2025年供應(yīng)商管理試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)采用Kraljic矩陣對供應(yīng)商進行分類，其中某類物資采購金額高、供應(yīng)風險大，且市場上可替代供應(yīng)商極少。此類供應(yīng)商應(yīng)劃分為：A.杠桿型供應(yīng)商B.戰(zhàn)略型供應(yīng)商C.瓶頸型供應(yīng)商D.常規(guī)型供應(yīng)商2.供應(yīng)商開發(fā)流程中，“小批量試產(chǎn)驗證”環(huán)節(jié)的核心目的是：A.降低采購成本B.驗證供應(yīng)商的量產(chǎn)穩(wěn)定性C.建立長期合作關(guān)系D.完成供應(yīng)商資質(zhì)備案3.以下哪項不屬于供應(yīng)商績效評估的“QCDS”指標體系范疇？A.質(zhì)量合格率B.成本節(jié)約率C.交付準時率D.社會責任合規(guī)性4.某汽車制造企業(yè)要求供應(yīng)商同步參與新車型研發(fā)，共享設(shè)計數(shù)據(jù)并共同優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)。這種合作模式屬于：A.交易型采購B.戰(zhàn)略協(xié)同型合作C.短期合同采購D.單一來源采購5.供應(yīng)商風險管理中，“供應(yīng)中斷應(yīng)急計劃”的制定應(yīng)優(yōu)先考慮：A.尋找替代供應(yīng)商的時間成本B.關(guān)鍵物資的安全庫存水平C.與供應(yīng)商簽訂違約賠償條款D.企業(yè)自身生產(chǎn)計劃的彈性調(diào)整6.在供應(yīng)商分級管理中，針對“核心供應(yīng)商”的管理策略重點是：A.嚴格成本控制，定期招標比價B.建立聯(lián)合創(chuàng)新機制，共享長期利益C.簡化合作流程，降低管理成本D.分散采購量，避免過度依賴7.以下哪項是供應(yīng)商準入審核中“過程能力指數(shù)（CPK）”的主要評估對象？A.供應(yīng)商的財務(wù)穩(wěn)健性B.生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平C.關(guān)鍵工序的質(zhì)量穩(wěn)定性D.研發(fā)團隊的技術(shù)儲備8.某電子企業(yè)引入“供應(yīng)商記分卡”系統(tǒng)，每月從質(zhì)量、交付、服務(wù)等維度打分，得分低于60分的供應(yīng)商進入“觀察名單”。這種管理工具的核心作用是：A.降低采購價格B.實現(xiàn)供應(yīng)商動態(tài)管理C.簡化合同簽訂流程D.減少供應(yīng)商數(shù)量9.綠色供應(yīng)鏈管理中，要求供應(yīng)商提供的“環(huán)境管理體系認證”通常指：A.ISO9001B.ISO14001C.ISO45001D.IATF1694910.供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）系統(tǒng)的核心功能不包括：A.供應(yīng)商檔案電子化管理B.采購訂單自動匹配與跟蹤C.員工績效考核數(shù)據(jù)集成D.供需雙方數(shù)據(jù)協(xié)同共享二、多項選擇題（每題3分，共15分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵評估維度包括：A.技術(shù)能力B.地理位置C.歷史合作記錄D.企業(yè)文化匹配度2.供應(yīng)商績效改進的常見措施有：A.對低績效供應(yīng)商進行培訓輔導B.增加采購量以激勵供應(yīng)商C.調(diào)整采購合同中的獎懲條款D.終止合作并更換新供應(yīng)商3.供應(yīng)鏈中斷風險的主要來源包括：A.供應(yīng)商所在地區(qū)的自然災害B.供應(yīng)商核心技術(shù)人員流失C.原材料國際市場價格波動D.企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)計劃變更4.戰(zhàn)略供應(yīng)商合作的典型特征有：A.共享長期戰(zhàn)略目標B.信息高度透明與協(xié)同C.共同承擔研發(fā)投入風險D.采購價格年度談判機制5.數(shù)字化技術(shù)在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用場景包括：A.區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)采購合同存證B.大數(shù)據(jù)分析供應(yīng)商風險畫像C.人工智能預測供應(yīng)商交付延遲概率D.機器人流程自動化（RPA）處理訂單錄入三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.供應(yīng)商數(shù)量越多，采購議價能力越強，因此企業(yè)應(yīng)盡可能擴大供應(yīng)商基數(shù)。（）2.供應(yīng)商質(zhì)量評估只需關(guān)注最終產(chǎn)品的合格率，無需考察生產(chǎn)過程控制。（）3.戰(zhàn)略供應(yīng)商的合作周期通常為3-5年以上，合同條款更注重靈活性而非剛性約束。（）4.供應(yīng)商績效評估結(jié)果僅用于獎懲，無需反饋給供應(yīng)商改進。（）5.單一來源采購一定意味著供應(yīng)商管理風險高，應(yīng)盡量避免。（）6.供應(yīng)商的環(huán)境合規(guī)性屬于社會責任評估范疇，與企業(yè)成本控制無關(guān)。（）7.供應(yīng)商早期參與（ESI）可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低設(shè)計變更成本。（）8.供應(yīng)商庫存管理（VMI）模式下，庫存所有權(quán)歸供應(yīng)商所有，企業(yè)無需承擔庫存成本。（）9.供應(yīng)商審計分為文件審計和現(xiàn)場審計，現(xiàn)場審計更能反映真實管理水平。（）10.供應(yīng)商數(shù)字化協(xié)同平臺的核心是實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)與供應(yīng)商系統(tǒng)的無縫對接。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述供應(yīng)商準入流程的關(guān)鍵步驟及各步驟的核心目的。2.供應(yīng)商績效KPI設(shè)計需遵循哪些原則？請列舉5項常見的定量KPI指標。3.如何通過供應(yīng)商分級管理實現(xiàn)資源優(yōu)化配置？請說明不同級別供應(yīng)商的管理策略差異。4.構(gòu)建供應(yīng)商風險管理體系應(yīng)包含哪些核心要素？請至少列出4項并簡要說明。5.數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，供應(yīng)商管理面臨哪些新挑戰(zhàn)？企業(yè)可采取哪些應(yīng)對措施？五、案例分析題（共15分）案例背景：某智能家居制造企業(yè)（簡稱“甲公司”）主要生產(chǎn)智能音箱、攝像頭等產(chǎn)品，年采購金額超20億元，核心原材料包括芯片、傳感器、PCB板等。近年來，甲公司面臨以下問題：（1）芯片供應(yīng)商A因產(chǎn)能不足，連續(xù)3個月交付延遲，導致甲公司生產(chǎn)線多次停線；（2）傳感器供應(yīng)商B的產(chǎn)品批次合格率從98%下降至92%，客訴率上升30%；（3）PCB板供應(yīng)商C因環(huán)保不達標被當?shù)卣熈钔．a(chǎn)整頓，預計停產(chǎn)3個月；（4）供應(yīng)商之間信息傳遞依賴郵件和電話，訂單變更響應(yīng)時間平均3天以上。問題：1.分析甲公司供應(yīng)商管理問題的可能原因。（7分）2.提出針對性的改進措施。（8分）答案一、單項選擇題1.B2.B3.D4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.C二、多項選擇題1.ABCD2.ACD3.ABC4.ABC5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√四、簡答題1.供應(yīng)商準入流程關(guān)鍵步驟及目的：（1）初步篩選：通過資質(zhì)文件（如營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)認證）和基礎(chǔ)信息（產(chǎn)能、規(guī)模）快速排除明顯不符合要求的供應(yīng)商，縮小候選范圍；（2）現(xiàn)場評審：由跨部門團隊（采購、質(zhì)量、技術(shù)）實地考察生產(chǎn)車間、質(zhì)量控制體系、研發(fā)能力等，驗證供應(yīng)商實際運營水平；（3）小批量試產(chǎn)：在量產(chǎn)環(huán)境下測試供應(yīng)商的交付及時性、產(chǎn)品一致性，確認其量產(chǎn)穩(wěn)定性；（4）準入審批：根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果和綜合評估報告，由高層決策是否納入合格供應(yīng)商名錄（AVL），確保準入標準的嚴肅性。2.KPI設(shè)計原則：戰(zhàn)略相關(guān)性（與企業(yè)目標一致）、可量化（數(shù)據(jù)可獲?。?、SMART原則（具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關(guān)性、時限性）、動態(tài)調(diào)整（適應(yīng)業(yè)務(wù)變化）、雙向平衡（兼顧供需雙方利益）。常見定量KPI：來料合格率（質(zhì)量）、交付準時率（交付）、訂單響應(yīng)時間（服務(wù)）、成本節(jié)約率（成本）、庫存周轉(zhuǎn)率（協(xié)同）。3.分級管理優(yōu)化資源配置的邏輯：根據(jù)供應(yīng)商的重要性（如采購金額、技術(shù)復雜度）和表現(xiàn)（績效評分）劃分等級，對高價值供應(yīng)商投入更多管理資源，低價值供應(yīng)商簡化流程。管理策略差異：戰(zhàn)略級（高重要性+高表現(xiàn)）：建立聯(lián)合研發(fā)、共享預測數(shù)據(jù)、長期協(xié)議鎖定產(chǎn)能；核心級（高重要性+中表現(xiàn)）：提供技術(shù)支持、定期績效復盤、設(shè)定改進目標；普通級（低重要性+高表現(xiàn)）：標準化采購流程、定期招標比價；淘汰級（低重要性+低表現(xiàn)）：逐步減少采購量，尋找替代供應(yīng)商。4.供應(yīng)商風險管理體系核心要素：（1）風險識別：建立風險數(shù)據(jù)庫，涵蓋供應(yīng)中斷、質(zhì)量缺陷、合規(guī)性等風險類型，通過歷史數(shù)據(jù)和行業(yè)信息定期更新；（2）風險評估：采用定性（如專家打分）和定量（如蒙特卡洛模擬）方法評估風險發(fā)生概率和影響程度；（3）風險控制：針對高風險項制定應(yīng)對措施（如雙供應(yīng)商策略、安全庫存、應(yīng)急采購協(xié)議）；（4）風險監(jiān)控：通過SRM系統(tǒng)實時跟蹤供應(yīng)商關(guān)鍵指標（如產(chǎn)能利用率、質(zhì)量趨勢），設(shè)置預警閾值；（5）風險復盤：事件發(fā)生后分析根因，優(yōu)化管理流程和應(yīng)急預案。5.數(shù)字化轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)及措施：挑戰(zhàn)：供應(yīng)商數(shù)字化水平參差不齊（部分小供應(yīng)商無系統(tǒng)對接能力）、數(shù)據(jù)安全風險（敏感信息共享易泄露）、跨系統(tǒng)集成難度大（企業(yè)ERP與供應(yīng)商系統(tǒng)協(xié)議不兼容）。措施：（1）分層推進數(shù)字化：對戰(zhàn)略供應(yīng)商要求系統(tǒng)對接，普通供應(yīng)商提供標準化數(shù)據(jù)模板；（2）強化數(shù)據(jù)安全：通過區(qū)塊鏈加密傳輸、權(quán)限分級管理保護敏感信息；（3）建立統(tǒng)一接口標準：采用行業(yè)通用數(shù)據(jù)協(xié)議（如EDIFACT），降低系統(tǒng)集成成本；（4）提供數(shù)字化工具支持：為中小供應(yīng)商免費開放輕量化協(xié)同平臺（如微信小程序），提升參與度。五、案例分析題1.問題原因分析：（1）供應(yīng)商選擇階段：未對芯片供應(yīng)商A的產(chǎn)能彈性（如最大產(chǎn)能、訂單飽和度）進行充分評估，導致產(chǎn)能不足風險未被識別；（2）績效監(jiān)控缺失：傳感器供應(yīng)商B的質(zhì)量下滑未通過日常抽檢或SPC（統(tǒng)計過程控制）及時預警，客訴滯后暴露問題；（3）風險預案不足：PCB板供應(yīng)商C的環(huán)保合規(guī)性未納入準入審核或日常監(jiān)控，停產(chǎn)事件缺乏應(yīng)急替代方案；（4）協(xié)同效率低下：依賴傳統(tǒng)溝通方式，未建立電子協(xié)同平臺，導致訂單變更響應(yīng)慢，信息傳遞誤差大。2.改進措施：（1）優(yōu)化供應(yīng)商選擇標準：增加產(chǎn)能彈性（如最大/最小產(chǎn)能、擴產(chǎn)周期）、環(huán)保合規(guī)（如ISO14001認證、歷史處罰記錄）等評估項，對關(guān)鍵物資引入雙供應(yīng)商或備選供應(yīng)商；（2）強化績效動態(tài)監(jiān)控：對芯片供應(yīng)商A：每月跟蹤其產(chǎn)能利用率（如≤80%為安全區(qū)間），要求提供季度產(chǎn)能規(guī)劃，提前3個月鎖定關(guān)鍵節(jié)點產(chǎn)能；對傳感器供應(yīng)商B：建立SPC監(jiān)控體系，設(shè)置合格率預警線（如低于95%觸發(fā)整改），派質(zhì)量工程師駐廠協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)流程；（3）完善風險應(yīng)對機制：