演講人：日期:電焊工技能培訓大綱焊接基礎知識01安全操作規(guī)范02核心焊接技術03缺陷識別與處理04質(zhì)量控制與認證05實操訓練與考核06CONTENTS目錄焊接基礎知識01通過高溫使母材與填充材料熔化形成永久連接，包括電弧焊、氣焊等工藝，需掌握熱傳導與熔池控制技術。利用機械壓力使接觸面原子結(jié)合，如電阻焊、摩擦焊，適用于高精度或特殊材料連接場景。通過低熔點填料或固態(tài)擴散實現(xiàn)連接，適用于精密儀器或異種金屬焊接，需嚴格控制溫度與時間參數(shù)。熔化焊接原理壓力焊接原理釬焊與擴散焊010302焊接原理與分類易氧化且熱影響區(qū)易脆化，需采用低氫焊條和預熱工藝，重點關注抗裂性與強度匹配問題。碳鋼焊接特性高熱導率易產(chǎn)生氣孔，推薦使用交流TIG焊或脈沖MIG焊，配合高純度保護氣體使用。鋁合金焊接工藝鉻元素易與碳結(jié)合導致晶間腐蝕，需選用超低碳焊材并控制層間溫度在150℃以下。不銹鋼焊接難點常用金屬材料特性焊接設備功能簡介包含手工電弧焊機、埋弧焊機和氣體保護焊機，需根據(jù)電流類型（直流/交流）和負載持續(xù)率選擇機型。電弧焊機分類輔助設備組成安全防護系統(tǒng)涵蓋送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等，數(shù)字化設備集成參數(shù)存儲與自適應調(diào)節(jié)功能。配備電壓保護、過熱報警及急停裝置，焊接機器人需額外設置工作區(qū)域光電隔離屏障。安全操作規(guī)范02個人防護裝備使用焊接面罩與護目鏡必須選用符合標準的自動變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o目鏡，防止電弧強光、紫外線輻射及飛濺火花對眼睛和面部造成灼傷。防護鏡片需定期檢查透光性和破損情況。01防火阻燃工作服穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服及圍裙，避免高溫熔渣引燃衣物。服裝應保持整潔無油污，袖口與褲腿需扎緊防止火花侵入。防塵呼吸器與耳塞在密閉或通風不良環(huán)境中作業(yè)時，需佩戴防金屬煙塵的呼吸器，減少有害氣體吸入；高噪聲環(huán)境下應使用降噪耳塞保護聽力。絕緣手套與安全鞋選擇耐高溫、防穿刺的絕緣手套，避免觸電或燙傷；安全鞋需具備防砸、防滑及絕緣性能，確保腳部安全。020304作業(yè)環(huán)境安全要求通風與排煙系統(tǒng)焊接區(qū)域必須配備強制通風設備或自然通風設施，確保有害煙塵及時排出。密閉空間作業(yè)需額外增加局部排煙裝置，并監(jiān)測氧氣濃度。警示標識與圍擋在焊接區(qū)域設置明顯的警示牌和圍擋，防止無關人員進入。夜間作業(yè)需增加照明和反光標識。易燃物清理與隔離作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁存放油漆、溶劑等易燃易爆物品，周邊可燃物需用防火毯覆蓋或保持安全距離（至少10米）。設備接地與電纜檢查電焊機必須可靠接地，電纜線無裸露或老化現(xiàn)象，避免漏電風險。臨時接線需架空或加裝防護套管。緊急事故處理流程電弧灼傷應急處理立即用流動冷水沖洗灼傷部位15分鐘以上，避免涂抹藥膏或油脂，用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)。若傷及眼睛，需用生理鹽水沖洗并緊急就醫(yī)。觸電救援措施迅速切斷電源或用絕緣工具移開帶電體，施救者需穿戴絕緣裝備。對無呼吸心跳者立即實施心肺復蘇，并呼叫專業(yè)醫(yī)療支援?；馂膿渚确椒ㄐ⌒突鹪词褂酶煞蹨缁鹌骰蛳郎掣采w，嚴禁用水撲救電氣火災?；饎菔Э貢r啟動消防警報并疏散人員至安全區(qū)域。有害氣體中毒處置將中毒者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領保持呼吸通暢。若出現(xiàn)昏迷，需側(cè)臥防止窒息，并監(jiān)測生命體征直至醫(yī)療人員到達。核心焊接技術03檢查焊接設備、電源線路及接地是否正常，確保工作環(huán)境通風良好，穿戴好防護裝備如焊接面罩、手套和防護服。根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊條型號及電流參數(shù)。準備工作根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊或仰焊）采用直線形、鋸齒形或月牙形運條手法。保持焊條傾斜角度在70°-80°之間，勻速移動以確保熔池均勻分布和良好成形。運條技術采用劃擦法或直擊法引燃電弧，保持焊條與工件間2-4mm的穩(wěn)定距離。初始電弧長度控制在焊條直徑的0.5-1倍范圍內(nèi)，避免過長導致斷弧或過短造成粘連。引弧操作010302電弧焊操作步驟采用回焊法或畫圈法填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋和氣孔。焊后需清除熔渣并檢查焊縫質(zhì)量，必要時進行打磨或補焊處理。收弧處理04調(diào)節(jié)氧氣和乙炔減壓器至工作壓力（氧氣0.2-0.4MPa，乙炔0.02-0.05MPa），確保割炬或焊炬噴嘴無堵塞。點火時先微開乙炔閥，點燃后再緩慢開啟氧氣閥調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)（中性焰、碳化焰或氧化焰）。設備調(diào)試針對不同金屬材料（如低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵）選用匹配的焊絲和焊劑。薄板焊接采用左向焊法，厚板則適用右向焊法，火焰能率根據(jù)板厚調(diào)整（每毫米板厚消耗乙炔100-120L/h）。焊接參數(shù)控制氣割時保持割嘴與工件表面距離5-10mm，預熱至金屬呈亮紅色后開啟切割氧閥。沿切割線勻速移動割炬，傾斜角度控制在5°-10°以利于熔渣排除，切割厚度超過50mm需采用分層切割技術。切割工藝010302氣焊與氣割技術要點作業(yè)現(xiàn)場需配備滅火器材，氣瓶直立固定且距離明火10米以上。操作中嚴禁油污接觸氧氣設備，結(jié)束時應先關閉乙炔閥再關氧氣閥，防止回火事故發(fā)生。安全防護04TIG焊操作脈沖MIG/TIG適用于薄板焊接（頻率50-200Hz），可減少熱輸入變形。雙絲MIG焊能提高熔敷率30%以上，而熱絲TIG焊通過預熱焊絲將效率提升至傳統(tǒng)方法的2倍。特殊技術應用缺陷預防措施MIG焊需防范未熔合（提高電流或降低速度）和飛濺（優(yōu)化保護氣體比例）；TIG焊需避免鎢極污染（嚴格清理工件表面）和咬邊（控制熱輸入和焊槍角度）。使用鎢極（釷鎢/鈰鎢）作為非熔化電極，氬氣純度要求99.99%以上。直流正接用于鋼、不銹鋼焊接，交流則適用于鋁鎂合金。填充焊絲與工件呈15°夾角，電弧長度保持1.5-3mm，特別注意鎢極尖端需定期打磨保持尖銳。MIG/TIG焊接方法詳解缺陷識別與處理04未熔合缺陷焊接時母材與填充金屬之間或焊道之間未能完全熔合，形成界面缺陷，容易成為應力集中點和裂紋源。裂紋缺陷包括熱裂紋和冷裂紋，是焊接接頭中最危險的缺陷類型，會直接導致結(jié)構(gòu)失效。夾渣缺陷焊接時熔渣未能完全浮出熔池，殘留在焊縫金屬中形成非金屬夾雜物，會顯著降低焊縫的強度和韌性。氣孔缺陷焊接過程中熔池內(nèi)氣體未能及時逸出，導致焊縫內(nèi)部或表面形成圓形或橢圓形空腔，嚴重影響焊縫的致密性和力學性能。01020304常見焊接缺陷類型（氣孔、夾渣等）焊接電流、電壓、速度等參數(shù)選擇不合理會導致熔池動力學條件惡化，增加氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生幾率。工藝參數(shù)不當母材或焊材表面存在油污、銹蝕、水分等污染物，在高溫下分解產(chǎn)生氣體，是形成氣孔的主要原因。材料因素焊工操作手法不規(guī)范，如電弧長度控制不穩(wěn)、運條方式不當?shù)榷紩е赂鞣N焊接缺陷的產(chǎn)生。操作技術問題焊接現(xiàn)場存在強風、低溫或高濕度等不利環(huán)境因素，會破壞保護氣體效果，增加缺陷風險。環(huán)境條件影響缺陷成因分析返修工藝標準缺陷定位與評估必須采用可靠的NDT檢測方法準確定位缺陷位置和尺寸，評估其對結(jié)構(gòu)完整性的影響程度。返修方案制定根據(jù)缺陷類型和嚴重程度制定詳細的返修工藝，包括清除范圍、焊接方法、工藝參數(shù)等技術要求。缺陷清除要求采用機械或熱加工方法徹底清除缺陷，并形成合適的坡口形狀，確保后續(xù)焊接質(zhì)量。返修焊接控制返修焊接應采用比原工藝更嚴格的控制措施，包括預熱、層間溫度控制、后熱等特殊工藝要求。質(zhì)量控制與認證05焊縫質(zhì)量檢測方法通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，適用于初步質(zhì)量篩查。目視檢測（VT）通過高頻聲波反射信號判斷焊縫內(nèi)部缺陷，尤其適用于厚板焊縫和隱蔽缺陷的定位與評估。超聲波檢測（UT）利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過成像分析內(nèi)部缺陷的尺寸、位置和類型，適用于高精度要求場景。射線檢測（RT）010302對鐵磁性材料施加磁場后噴灑磁粉，通過磁粉聚集情況檢測表面及近表面裂紋，操作簡便且成本較低。磁粉檢測（MT）04通過官方渠道提交個人技能證明和培訓記錄，完成理論考試與實操考核的注冊流程。資質(zhì)考試報名由認證機構(gòu)監(jiān)督完成指定焊接任務，評估焊縫質(zhì)量、操作規(guī)范及安全合規(guī)性。現(xiàn)場實操評估01020304掌握國際（如ISO）、國家（如GB）及行業(yè)（如AWS）焊接標準的核心要求，包括材料、工藝和驗收規(guī)范。標準體系學習通過考核后獲得有效期內(nèi)的資質(zhì)證書，需定期參加復審或繼續(xù)教育以保持認證有效性。證書頒發(fā)與維護行業(yè)標準認證流程焊接參數(shù)歸檔詳細記錄電流、電壓、焊接速度、氣體流量等關鍵參數(shù)，確保工藝可追溯性與重復性。材料證明文件保存母材和焊材的材質(zhì)證書、批次號及熱處理記錄，符合質(zhì)量鏈管理要求。缺陷處理報告對檢測出的缺陷需標注位置、類型及修復方案，附修復后復檢結(jié)果以閉環(huán)管理。操作人員簽名每份工藝文件需由焊工、質(zhì)檢員及監(jiān)理三方簽字確認，明確責任劃分與流程合規(guī)性。工藝文件記錄規(guī)范實操訓練與考核06平焊基礎操作掌握焊條角度、運條速度與電弧長度的協(xié)調(diào)控制，重點訓練直線型焊縫的均勻性和熔深一致性。立焊與仰焊技巧針對不同空間位置的焊接需求，練習克服重力影響的焊條擺動手法，確保焊縫成型質(zhì)量和金屬填充率達標。管材對接焊訓練學習環(huán)縫焊接的起弧收弧銜接技術，強化焊縫根部熔透能力與外觀成型標準。薄板焊接防變形通過間斷焊、跳焊等工藝控制熱輸入量，配合工裝夾具減少板材翹曲變形風險?；A焊接練習項目技能等級考核標準中級工能力指標具備不銹鋼T型接頭立焊能力，焊縫抗拉強度不低于母材標準，且通過彎曲試驗無裂紋缺陷。特種材料附加項鈦合金焊接需配備充氬保護裝置，考核重點為焊縫色澤控制與α相層厚度檢測。初級工考核要求能獨立完成6mm以下碳鋼板平角焊，焊縫表面無氣孔夾渣，X光檢測合格率需達90%以上。高級工認證條件掌握鋁鎂合金脈沖MIG焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，完成復雜結(jié)構(gòu)件多道焊，