快遞倉庫作業(yè)安全操作規(guī)程在快遞行業(yè)倉儲作業(yè)高頻、高負荷的運營背景下，為確保作業(yè)人員人身安全、降低作業(yè)風險、提升倉儲作業(yè)整體效率，結(jié)合多年安全管理實踐與行業(yè)規(guī)范，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于快遞倉庫內(nèi)裝卸、存儲、分揀、包裝及設(shè)備運維等全流程作業(yè)活動，涵蓋作業(yè)人員、設(shè)備操作及現(xiàn)場管理等相關(guān)環(huán)節(jié)。一、作業(yè)前準備要求（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)作業(yè)人員需經(jīng)崗前安全培訓并考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如叉車司機、電梯操作員）須持對應(yīng)特種設(shè)備操作證，且證件在有效期內(nèi)。作業(yè)前需確認身體狀態(tài)：禁止飲酒、疲勞作業(yè)，若存在感冒、腰傷等不適癥狀，應(yīng)及時報備并調(diào)整至輔助崗位（如單據(jù)核對、設(shè)備清潔）。（二）環(huán)境與設(shè)備檢查作業(yè)環(huán)境：檢查倉庫通道是否暢通，貨物堆放是否阻礙消防通道、應(yīng)急出口；照明、通風設(shè)施是否正常運行（如發(fā)現(xiàn)燈管閃爍、排風扇異響，需立即報修）。設(shè)備預(yù)檢：叉車需檢查剎車靈敏度、輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；液壓車檢查油缸密封性、輪子轉(zhuǎn)動靈活性；分揀機檢查傳送帶張緊度、傳感器靈敏度（可通過空載試運行驗證）。（三）防護用品佩戴根據(jù)作業(yè)類型規(guī)范佩戴防護用品：裝卸搬運戴安全帽、防滑鞋、手套；分揀包裝操作膠帶機、打包機時加戴護目鏡；接觸粉塵（如紙制品）、油污貨物時，佩戴防塵口罩、防水圍裙。二、裝卸搬運作業(yè)安全規(guī)范（一）人工搬運單人搬運貨物重量建議不超過25公斤（具體以崗位操作指引為準），超過此重量應(yīng)采用兩人協(xié)作或機械工具輔助。搬運時保持腰部挺直，避免彎腰搬重物導致腰傷；貨物堆放高度以不超過人體肩部為宜，防止遮擋視線或貨物坍塌傷人。對于易碎、貴重貨物（如電子配件、玻璃制品），需輕拿輕放，禁止拋扔、拖拽；搬運鋰電池、油漆等化學制品時，需確認包裝完好，佩戴防腐蝕手套并避免皮膚直接接觸，防止化學灼傷。（二）機械搬運（叉車、液壓車等）叉車操作：倉庫內(nèi)行駛速度≤5公里/小時，轉(zhuǎn)彎、坡道、人員密集區(qū)減速至≤3公里/小時；叉取貨物時，叉齒需完全插入托盤底部，貨物起升高度以不遮擋視線、不影響行駛穩(wěn)定性為宜（一般≤1.5米），禁止超載、偏載。液壓車使用：確認貨物重心居中，推行時雙手握把，禁止站在車后助推或載人行駛；下坡時需反向推行，防止貨物前傾。安全距離：機械作業(yè)時，作業(yè)人員需與設(shè)備保持≥1.5米安全距離，禁止從運行的叉車下方穿行。三、倉儲保管作業(yè)安全要求（一）貨物碼放規(guī)范遵循“上輕下重、左整右齊”原則：托盤貨物堆碼高度不超過托盤承載上限（一般≤2.5米），非托盤貨物垛高≤2米；垛距≥0.5米，墻距、柱距≥0.3米，頂距≥0.5米，燈距≥0.5米。實際操作中，托盤堆碼需每層對齊，防止托盤傾斜坍塌；非托盤貨物垛（如紙箱）需用護角、綁帶固定，避免受潮、擠壓導致垛體松散。（二）特殊貨物管理易燃易爆（如鋰電池、酒精濕巾）、腐蝕性貨物需單獨分區(qū)存放，設(shè)置警示標識并配備專用滅火器材；生鮮、醫(yī)藥類貨物需按溫濕度要求存放，每日檢查冷鏈設(shè)備運行狀態(tài)（如冷庫溫度、制冷機組壓力）。（三）倉儲安全管理倉庫內(nèi)禁止吸煙、使用明火，動火作業(yè)（如維修焊接）需提前辦理審批，現(xiàn)場配備滅火器并設(shè)專人監(jiān)護。夜間或節(jié)假日倉儲區(qū)需啟用監(jiān)控、門禁系統(tǒng)，貴重貨物區(qū)實行雙人雙鎖管理；定期盤點時，登高作業(yè)（≥2米）需使用防滑登高梯，系好安全帶，禁止攀爬貨物垛。四、分揀包裝作業(yè)安全操作（一）分揀設(shè)備操作分揀機、傳送帶開機前檢查防護欄、急停按鈕是否正常，運行中禁止將手、工具伸入傳送帶、滾筒等運動部件；發(fā)現(xiàn)卡貨、異響立即按下急停鍵，待設(shè)備完全停止后再清理故障。掃描槍使用時避免摔落、浸水，充電時遠離易燃物；分揀臺貨物堆放高度不超過臺面邊緣，防止滑落砸傷。（二）包裝作業(yè)安全膠帶機、打包機操作前檢查刀片、燙頭溫度，使用時手指與刀片、燙頭保持≥5厘米距離，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。封裝鋰電池、液體貨物時，需確認包裝符合運輸標準（如鋰電池絕緣處理、液體防泄漏），禁止使用破損、不符合規(guī)格的包裝材料。五、設(shè)備維護與檢修規(guī)范（一）日常維護叉車、液壓車每日作業(yè)后清潔車身、檢查輪胎、加注潤滑油；分揀機、傳送帶每周清理滾筒、傳感器積塵，檢查皮帶磨損情況（如發(fā)現(xiàn)皮帶裂口≥1厘米，需立即更換）。（二）故障處理設(shè)備故障時，立即停機并懸掛“故障待修”標識，由專業(yè)人員檢修，禁止非維修人員擅自拆卸、調(diào)試。例如，叉車制動失靈需聯(lián)系廠家售后，禁止自行調(diào)整液壓系統(tǒng)。（三）定期檢修叉車每季度進行制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)全面檢修；分揀設(shè)備每年進行電氣線路、傳動系統(tǒng)檢測，檢修記錄需存檔備查（建議使用電子臺賬，方便追溯）。六、消防安全與應(yīng)急管理（一）消防設(shè)施管理倉庫內(nèi)按規(guī)范配備滅火器（每50平方米≥1具）、消火栓，每月檢查壓力、有效期；煙霧報警器、噴淋系統(tǒng)每日巡檢，確保靈敏有效。消防通道、安全出口保持暢通，禁止堆放貨物、設(shè)置障礙物。（二）應(yīng)急處置流程火災(zāi)事故：發(fā)現(xiàn)火情立即使用附近滅火器撲救（初起火災(zāi)），同時撥打119，組織人員沿疏散通道撤離（禁止乘坐電梯）；火勢擴大時，啟動噴淋系統(tǒng)，配合消防人員救援。貨物坍塌/設(shè)備故障：立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)；若有人員被埋壓，使用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒氖┚?，避免二次坍塌。人員受傷：輕微擦傷、扭傷可現(xiàn)場消毒、冷敷處理；骨折、出血等重傷需立即固定傷處、止血，撥打120送醫(yī)，同時保護現(xiàn)場、上報事故。（三）事故報告與整改事故發(fā)生后24小時內(nèi)，作業(yè)負責人需向安全管理部門提交書面報告，說明事故經(jīng)過、原因、損失及整改措施。針對事故原因，制定專項整改方案（如更換老化電線、優(yōu)化貨物碼放方式），落實責任人與整改時限，整改完成后組織復查驗收。七、職業(yè)健康防護措施（一）作業(yè)環(huán)境優(yōu)化裝卸粉塵類貨物（如紙制品、飼料）時，開啟通風系統(tǒng)或使用除塵設(shè)備；分揀區(qū)噪聲超過85分貝時，為作業(yè)人員配備隔音耳塞。倉庫內(nèi)保持整潔，定期清掃地面、清理廢料，避免積塵、積水導致滑倒、呼吸道疾病。（二）健康管理接觸化學制品、粉塵的作業(yè)人員，每年進行職業(yè)健康體檢；高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）發(fā)放防暑藥品，調(diào)整作業(yè)時間（避免正午高溫時段）。八、附則