碼頭樁基防腐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊對設(shè)計圖紙進(jìn)行三級審核，重點確認(rèn)各區(qū)域防腐涂層體系差異要求、水下結(jié)構(gòu)特殊部位處理方案及與既有防腐層的銜接工藝。編制《水下噴砂除銹作業(yè)指導(dǎo)書》《水下涂裝工藝卡》等專項文件，制定涂層固化時間與水溫關(guān)系曲線（5-35℃區(qū)間），并根據(jù)潮汐規(guī)律編制作業(yè)窗口計劃表，標(biāo)注每日適宜作業(yè)時段。1.2材料準(zhǔn)備防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆：雙組分，甲組分鋅含量≥80%，乙組分胺類固化劑，與鋼材表面附著力≥5MPa玻璃纖維布：無堿型，經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm改性環(huán)氧煤瀝青：固體含量≥75%，表干時間≤4小時（25℃），耐鹽霧性能≥1000小時施工輔助材料：噴砂介質(zhì)：石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%）清洗劑：水性金屬清洗劑，pH值7-8緩蝕劑：亞硝酸鈉-六偏磷酸鈉復(fù)合體系（用于臨時保護(hù)）1.3設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)潛水系統(tǒng)KM-37型重潛水裝具4套工作深度≤60m，供氣流量≥80L/min水下噴砂設(shè)備PS-500型液壓噴砂罐2臺工作壓力6-8MPa，砂耗量50-80kg/h水下涂裝設(shè)備QY-200型無氣噴涂機(jī)2臺輸出壓力20-25MPa，涂料流量3L/min檢測設(shè)備水下涂層測厚儀1臺測量范圍0-1000μm，精度±5μm支持船舶工程駁船"海建8號"1艘船長36m，甲板作業(yè)區(qū)120㎡，配備DP定位系統(tǒng)1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)平臺搭建采用四點錨泊系統(tǒng)，定位誤差控制在±0.5m。定制鋁合金桁架式水下作業(yè)平臺，配備導(dǎo)向輪組。設(shè)置恒溫（15-25℃）材料存儲區(qū)，配備防爆照明。安裝2套三級過濾系統(tǒng)的廢水處理設(shè)備，處理能力5m3/h。二、施工工藝要求2.1表面預(yù)處理前期清理：潛水員使用液壓工具清除表面海生物、附著物，清理半徑≥1.5m。對尖銳毛刺、焊瘤進(jìn)行水下打磨，圓角過渡半徑≥2mm。用高壓水槍（8MPa）沖洗表面可溶性鹽，直到電導(dǎo)率≤50μS/cm。噴砂除銹：噴射角度75-85°，噴嘴距表面150-200mm，移動速度30-50cm/min。達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa3級，表面粗糙度50-80μm。對螺栓連接部位采用手工工具除銹，達(dá)到St3級。2.2涂層體系施工底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆混合配比為主劑:固化劑=4:1（重量比），水下攪拌時間≥3分鐘。采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，噴涂壓力22MPa。干膜厚度80-100μm，前道表干后（25℃時約2小時）進(jìn)行下道施工。中間漆施工：采用"濕鋪法"鋪貼玻璃纖維布，即先涂漆后貼布，搭接寬度≥50mm。第一道漆厚度80-100μm，鋪貼玻璃布后立即涂第二道漆，總干膜厚度200-250μm。使用專用水下消泡輥，沿布紋方向輥壓排除氣泡。面漆施工：改性環(huán)氧煤瀝青干膜厚度100-120μm，涂裝道數(shù)2道。當(dāng)水溫＜15℃時，可添加≤5%專用稀釋劑。與既有涂層搭接寬度≥100mm，采用"斜向交疊法"施工。法蘭面采用刷涂，涂層邊緣切成45°坡角過渡。2.3特殊部位處理犧牲陽極周邊：陽極表面100mm范圍內(nèi)采用膠帶遮蔽，陽極電纜穿管處采用彈性密封膏填充后包扎玻璃布。水下法蘭接口：螺栓頭部采用聚四氟乙烯薄膜包裹后涂漆，法蘭面間隙用環(huán)氧膩子填充，形成圓弧過渡。管樁接樁處：原防腐層切成30°坡形過渡段，長度≥200mm。采用"三層布四油"加強(qiáng)處理，總厚度≥500μm?？招臉稑都猓焊鶕?jù)地質(zhì)條件選擇防腐蝕樁尖，采用環(huán)氧砂漿填充樁尖縫隙，外部纏繞玻璃布增強(qiáng)層。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1表面處理檢驗每50㎡檢查1個點，采用水下高清攝像頭記錄除銹等級。表面粗糙度用復(fù)制膠帶法檢測，每200㎡檢測3處?？扇苄喳}含量用Bresle法檢測，≤50mg/m2為合格。3.2涂層厚度控制濕膜厚度：每道涂裝后立即檢測，與干膜厚度換算系數(shù)0.75。干膜厚度：采用電磁感應(yīng)法，90%測點需達(dá)到設(shè)計值，最小測點不低于85%。相鄰測點厚度差≤25μm/m2。各涂層干膜厚度要求：底漆：80-100μm中間漆：200-250μm（含玻璃布）面漆：100-120μm總干膜厚度：380-470μm3.3附著力檢測每1000㎡做1組（3個點）劃格試驗，附著力≥5MPa。對不合格區(qū)域，擴(kuò)大檢測范圍至200㎡，并分析原因制定返工方案。3.4驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層連續(xù)均勻，無漏涂、流掛、針孔等缺陷。玻璃布貼合緊密，無褶皺、氣泡，搭接寬度符合要求。表面光澤均勻，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡偏差≤ΔE2。性能檢測：電火花檢測3000V電壓無擊穿（針對面漆）。附著力測試劃格法測試涂層無剝落。耐沖擊性50cm·kg沖擊后無裂紋（干燥28天后測試）。四、安全保障措施4.1潛水作業(yè)安全潛水員需持有ADS2級潛水證書，水下作業(yè)經(jīng)驗≥500小時。作業(yè)前48小時禁止飲酒，血壓控制在140/90mmHg以下。每作業(yè)2小時輪換，水下連續(xù)作業(yè)不超過1小時。呼吸氣體氧氣純度99.5%-99.9%，二氧化碳含量≤0.03%。采用有線電話+水聲電話雙備份通訊系統(tǒng)。配備2套應(yīng)急潛水裝具，確保30分鐘內(nèi)可投入使用。4.2施工安全防護(hù)電氣安全：水下用電設(shè)備采用雙重絕緣，漏電保護(hù)動作電流≤15mA。電纜接頭采用水密型，耐壓等級≥0.6MPa。配電箱實行"一機(jī)一閘一漏"，接地電阻≤4Ω。防火防爆：涂裝作業(yè)區(qū)設(shè)置8個干粉滅火器（4kg/個），30m范圍內(nèi)無明火。溶劑存放量不超過當(dāng)日用量，使用防爆型通風(fēng)設(shè)備?？扇?xì)怏w濃度監(jiān)測儀報警值設(shè)定為爆炸下限的20%。4.3應(yīng)急預(yù)案潛水事故應(yīng)急：配備便攜式高壓氧艙，最快響應(yīng)時間≤15分鐘。潛水員攜帶應(yīng)急切割工具，切割時間≤3分鐘?，F(xiàn)場配備AED設(shè)備，救生員持證上崗。惡劣天氣應(yīng)對：風(fēng)力≥6級或浪高≥1.5m時停止作業(yè)，設(shè)備撤離至安全區(qū)域。雷暴天氣前1小時停止作業(yè)，人員撤離至陸上安全區(qū)。制定潮汐突變應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急拖輪1艘。五、質(zhì)量驗收程序5.1分項工程驗收表面處理分項：提交水下除銹檢查記錄、表面粗糙度檢測報告、可溶性鹽檢測記錄。每500㎡為一個檢驗批，不合格項需進(jìn)行返工處理并重新驗收。涂層施工分項：提交涂層厚度檢測記錄、附著力測試報告、施工日志。每個作業(yè)段為一個檢驗批，90%以上測點符合設(shè)計要求為合格。5.2竣工驗收資料提交《水下防腐施工質(zhì)量評定表》《涂層檢測報告》《隱蔽工程驗收記錄》等12項資料。提供各區(qū)域施工影像資料，每個作業(yè)面不少于3個視角。編制《防腐層維護(hù)手冊》，包含日常檢查方法和修補(bǔ)工藝。5.3保修期限本項目防腐工程保修期限為15年，在保修期內(nèi)，因施工質(zhì)量原因?qū)е碌膿p壞，施工單位應(yīng)無償進(jìn)行維修或更換。建立定期回訪制度，每年進(jìn)行一次水下涂層狀況檢測。六、施工組織管理6.1人員配置項目經(jīng)理（持一級建造師證）1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）1人，潛水監(jiān)督2人，質(zhì)量檢查員3人，安全監(jiān)督員2人，潛水員8人，輔助工12人。6.2施工進(jìn)度計劃總工期60天，分為三個階段：施工準(zhǔn)備階段10天，主體施工階段45天，驗收整改階段5天。每日根據(jù)潮汐表安排2個作業(yè)窗口，每個窗口4小時。6.3環(huán)境保護(hù)措施施工船舶配備油水分離器，含油廢水處理達(dá)標(biāo)