機械扭力測試操作規(guī)程一、目的與適用范圍機械扭力測試是保障機械部件連接可靠性、傳動精度的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范測試流程，確保數(shù)據(jù)準確、操作安全，同時維護設備完好。本規(guī)程適用于工業(yè)機械、汽車制造、航空航天等領域中螺栓、軸類、聯(lián)軸器、緊固件等部件的靜態(tài)/動態(tài)扭力測試，涵蓋裝配質(zhì)量驗證、故障排查、性能評估等場景。二、術(shù)語與定義扭力（扭矩）：使物體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動趨勢的力的作用效果，單位為?！っ祝∟·m）、磅·英尺（lb·ft）等。測試精度：儀器示值與真實值的偏差范圍，通常以滿量程百分比（如±1%FS）或絕對誤差表示。扭矩扳手：可設定、顯示并控制扭力值的工具，含預置式（觸發(fā)“咔嗒”聲提示）、數(shù)顯式（實時讀數(shù)）等類型。三、測試準備（一）儀器設備檢查確認扭矩扳手、扭力測試儀等設備在校準有效期內(nèi)（校準證書留存?zhèn)洳椋?，外觀無變形、破損，功能鍵（清零、單位切換）操作正常。工裝夾具需與被測件適配（如螺栓測試用對應規(guī)格的套筒），表面無油污、裂紋，裝夾部位無磨損。（二）環(huán)境要求測試環(huán)境溫度宜保持在15-35℃，相對濕度≤75%；避免強電磁干擾、劇烈振動（如遠離大型設備、電焊機）。被測件需在環(huán)境中靜置≥2小時，確保溫度穩(wěn)定（溫差過大易導致材料形變，影響測試精度）。（三）被測件準備外觀檢查：被測件表面無裂紋、銹蝕、螺紋損傷；螺栓類需確認螺紋牙型完整，無斷牙、滑絲。裝配清潔：被連接件貼合面需清理油污、雜質(zhì)，螺栓連接時需保證貼合面平行（可通過塞尺檢測間隙≤0.05mm）。四、操作步驟（一）安裝與固定將被測件按實際工況或標準要求裝夾于測試工裝（如軸類用V型塊定位，螺栓用扭矩臺固定），確保裝夾牢固且無額外應力（如使用定位銷限制徑向位移）。（二）參數(shù)設置根據(jù)設計要求（或行業(yè)標準，如GB/T____.3），在扭矩扳手/測試儀上設置目標扭力值、測試模式（如“峰值保持”記錄最大扭矩，“連續(xù)測量”監(jiān)測動態(tài)變化）。數(shù)顯設備需確認單位（N·m/lb·ft）與精度等級匹配（如測試精度±1%FS，需選擇對應量程的儀器）。（三）預測試（磨合）對被測件進行2-3次預加載（加載至目標值的50%-70%），消除連接間隙、螺紋咬合不均等影響。每次預加載后卸載至0，觀察儀器回零精度（偏差≤0.5%FS為正常）。（四）正式測試1.手動測試（扭矩扳手）：保持扳手與被測件軸線垂直，勻速施力（推薦速度≤5°/s），避免沖擊加載。預置式扳手觸發(fā)“咔嗒”聲后，立即停止施力并記錄峰值；數(shù)顯扳手待數(shù)值穩(wěn)定后讀取。2.自動測試（扭力測試儀）：啟動設備，按程序自動加載至目標值，系統(tǒng)自動記錄扭矩-轉(zhuǎn)角曲線及峰值。測試完成后，通過“緩慢卸載”功能釋放載荷（避免被測件回彈損傷）。3.重復測試：同一被測件需在不同位置（如螺栓的對角順序）重復測試3次，取平均值（單次偏差≤5%時，平均值有效）。五、結(jié)果判定將測試平均值與設計要求/行業(yè)標準對比：合格：測試值在設計值的±3%（或標準公差）范圍內(nèi)，且扭矩-轉(zhuǎn)角曲線無突變（排除螺紋滑牙、斷裂等異常）。不合格：測試值超出公差范圍，或曲線出現(xiàn)“臺階式”波動（提示螺紋損傷）。需標記被測件，分析原因（如材料缺陷、裝配不當）后重新測試或報廢。六、注意事項（一）安全防護操作時佩戴防滑手套、護目鏡，避免被測件松脫或工具反彈；大扭矩測試需設置防護欄，禁止人員站在受力方向。手動施力時，禁止用“加力桿”超量程操作（易導致設備損壞、人員受傷）。（二）儀器維護測試后及時卸載并關(guān)閉設備電源；數(shù)顯扳手定期檢查電池電量，避免數(shù)據(jù)丟失。禁止在儀器表面堆放重物，避免摔落、磕碰（扭矩扳手的傳感器精度易受沖擊影響）。（三）被測件保護測試后輕放被測件，避免碰撞變形；螺紋類部件需涂抹防銹劑，二次裝配時更換防松元件（如彈墊、厭氧膠）。七、設備維護與校準（一）日常維護扭矩扳手使用后清潔表面油污，存放于干燥、無腐蝕的工具箱；測試儀每周清理散熱孔灰塵，檢查傳感器連接線。每月用“標準砝碼+杠桿”法（或校準儀）對扭矩扳手進行精度核查，記錄偏差值。（二）校準周期扭矩扳手每半年送第三方計量機構(gòu)校準；扭力測試儀每年校準一次，校準證書需留存歸檔。（三）故障處理設備出現(xiàn)示值漂移、按鍵失靈等故障時，禁止自行拆解，聯(lián)系廠家售后或?qū)I(yè)維修人員，詳細記錄故障現(xiàn)象（如“加載至50N·m時，