(2025年)注塑安全測試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.注塑機(jī)緊急停止按鈕的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置位置不包括以下哪項(xiàng)？A.操作面板正面B.設(shè)備右側(cè)操作區(qū)C.模具安裝區(qū)頂部D.設(shè)備左側(cè)非操作區(qū)答案：C2.注塑車間使用的液壓油溫度超過多少時，需立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)？A.55℃B.65℃C.75℃D.85℃答案：B（注：根據(jù)GB22530-2020要求，液壓系統(tǒng)油溫持續(xù)超過65℃需停機(jī)）3.更換注塑機(jī)射嘴時，正確的操作順序是？①關(guān)閉加熱系統(tǒng)并冷卻至80℃以下②佩戴防燙手套拆卸固定螺栓③確認(rèn)料筒內(nèi)無殘余物料④使用專用工具取出射嘴A.③→①→②→④B.①→③→④→②C.②→①→③→④D.③→②→①→④答案：A4.以下哪種情況不屬于注塑機(jī)安全聯(lián)鎖裝置失效的表現(xiàn)？A.防護(hù)門未關(guān)閉時設(shè)備仍可合模B.急停按鈕按下后設(shè)備未立即斷電C.模具調(diào)整模式下防護(hù)門開啟時頂針可動作D.料筒溫度未達(dá)標(biāo)時設(shè)備無法啟動注射答案：D（D為正常聯(lián)鎖保護(hù)功能）5.注塑車間粉塵濃度超過多少時，需啟動強(qiáng)制通風(fēng)并排查漏料點(diǎn)？A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m3答案：A（參考《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1-2019）6.操作雙色注塑機(jī)時，若其中一組料筒溫度傳感器故障，應(yīng)采取的措施是？A.繼續(xù)生產(chǎn)并觀察另一組溫度B.關(guān)閉故障料筒加熱并停機(jī)報(bào)修C.降低注射壓力繼續(xù)完成當(dāng)前批次D.手動調(diào)整另一組溫度補(bǔ)償答案：B7.注塑模具安裝后首次試模，需重點(diǎn)檢查的安全項(xiàng)是？A.模具重量是否符合設(shè)備噸位B.模具冷卻水接口是否滲漏C.合模時模具與設(shè)備是否有干涉D.頂針行程是否與模具設(shè)計(jì)匹配答案：C（防止合模時因干涉導(dǎo)致設(shè)備或人員傷害）8.注塑機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音時，可能的原因不包括？A.液壓油不足B.過濾器堵塞C.油溫過低D.模具鎖模力過大答案：D（鎖模力由工藝參數(shù)設(shè)定，與液壓系統(tǒng)噪音無直接關(guān)聯(lián)）9.處理注塑機(jī)料筒堵塞時，錯誤的操作是？A.佩戴護(hù)目鏡和耐高溫手套B.使用銅質(zhì)通針疏通C.加熱至材料熔融溫度后操作D.直接用鋼質(zhì)撬棍強(qiáng)行捅入答案：D（鋼質(zhì)工具可能損傷料筒內(nèi)壁或引發(fā)火花）10.注塑車間新員工上崗前，安全培訓(xùn)時長不得少于？A.8學(xué)時B.16學(xué)時C.24學(xué)時D.32學(xué)時答案：C（依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十三條）11.以下哪種注塑原料需特別注意靜電防護(hù)？A.ABSB.PCC.尼龍（PA）D.聚乙烯（PE）答案：D（PE電阻率高，易積累靜電引發(fā)火花）12.注塑機(jī)電氣控制柜柜門未關(guān)閉時，禁止進(jìn)行的操作是？A.觀察電流表讀數(shù)B.記錄溫控參數(shù)C.啟動設(shè)備運(yùn)行D.清潔柜外灰塵答案：C（柜門未關(guān)閉可能導(dǎo)致觸電或異物進(jìn)入）13.模具頂針卡滯時，正確的處理方式是？A.手動扳動頂針桿強(qiáng)制復(fù)位B.調(diào)整頂針行程參數(shù)增大推力C.關(guān)閉設(shè)備電源后拆卸檢查D.用鐵錘敲擊頂針板輔助復(fù)位答案：C14.注塑車間滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)中，每多少平方米應(yīng)設(shè)置1具4kg干粉滅火器？A.20㎡B.30㎡C.50㎡D.70㎡答案：B（參考《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005）15.發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)導(dǎo)軌潤滑不足時，應(yīng)？A.立即添加普通機(jī)油B.停機(jī)后使用設(shè)備指定潤滑油C.調(diào)高注射壓力補(bǔ)償摩擦力D.繼續(xù)生產(chǎn)至換模時再處理答案：B（不同設(shè)備需使用指定標(biāo)號潤滑油，避免損壞部件）二、判斷題（每題1分，共10分）1.注塑機(jī)防護(hù)門關(guān)閉后，可通過觀察窗直接伸手調(diào)整模具位置。（）答案：×（防護(hù)門關(guān)閉后嚴(yán)禁開啟或伸手，需切換至手動模式并確認(rèn)設(shè)備停止）2.液壓油乳化后可通過加熱蒸發(fā)水分繼續(xù)使用。（）答案：×（乳化油需更換，加熱可能導(dǎo)致油質(zhì)劣化加?。?.注塑機(jī)急停按鈕復(fù)位時，需先順時針旋轉(zhuǎn)解鎖，再啟動設(shè)備。（）答案：√4.為提高效率，可同時啟動多臺注塑機(jī)的合模動作。（）答案：×（需逐臺確認(rèn)安全后啟動，避免同時操作導(dǎo)致監(jiān)管缺失）5.原料干燥溫度越高，干燥效果越好，因此可超設(shè)定溫度運(yùn)行。（）答案：×（超溫可能導(dǎo)致原料分解產(chǎn)生有毒氣體或結(jié)塊）6.模具安裝時，可暫時拆除安全光柵以便觀察對位。（）答案：×（安全光柵拆除后設(shè)備應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，禁止操作）7.注塑機(jī)異常報(bào)警時，操作人員可自行修改參數(shù)消除報(bào)警。（）答案：×（需排查原因并由專業(yè)人員處理，隨意修改可能掩蓋故障）8.夏季高溫時，注塑機(jī)液壓油冷卻風(fēng)扇可拆除以提高散熱效率。（）答案：×（風(fēng)扇為系統(tǒng)設(shè)計(jì)部件，拆除可能導(dǎo)致油溫失控）9.清理料斗時，需先關(guān)閉上料機(jī)電源并掛“禁止啟動”警示牌。（）答案：√10.注塑件飛邊需立即用手掰除，避免冷卻后難以處理。（）答案：×（需使用工具并確認(rèn)設(shè)備停止后操作，防止?fàn)C傷或夾傷）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述注塑機(jī)安全防護(hù)裝置的主要類型及作用。答案：主要包括：①機(jī)械防護(hù)門（防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域）；②安全光柵/光幕（檢測區(qū)域內(nèi)障礙物，觸發(fā)設(shè)備停機(jī)）；③聯(lián)鎖開關(guān)（防護(hù)門未關(guān)閉時設(shè)備無法啟動合模）；④急停按鈕（緊急情況下立即切斷動力源）；⑤液壓系統(tǒng)過載保護(hù)（防止壓力過高導(dǎo)致部件損壞）。作用是通過物理隔離、信號檢測和自動停機(jī)等方式，避免人員接觸運(yùn)動部件或高溫區(qū)域，降低機(jī)械傷害、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。2.注塑車間物料存儲的安全要求有哪些？答案：①分類存儲：原料、色母、回收料需分區(qū)存放，避免混料；②環(huán)境控制：干燥料筒需密封，防止吸潮；易燃原料（如POM）需存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源；③標(biāo)識管理：明確標(biāo)注物料名稱、型號、危險(xiǎn)特性（如高溫分解產(chǎn)物）；④存量控制：車間內(nèi)原料存量不超過當(dāng)日用量，避免堆積阻塞通道；⑤防護(hù)措施：使用防靜電托盤存放高電阻率原料（如PE），配備滅火沙箱或CO?滅火器。3.注塑機(jī)開機(jī)前的“三查”內(nèi)容是什么？答案：①查設(shè)備狀態(tài)：檢查防護(hù)裝置是否完好（如防護(hù)門閉合、光柵無遮擋）、液壓油位及油溫（需在30-55℃范圍內(nèi)）、電氣線路有無破損；②查模具狀態(tài)：確認(rèn)模具安裝牢固、頂針及抽芯機(jī)構(gòu)動作順暢、冷卻水接口無泄漏；③查環(huán)境安全：清理設(shè)備周邊雜物，確保通道暢通；檢查個人防護(hù)裝備（如防燙手套、護(hù)目鏡）是否佩戴齊全。4.注塑過程中突然停電，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：①立即確認(rèn)急停按鈕狀態(tài)（未按下時需手動按下）；②關(guān)閉料筒加熱開關(guān)，防止來電后溫度過高；③待來電后，先檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，再逐步啟動設(shè)備（避免同時啟動多臺設(shè)備導(dǎo)致電網(wǎng)過載）；④若模具處于合模狀態(tài)，需手動泄壓后緩慢開模，防止模具卡死；⑤記錄停電時間及設(shè)備狀態(tài)，通知維修人員檢查電氣系統(tǒng)是否受損。5.列舉3種注塑作業(yè)中常見的機(jī)械傷害類型及預(yù)防措施。答案：①合模擠壓傷：預(yù)防措施為確保防護(hù)門關(guān)閉后設(shè)備才啟動合模，禁止防護(hù)門開啟時進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；②頂針撞擊傷：操作前確認(rèn)頂針模式（手動/自動），調(diào)整頂針行程時需切換至手動并鎖定設(shè)備；③模具吊裝墜落傷：使用符合載荷的吊具，吊裝前檢查模具吊環(huán)是否牢固，吊裝過程中人員遠(yuǎn)離下方區(qū)域。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某注塑車間員工張某在更換模具時，未關(guān)閉設(shè)備電源，直接進(jìn)入模具安裝區(qū)調(diào)整模具位置，導(dǎo)致合模按鈕被誤觸，右手被夾傷。問題：分析事故原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因：①張某安全意識不足，未執(zhí)行“斷電掛牌”程序（更換模具時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備總電源并懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”警示牌）；②設(shè)備合模按鈕未設(shè)置二次確認(rèn)功能（如需同時按下兩個按鈕或輸入密碼），存在誤觸風(fēng)險(xiǎn)；③現(xiàn)場監(jiān)管缺失，未對違規(guī)操作及時制止。改進(jìn)措施：①強(qiáng)化換模作業(yè)規(guī)程，明確“斷電→掛牌→驗(yàn)電”三步流程；②改造設(shè)備控制邏輯，合模按鈕需在防護(hù)門關(guān)閉且按下確認(rèn)按鈕5秒后生效；③增加現(xiàn)場巡檢頻次，安裝監(jiān)控?cái)z像頭記錄關(guān)鍵操作；④對張某及全體員工開展“模具更換安全”專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。案例2：某注塑廠使用新批次ABS原料生產(chǎn)時，料筒內(nèi)突然噴出熔融物料，導(dǎo)致操作員工李某面部燙傷。經(jīng)調(diào)查，原料中混入了PVC顆粒（PVC分解溫度低于ABS加工溫度）。問題：分析噴料事故的直接原因和間接原因，提出預(yù)防措施。答案：直接原因：原料混入PVC顆粒，在ABS加工溫度（220-250℃）下PVC分解產(chǎn)生大量氣體（如HCl），料筒內(nèi)壓力驟增，導(dǎo)致熔融物料噴出。間接原因：①原料入庫檢驗(yàn)缺失，未對新批次原料進(jìn)行成分檢測