數(shù)控銑工技能理論知識考試題庫及答案(最新版)一、選擇題1.數(shù)控銑床的坐標系一般采用（）坐標系。A.左手直角B.右手直角C.極D.球答案：B。解析：在數(shù)控機床上，通常采用右手直角笛卡爾坐標系來確定各坐標軸的方向，符合右手定則，便于統(tǒng)一標準和編程操作。2.下列指令中屬于模態(tài)指令的是（）。A.G00B.G04C.M03D.M05答案：A。解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的指令。G00是快速定位指令，屬于模態(tài)指令；G04是暫停指令，是非模態(tài)指令；M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，M05是主軸停止指令，它們都不是模態(tài)指令的典型代表。3.刀具半徑補償指令中，G41表示（）。A.左補償B.右補償C.取消補償D.暫停補償答案：A。解析：G41是刀具半徑左補償指令，即沿著刀具前進方向看，刀具中心在工件輪廓的左側(cè)；G42是刀具半徑右補償指令；G40是取消刀具半徑補償指令。4.數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速S一般表示（）。A.每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B.每秒鐘轉(zhuǎn)數(shù)C.每轉(zhuǎn)進給量D.每分進給量答案：A。解析：在數(shù)控編程中，主軸轉(zhuǎn)速S通常以每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）來表示，用于控制主軸的旋轉(zhuǎn)速度。5.程序段G90G00X50.0Y30.0中，G90表示（）。A.絕對坐標編程B.增量坐標編程C.快速定位D.直線插補答案：A。解析：G90是絕對坐標編程指令，即程序中的坐標值是相對于工件坐標系原點的絕對位置；G91是增量坐標編程指令；G00是快速定位指令；G01是直線插補指令。二、判斷題1.數(shù)控銑床編程時，刀具補償可以在程序執(zhí)行過程中隨時取消。（）答案：錯誤。解析：刀具補償?shù)娜∠枰诤线m的位置按照規(guī)定的方式進行，一般要在刀具離開工件輪廓后再取消，不能在程序執(zhí)行過程中隨意取消，否則會導(dǎo)致加工誤差甚至碰撞事故。2.數(shù)控銑床的坐標系中，X軸一般是水平方向且平行于工件裝夾面。（）答案：正確。解析：在數(shù)控銑床的右手直角笛卡爾坐標系中，X軸通常是水平方向且平行于工件的裝夾面，Y軸也是水平方向且與X軸垂直，Z軸是垂直方向。3.G02指令表示順時針圓弧插補，G03指令表示逆時針圓弧插補。（）答案：正確。解析：在數(shù)控編程中，G02用于指定順時針圓弧插補，G03用于指定逆時針圓弧插補，通過這兩個指令可以實現(xiàn)圓弧輪廓的加工。4.數(shù)控銑床的進給速度F可以是每分鐘進給量，也可以是每轉(zhuǎn)進給量。（）答案：正確。解析：數(shù)控銑床的進給速度F有兩種表示方式，G94表示每分鐘進給量（mm/min），G95表示每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）。5.程序段號可以不按順序編寫，但在執(zhí)行時會按照程序段號從小到大的順序執(zhí)行。（）答案：錯誤。解析：程序段號主要用于程序的編輯、調(diào)試和查找等，數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序時并不一定按照程序段號的順序執(zhí)行，而是按照程序段的先后順序依次執(zhí)行。三、簡答題1.簡述數(shù)控銑床編程的基本步驟。答案：數(shù)控銑床編程的基本步驟如下：（1）分析零件圖樣：確定零件的加工要求、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，分析零件的結(jié)構(gòu)特點和加工工藝性。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、定位基準、裝夾方式，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件圖樣和工藝要求，計算出刀具中心的運動軌跡坐標值，包括基點坐標、節(jié)點坐標等。（4）編寫加工程序單：根據(jù)計算得到的坐標值和工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的編程格式和指令代碼，編寫加工程序單。（5）程序輸入：將編寫好的加工程序通過手動輸入、磁盤輸入、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)确绞捷斎氲綌?shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗與首件試切：通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能或空運行功能對程序進行校驗，檢查程序的正確性和刀具運動軌跡的合理性。然后進行首件試切，根據(jù)試切結(jié)果對程序進行修改和調(diào)整，直到零件的加工質(zhì)量符合要求。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答案：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具半徑值，自動計算刀具中心的運動軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點：（1）簡化編程：在編程時，只需按照工件的輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的半徑大小，大大簡化了編程工作。（2）提高加工精度：通過刀具半徑補償，可以根據(jù)實際刀具的磨損情況或刀具的更換情況，及時調(diào)整刀具半徑補償值，保證零件的加工精度。（3）方便刀具更換：當?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補償值，而不必重新編寫程序，提高了生產(chǎn)效率。3.簡述數(shù)控銑床坐標系的建立過程。答案：數(shù)控銑床坐標系的建立過程如下：（1）機械坐標系的建立：數(shù)控銑床在出廠時，制造商已經(jīng)通過機床參考點確定了機械坐標系的原點。機床參考點是機床上的一個固定點，通常由限位開關(guān)或編碼器等裝置來確定。當機床通電后，首先要進行回參考點操作，使機床各坐標軸移動到參考點位置，此時系統(tǒng)自動建立起機械坐標系。（2）工件坐標系的建立：工件坐標系是為了方便編程而建立的坐標系，其原點可以根據(jù)零件的加工要求和裝夾位置任意設(shè)定。常用的工件坐標系建立方法有以下幾種：G54G59指令設(shè)定：通過在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置中，分別設(shè)置G54G59這6個工件坐標系的原點相對于機械坐標系原點的偏移量，在程序中使用相應(yīng)的G指令（如G54）來選擇所需的工件坐標系。G92指令設(shè)定：在程序中使用G92指令來臨時設(shè)定工件坐標系的原點，格式為G92X__Y__Z__，其中X、Y、Z為當前刀具刀位點相對于工件坐標系原點的坐標值。自動對刀儀設(shè)定：使用自動對刀儀可以快速、準確地測量刀具的長度和半徑，并自動建立工件坐標系。四、編程題1.編寫一個簡單的數(shù)控銑削程序，加工一個邊長為50mm的正方形輪廓，刀具起點坐標為（0，0），刀具半徑為5mm，采用絕對坐標編程，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為100mm/min，正方形中心坐標為（25，25）。```O0001;G90G54G00X0Y0;//絕對坐標編程，選擇G54工件坐標系，快速定位到起點S800M03;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG41D01G00X20Y20;//刀具半徑左補償，快速定位到切入位置G01F100;//直線插補，進給速度100mm/minX20Y70;//加工正方形的一條邊X70Y70;X70Y20;X20Y20;G40G00X0Y0;//取消刀具半徑補償，快速返回起點M05;//主軸停止M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```2.編寫一個圓弧插補程序，加工一個半徑為30mm的逆時針圓弧，圓弧起點坐標為（30，0），終點坐標為（0，30），圓心坐標為（0，0），采用絕對坐標編程，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進給速度為120mm/min。```O0002;G90G54G00X30Y0;