.2基本項(xiàng)目:

（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)到達(dá)本原則的規(guī)定。

（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同步砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。

（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。

（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.3容許偏差項(xiàng)目，見表670。

中型砌塊砌體容許偏差表6-10

容許偏

項(xiàng)

項(xiàng)目差檢查措施

次

（mm）

經(jīng)緯儀，水平

1軸線位置10儀檢查，并檢查施

工記錄

經(jīng)緯儀，水平

2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15儀檢查，并檢查施

工記錄

垂每樓層5吊線檢查

3直全10m如下10經(jīng)緯儀或吊

度高10m以上20線檢查

2m長(zhǎng)直尺和

4表面平整10

塞尺檢查

清

710m長(zhǎng)拉線

5水平灰縫平直度水墻

和尺量檢查

混10

水墻

6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

8門窗洞口寬度（后塞框）+10、~5尺量檢查

吊線和尺量

9清水墻面錯(cuò)縫2.0

檢查

6保護(hù)

6.1砌體上H勺設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采用措施，不因剔鑿

而損壞砌體日勺完整性。

6.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。

7應(yīng)注意日勺質(zhì)量問題

7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿H勺面積

過大，校正不及時(shí)：砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充足澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面

清理潔凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。

7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高,

必然導(dǎo)致砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉

結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

7.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊

口勺規(guī)格并對(duì)日勺的組砌。

7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不精確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌

握鋪灰厚度。

8質(zhì)量記錄

本工藝原則應(yīng)具有如下質(zhì)量記錄：

8.1砌塊、原材料出廠合格證。

8.2施工試驗(yàn)匯報(bào)。