涂料調(diào)配工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：涂料調(diào)配工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于涂料調(diào)配工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）、《涂料工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》（GB2894-2012）等。制定本規(guī)程的目的是確保涂料調(diào)配工在作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

涂料調(diào)配過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品配方進(jìn)行，確保配比準(zhǔn)確。溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免對(duì)涂料性能產(chǎn)生不利影響。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

涂料調(diào)配應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1721-2007）等。同時(shí)，操作人員需掌握相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保調(diào)配出的涂料符合要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

涂料調(diào)配設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-攪拌設(shè)備：采用高速攪拌機(jī)，確保涂料充分混合，攪拌速度根據(jù)涂料種類和配方進(jìn)行調(diào)整。

-過(guò)濾設(shè)備：配備高效過(guò)濾器，確保涂料在調(diào)配過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)。

-稱量設(shè)備：選用精度高的電子秤，確保原料配比準(zhǔn)確。

-環(huán)境控制設(shè)備：配備溫濕度控制器，保持調(diào)配車間環(huán)境穩(wěn)定。

4.安全防護(hù)：

-操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-配備應(yīng)急洗眼器、防毒面具等緊急救援設(shè)備。

-定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)：

涂料調(diào)配完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、粘度、固體含量等指標(biāo)，確保產(chǎn)品合格。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括攪拌機(jī)、過(guò)濾器、稱量設(shè)備等。

-確認(rèn)所需原材料、輔助材料和工具齊全。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

2.原料準(zhǔn)備：

-根據(jù)配方單稱量涂料原料，確保稱量準(zhǔn)確。

-將稱量好的原料放入攪拌桶中。

3.攪拌過(guò)程：

-啟動(dòng)攪拌機(jī)，調(diào)整攪拌速度至適宜范圍。

-持續(xù)攪拌，直到涂料均勻混合。

4.過(guò)濾：

-使用過(guò)濾器去除涂料中的雜質(zhì)。

-確保過(guò)濾后的涂料無(wú)顆粒物。

5.穩(wěn)定處理：

-根據(jù)需要，對(duì)涂料進(jìn)行溫度或濕度穩(wěn)定處理。

-控制好環(huán)境參數(shù)，避免涂料性能變化。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對(duì)調(diào)配好的涂料進(jìn)行外觀、粘度、固體含量等指標(biāo)檢驗(yàn)。

-確認(rèn)涂料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.包裝：

-將檢驗(yàn)合格的涂料裝入指定容器。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，如生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

8.清潔工作：

-清洗攪拌桶、過(guò)濾器等設(shè)備，防止交叉污染。

-清理工作區(qū)域，保持整潔。

9.記錄保存：

-記錄操作過(guò)程、原料使用情況、檢驗(yàn)結(jié)果等。

-按照規(guī)定保存相關(guān)記錄，以便追溯。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

涂料調(diào)配工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括攪拌機(jī)、過(guò)濾器、稱量設(shè)備等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否安全可靠等。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌機(jī)：攪拌速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同涂料混合需求，混合均勻度應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-過(guò)濾器：過(guò)濾效率應(yīng)達(dá)到99%以上，確保涂料無(wú)雜質(zhì)。

-稱量設(shè)備：稱量精度應(yīng)達(dá)到0.1%，確保原料配比準(zhǔn)確。

-環(huán)境控制設(shè)備：溫濕度控制精度應(yīng)在±2℃和±2%RH以內(nèi)，確保環(huán)境穩(wěn)定。

3.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期檢查，確保無(wú)異常噪音、震動(dòng)和過(guò)熱現(xiàn)象。

-監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)，如電流、電壓等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

5.設(shè)備更新與升級(jí)：

-定期評(píng)估設(shè)備性能，根據(jù)需要更新或升級(jí)設(shè)備，以適應(yīng)涂料調(diào)配工藝的改進(jìn)和提升。

6.設(shè)備安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)等。

-操作人員應(yīng)接受設(shè)備安全操作培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)攪拌機(jī)、過(guò)濾器、稱量設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，確保其性能符合要求。

-使用標(biāo)準(zhǔn)涂料樣品進(jìn)行攪拌均勻性測(cè)試，檢查攪拌機(jī)的混合效果。

-通過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析儀器對(duì)涂料進(jìn)行粘度、固體含量等性能測(cè)試。

-使用溫濕度計(jì)監(jiān)測(cè)環(huán)境控制設(shè)備的溫度和濕度穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌機(jī)：按照制造商提供的校準(zhǔn)程序，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)工具進(jìn)行校準(zhǔn)。

-過(guò)濾器：定期檢查過(guò)濾效率，確保其符合《涂料過(guò)濾效率測(cè)試方法》（GB/T1722-2007）標(biāo)準(zhǔn)。

-稱量設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱量精度達(dá)到0.1%。

-環(huán)境控制設(shè)備：參照《環(huán)境控制設(shè)備性能測(cè)試方法》（GB/T18204-2014）進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-定期更換或清潔設(shè)備中的易損件，如攪拌葉片、過(guò)濾網(wǎng)等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備性能變化。

4.校準(zhǔn)周期：

-攪拌機(jī)和稱量設(shè)備應(yīng)每季度進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-過(guò)濾器應(yīng)每半年進(jìn)行一次效率測(cè)試。

-環(huán)境控制設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

5.記錄保存：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和問(wèn)題追蹤。

-記錄應(yīng)包括測(cè)試日期、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施和責(zé)任人等信息。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用力。

-調(diào)配涂料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免直接接觸化學(xué)物質(zhì)。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免身體過(guò)度前傾或彎腰，以防扭傷腰部。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-避免在操作區(qū)域附近進(jìn)食、吸煙或飲水，以防化學(xué)物質(zhì)污染。

-使用設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-操作過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。

-保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-在緊急情況下，應(yīng)知道并能夠迅速使用緊急洗眼器、防毒面具等救援設(shè)備。

-遵循《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）的相關(guān)規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。

七、注意事項(xiàng)

1.配方管理：

-嚴(yán)格遵循涂料配方，不得隨意更改，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-配方單應(yīng)清晰易讀，確保操作人員正確理解。

2.原料處理：

-原料應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存，避免受潮、變質(zhì)或污染。

-儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度和濕度控制適宜。

3.操作環(huán)境：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)，避免涂料蒸汽積聚。

-確保操作區(qū)域照明充足，便于觀察操作細(xì)節(jié)。

4.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-操作過(guò)程中應(yīng)避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止夾傷。

5.個(gè)體防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-定期更換或清洗個(gè)人防護(hù)用品，保持其有效性。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序和逃生路線。

-配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱等。

7.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、原料使用量等信息。

-及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障、原料質(zhì)量問(wèn)題或其他異常情況。

8.安全培訓(xùn)：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-了解并遵守所有安全規(guī)定和操作規(guī)程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次涂料調(diào)配的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括配方、原料用量、操作時(shí)間、環(huán)境條件等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況以及任何異?，F(xiàn)象。

2.質(zhì)量監(jiān)控：

-定期對(duì)調(diào)配出的涂料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等文件歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作流程和安全知識(shí)。

-定期組織內(nèi)部交流，分享操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)改進(jìn)。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-分析操作過(guò)程中的問(wèn)題，尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-采納合理的建議，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備配置。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、過(guò)熱等。

-檢查設(shè)備操作面板，查看錯(cuò)誤代碼或警告信息。

-分析操作記錄，查找可能引起故障的原因。

2.故障分類：

-機(jī)械故障：如軸承磨損、傳動(dòng)帶斷裂等。

-電氣故障：如線路短路、電機(jī)故障等。

-軟件故障：如控制系統(tǒng)程序錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

3.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障分類，采取相應(yīng)的處理措施。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查并更換損壞的部件。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，必要時(shí)更換電氣元件。

-對(duì)于軟件故障，重新設(shè)置參數(shù)或更新控制系統(tǒng)程序。

4.故障記錄與報(bào)告：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

-向相關(guān)部門報(bào)告故障情況，以便進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)。

5.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

-更新設(shè)備，采用先進(jìn)的技術(shù)和材料，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《涂料工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》（GB2894-2012）

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）

-《涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1721-2007）

-《涂料過(guò)濾效率測(cè)試方法》（GB/T1722-2007）

-《環(huán)境控制設(shè)備性能測(cè)試方法》（GB/T18204-2014）

-《涂料調(diào)配工職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)