鋼板樁支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)規(guī)模

本項(xiàng)目為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體基坑支護(hù)工程，位于城市核心區(qū)域，東臨城市主干道，西鄰既有居民樓，南靠市政公園，北接擬建地下車庫。項(xiàng)目總建筑面積約15.3萬平方米，其中地下室3層，基坑開挖深度12.5-15.8米，局部集水坑區(qū)域開挖深度達(dá)18.2米?；又荛L約520米，支護(hù)面積約8600平方米。建設(shè)單位為XX地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司。項(xiàng)目建成后將作為區(qū)域商業(yè)中心，對城市功能提升具有重要意義，因此基坑支護(hù)工程的質(zhì)量與安全控制是項(xiàng)目順利實(shí)施的關(guān)鍵前提。

1.2工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場地地層自上而下依次為：①雜填土，厚度1.2-2.5米，松散，含建筑垃圾及黏性土；②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，厚度3.8-5.2米，流塑，高壓縮性，承載力特征值65kPa；③粉砂層，厚度4.5-6.8米，中密，飽和，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=12-18擊，承載力特征值150kPa；④圓礫層，厚度6.2-8.5米，中密-密實(shí)，顆粒不均勻，含石英砂及黏性土，承載力特征值280kPa；⑤強(qiáng)風(fēng)化泥巖，揭露厚度≥10米，巖體破碎，承載力特征值400kPa。地下水類型為孔隙潛水，賦存于粉砂層及圓礫層中，初見水位埋深3.2-4.5米，穩(wěn)定水位埋深4.0-5.0米，水位年變幅1.5-2.0米，滲透系數(shù)k=1.5×10?2cm/s。場地抗震設(shè)防烈度6度，場地類別為Ⅱ類，場地土類型為中軟土。

1.3支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

基坑支護(hù)采用“鋼板樁+內(nèi)支撐”體系，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鋼板樁采用拉森Ⅲ型U型鋼板樁，樁長18米（嵌入坑底深度5.2米），樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁（800mm×600mm），混凝土強(qiáng)度等級C30；內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土對撐及角撐，對撐間距6米，角撐截面600mm×800mm，支撐標(biāo)高-2.5米；基坑周邊設(shè)置降水管井，井徑600mm，井深20米，間距8米，井管采用無砂混凝土管，水泵選用QJ型深井潛水泵；坡頂設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，并設(shè)置300mm×300mm截水溝，防止地表水流入基坑。

1.4周邊環(huán)境分析

基坑?xùn)|側(cè)距離城市主干道15米，道路下方埋設(shè)DN1200mm供水管及電力電纜，埋深1.8米；西側(cè)距離既有居民樓8米，為6層磚混結(jié)構(gòu)，天然基礎(chǔ)，沉降敏感；南側(cè)距離市政公園邊界20米，地下無重要管線；北側(cè)距離擬建地下車庫邊界5米，為樁基礎(chǔ)施工區(qū)域。周邊環(huán)境復(fù)雜，尤其是西側(cè)居民樓及東側(cè)主干道下的管線，對基坑變形控制要求嚴(yán)格，需將支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部位移控制在30mm以內(nèi)，地面沉降控制在20mm以內(nèi)。

1.5施工重難點(diǎn)分析

本工程鋼板樁支護(hù)施工的重難點(diǎn)主要包括：①地質(zhì)條件復(fù)雜，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層厚度大，易導(dǎo)致鋼板樁施工過程中出現(xiàn)傾斜、卷邊現(xiàn)象，需采取有效糾偏措施；②周邊環(huán)境敏感，西側(cè)居民樓距離基坑近，需嚴(yán)格控制施工振動及降水對既有建筑的影響；③內(nèi)支撐與土方開挖交叉施工，支撐體系安裝與拆除需協(xié)調(diào)土方作業(yè)順序，確?；臃€(wěn)定；④雨季施工風(fēng)險(xiǎn)高，地下水位受降雨影響波動大，需加強(qiáng)降水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測及基坑排水措施。針對上述難點(diǎn)，需制定專項(xiàng)施工方案，優(yōu)化施工工藝，強(qiáng)化過程管控，確保支護(hù)工程質(zhì)量與安全。

二、施工部署

2.1施工目標(biāo)

2.1.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程鋼板樁支護(hù)施工質(zhì)量需嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）要求，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格率100%。具體指標(biāo)為：鋼板樁垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)，樁頂標(biāo)高誤差不超過±50mm，樁身彎曲矢高不大于樁長的0.1%；內(nèi)支撐軸線偏差控制在30mm以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%；基坑周邊地面沉降累計(jì)值不超過20mm，管線沉降控制在10mm以內(nèi)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性滿足長期使用要求。

2.1.2安全目標(biāo)

堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)。施工過程中落實(shí)全員安全責(zé)任制，確?；又苓叿雷o(hù)設(shè)施完好，降水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，避免因施工引發(fā)周邊建筑物開裂、管線破損等安全事故。通過市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地驗(yàn)收，現(xiàn)場安全標(biāo)識、警示標(biāo)志設(shè)置規(guī)范，應(yīng)急預(yù)案健全，應(yīng)急演練到位。

2.1.3工期目標(biāo)

結(jié)合工程規(guī)模及地質(zhì)條件，總工期控制在90天內(nèi)，具體節(jié)點(diǎn)為：施工準(zhǔn)備5天，降水井施工及試運(yùn)行10天，鋼板樁打設(shè)20天，冠梁及內(nèi)支撐施工25天，土方分層開挖25天，基坑監(jiān)測及收尾5天。各工序銜接緊密，避免窩工、返工，確保按期完成基坑支護(hù)施工，為主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。

2.1.4環(huán)保目標(biāo)

嚴(yán)格控制施工揚(yáng)塵、噪聲及污水排放，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸土覆蓋，灑水降塵；打樁作業(yè)選用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)；降水井排水經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，避免污染市政管網(wǎng)；建筑垃圾及時清運(yùn)，分類處置，現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，確保施工期間不發(fā)生環(huán)境污染事件。

2.2組織機(jī)構(gòu)

2.2.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、物資經(jīng)理等關(guān)鍵崗位人員。項(xiàng)目經(jīng)理持有一級建造師證書，具有10年以上深基坑施工管理經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制及技術(shù)交底，具備高級工程師職稱；安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)安全檢查及隱患排查，持有注冊安全工程師證書。團(tuán)隊(duì)分工明確，確保各項(xiàng)施工指令高效落實(shí)。

2.2.2職責(zé)分工

技術(shù)部負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題；工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，協(xié)調(diào)各工序銜接，控制施工進(jìn)度及質(zhì)量；安全部負(fù)責(zé)日常安全巡查，監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全教育培訓(xùn)；物資部負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收及供應(yīng)，確保鋼材、水泥等材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；測量部負(fù)責(zé)基坑放線、沉降觀測及數(shù)據(jù)反饋，為施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。

2.2.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位組成的四方協(xié)調(diào)會議制度，每周召開工程例會，通報(bào)施工進(jìn)展，解決存在問題。針對西側(cè)居民樓保護(hù)、管線遷改等敏感問題，提前與產(chǎn)權(quán)單位溝通，制定專項(xiàng)方案。施工過程中加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，及時掌握天氣變化，調(diào)整施工計(jì)劃，確保雨季施工安全。

2.3資源配置

2.3.1勞動力配置

根據(jù)施工流程分階段配置勞動力：施工準(zhǔn)備階段配備測量工、普工共10人；鋼板樁打設(shè)階段配備打樁操作手、焊工、普工共20人，實(shí)行兩班制作業(yè)；內(nèi)支撐施工階段配備鋼筋工、木工、混凝土工共15人；土方開挖階段配備挖掘機(jī)司機(jī)、自卸車司機(jī)、普工共30人；監(jiān)測階段配備測量員、數(shù)據(jù)員共5人。高峰期勞動力總數(shù)80人，所有人員均持證上崗，進(jìn)場前完成安全及技術(shù)培訓(xùn)。

2.3.2主要施工機(jī)械配置

配備滿足施工需求的機(jī)械設(shè)備：打樁設(shè)備選用DZ90型振動錘2臺，配履帶式打樁架1臺，確保鋼板樁打設(shè)效率；土方開挖選用卡特320D挖掘機(jī)3臺，20t自卸車10輛，日出土量約1500立方米；起重設(shè)備選用QTZ80塔式起重機(jī)1臺，用于內(nèi)支撐材料吊裝；降水設(shè)備選用QJ-80型深井潛水泵8臺，備用2臺；監(jiān)測設(shè)備采用全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、測斜儀2臺，實(shí)時監(jiān)測基坑變形。

2.3.3材料配置

鋼板樁采用拉森Ⅲ型U型樁，材質(zhì)為Q235B，計(jì)劃采購200根，分兩批進(jìn)場，首批100根用于東側(cè)及南側(cè)施工，第二批100根用于西側(cè)及北側(cè)，確保樁體質(zhì)量無裂縫、變形；冠梁及內(nèi)支撐混凝土采用C30商品混凝土，計(jì)劃用量300立方米，配合比由試驗(yàn)室試配確定；鋼筋采用HRB400級，直徑Φ12-Φ25，計(jì)劃用量80噸，進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件并復(fù)試合格；降水井濾料采用粒徑2-7mm綠豆砂，計(jì)劃用量50立方米，確保降水效果。

2.4施工流程安排

2.4.1總體流程

施工總體流程遵循“先降水、后支護(hù)、再開挖”的原則，具體順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→場地平整→測量放線→降水井施工→降水系統(tǒng)運(yùn)行→鋼板樁打設(shè)→冠梁施工→內(nèi)支撐安裝→第一層土方開挖→第二道支撐安裝→第二層土方開挖→基底驗(yàn)槽→基坑監(jiān)測→主體結(jié)構(gòu)施工→支撐拆除→場地恢復(fù)。各工序之間合理搭接，避免交叉干擾。

2.4.2各階段施工順序

降水井施工完成后，先進(jìn)行試運(yùn)行，將地下水位降至開挖面以下1米，再開始鋼板樁打設(shè)。打設(shè)順序從基坑西南角開始，沿逆時針方向推進(jìn)，確保樁體咬合緊密。鋼板樁施工完成后，立即進(jìn)行冠梁鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑，冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后安裝內(nèi)支撐。支撐安裝完成后，分層開挖土方，每層開挖深度不超過2米，嚴(yán)禁超挖。開挖至基底后及時驗(yàn)槽，進(jìn)行墊層施工，減少基坑暴露時間。

2.4.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工期：鋼板樁打設(shè)完成后第7天完成冠梁施工；冠梁施工完成后第5天完成內(nèi)支撐安裝；第一層土方開挖控制在5天內(nèi)，避免基坑變形過大；第二層土方開挖與支撐安裝同步進(jìn)行，確保支撐體系及時受力。每日召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查節(jié)點(diǎn)完成情況，對滯后的工序采取增加機(jī)械、延長作業(yè)時間等措施，確?？偣て诓皇苡绊憽?/p>

2.5施工平面布置

2.5.1布置原則

施工平面布置遵循“分區(qū)合理、減少交叉、方便施工、安全環(huán)?！钡脑瓌t，結(jié)合場地條件及施工流程，合理規(guī)劃材料堆放、機(jī)械停放、加工制作等功能區(qū)域。場地出入口設(shè)置在城市主干道一側(cè)，方便車輛進(jìn)出；基坑周邊設(shè)置5米寬施工便道，滿足土方運(yùn)輸及機(jī)械通行要求；臨時設(shè)施避開建筑物及管線密集區(qū)域，確保施工安全。

2.5.2功能區(qū)域劃分

材料堆放區(qū)分為鋼板樁堆放場（占地面積200平方米）及鋼筋、水泥堆放場（占地面積150平方米），場地硬化處理，設(shè)置防雨棚；加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚（占地面積100平方米）及模板加工場（占地面積80平方米），配備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備；機(jī)械停放區(qū)位于場地北側(cè)，占地面積300平方米，停放挖掘機(jī)、自卸車等大型機(jī)械；辦公生活區(qū)設(shè)置活動板房，包括辦公室、宿舍、食堂（占地面積500平方米），遠(yuǎn)離基坑及噪聲源；監(jiān)測設(shè)備區(qū)設(shè)置在基坑周邊，布置沉降觀測點(diǎn)、水位觀測井及測斜管，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.5.3動態(tài)調(diào)整措施

根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整平面布置：土方開挖階段，將材料堆放區(qū)移至基坑20米以外，避免荷載對支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響；主體結(jié)構(gòu)施工階段，將鋼筋加工棚移至場地北側(cè)，靠近施工電梯，減少二次搬運(yùn)；雨季施工時，在場地周邊增設(shè)排水溝及集水井，確保場地?zé)o積水；隨著基坑開挖深度增加，逐步降低便道標(biāo)高，確保與開挖面銜接順暢。通過動態(tài)調(diào)整，優(yōu)化場地利用效率，保障施工順利進(jìn)行。

三、施工技術(shù)方案

3.1鋼板樁施工技術(shù)

3.1.1打樁前準(zhǔn)備

施工前對鋼板樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查樁身彎曲度、鎖口平整度及損傷情況，不合格樁嚴(yán)禁使用。樁身彎曲矢高超過樁長0.1%的進(jìn)行調(diào)直處理，鎖口變形部位采用冷矯正工藝修復(fù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線，確定每根鋼板樁的準(zhǔn)確位置，用木樁標(biāo)記并撒白灰線。打樁機(jī)進(jìn)場前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保液壓系統(tǒng)、夾樁器、振動錘工作正常。場地清理完成后鋪設(shè)鋼板樁行走墊層，采用200mm厚級配碎石壓實(shí)，承載力不低于150kPa。

3.1.2打樁方法選擇

優(yōu)先采用振動錘沉樁工藝，選用DZ90型振動錘，激振力280kN，頻率1200次/分鐘。打樁時保持樁架垂直度偏差不超過0.5%，采用“單根打入、屏風(fēng)式打設(shè)”順序，每打入3-5根樁后測量校正軸線偏差。對于淤泥質(zhì)土層，控制下沉速度不超過2m/min，避免因過快導(dǎo)致樁體傾斜。遇到堅(jiān)硬土層或障礙物時，采用“引孔輔助法”，先用螺旋鉆預(yù)鉆直徑500mm的孔，再進(jìn)行沉樁作業(yè)。

3.1.3接樁與鎖口處理

當(dāng)樁長不足需接樁時，采用焊接連接，上下樁段對接間隙控制在2-3mm，采用坡口焊滿焊，焊縫高度不小于8mm。焊接完成后自然冷卻24小時，再進(jìn)行打樁作業(yè)。鎖口處理采用“黃油摻鋸末”混合物涂抹，每根樁打入前在鎖口內(nèi)外均勻涂刷，確保咬合緊密。打樁過程中安排專人檢查鎖口連接情況，發(fā)現(xiàn)卡樁立即停止作業(yè)，采用液壓千斤頂或振動錘配合糾偏。

3.1.4特殊部位處理

轉(zhuǎn)角處采用“異形樁”或“騎縫樁”處理，預(yù)先加工90°轉(zhuǎn)角樁，確保轉(zhuǎn)角處咬合嚴(yán)密。與既有建筑物相鄰部位，采用“跳打”工藝，間隔2根樁位打設(shè)，減少土體擾動。管線穿越區(qū)域采用“隔離樁”保護(hù)，在管線兩側(cè)各打設(shè)一排鋼板樁，樁間距0.8m，樁頂設(shè)置混凝土連梁增強(qiáng)整體性。

3.2內(nèi)支撐體系施工技術(shù)

3.2.1支撐安裝流程

冠梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后開始安裝內(nèi)支撐。安裝順序：測量放線→鋼支撐預(yù)拼裝→吊裝就位→施加預(yù)應(yīng)力→焊接固定→驗(yàn)收。鋼支撐在加工場按設(shè)計(jì)長度預(yù)拼裝，偏差控制在±5mm以內(nèi)。吊裝采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在支撐1/3處，避免變形。支撐就位后采用液壓千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)加力值按設(shè)計(jì)軸力的50%控制，每根支撐對稱分級加載，每級加載間隔10分鐘。

3.2.2支撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

支撐與冠梁連接節(jié)點(diǎn)采用“牛腿+螺栓”固定，牛腿鋼板厚度不小于20mm，與冠梁預(yù)埋件焊接，焊縫長度不小于200mm。支撐交叉節(jié)點(diǎn)采用“十字板”加強(qiáng)，十字板厚度16mm，與主支撐焊接形成整體。角撐與對撐連接處設(shè)置加勁肋，間距1.5m，防止局部失穩(wěn)。所有焊縫均需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫高度不低于母材厚度。

3.2.3支撐拆除技術(shù)

主體結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始拆除支撐，拆除順序：預(yù)應(yīng)力釋放→分段切割→吊裝外運(yùn)。采用分級卸載法，每次釋放預(yù)應(yīng)力的20%，間隔30分鐘，直至預(yù)應(yīng)力完全釋放。切割采用等離子切割機(jī)，分段長度不超過6m，切割前在切口兩側(cè)100mm處設(shè)置臨時支撐。拆除過程中安排專人監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

3.3土方開挖技術(shù)

3.3.1開挖分層設(shè)計(jì)

嚴(yán)格遵循“分層、分段、對稱、平衡”原則，分兩層開挖。第一層開挖至-5.0m（標(biāo)高），開挖深度2.5m，分段長度不大于20m；第二層開挖至基底，開挖深度7.5-10.8m，分段長度不大于15m。每層開挖前完成對應(yīng)支撐安裝，開挖后24小時內(nèi)完成墊層施工，減少基坑暴露時間。

3.3.2開挖設(shè)備配置

土方開挖采用3臺卡特320D挖掘機(jī)，配備1.2m3抓斗，邊坡部位采用0.8m3小型挖掘機(jī)修坡。自卸車選用20t車型，每車裝載量不超過12m3，出場前沖洗輪胎。開挖過程中安排2臺小型挖掘機(jī)在基坑內(nèi)集土，配合大型挖掘機(jī)裝車。邊坡坡度嚴(yán)格按1:0.75控制，預(yù)留300mm人工清底厚度。

3.3.3邊坡防護(hù)措施

開挖完成后立即掛網(wǎng)噴射混凝土防護(hù)，采用Φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格200mm×200mm，噴射C20混凝土厚度80mm。坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。坡腳設(shè)置300mm×300mm排水溝，與周邊截水溝連通。雨季施工時，坡面覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

3.4降水施工技術(shù)

3.4.1管井施工工藝

管井采用泥漿護(hù)壁成孔，鉆機(jī)選用GPS-10型，鉆頭直徑600mm，井深20m。成孔后立即下井管，井管采用無砂混凝土管，外徑500mm，壁厚50mm。井管周圍填筑2-7mm綠豆砂濾料，填料高度高出濾管頂部2m。洗井采用活塞洗井法，洗井至水清砂凈，出水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.4.2降水系統(tǒng)運(yùn)行

每管井配置1臺QJ-80型深井泵，功率7.5kW，流量50m3/h。水泵安裝采用井口法蘭固定，電纜沿井管壁固定。降水系統(tǒng)采用智能控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測水位變化，自動啟停水泵。初始降水階段連續(xù)運(yùn)行，水位穩(wěn)定后采用間歇式降水，每日運(yùn)行時間不少于16小時。

3.4.3水位控制措施

降水期間每日監(jiān)測3次水位，水位控制在開挖面以下1.5m。當(dāng)水位異常波動時，立即檢查水泵運(yùn)行狀況及井管濾料流失情況。基坑周邊設(shè)置12個水位觀測孔，定期觀測周邊水位變化。雨季增加觀測頻次，每小時記錄一次，防止雨水倒灌基坑。

3.5質(zhì)量控制措施

3.5.1過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼板樁垂直度偏差≤1/1000，樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm，樁位偏差≤50mm。內(nèi)支撐軸線偏差≤30mm，預(yù)應(yīng)力施加誤差≤±5%。土方開挖標(biāo)高允許偏差-50~+100mm，邊坡平整度≤20mm。降水井出水量偏差≤10%，水位控制偏差≤300mm。

3.5.2檢測方法

鋼板樁垂直度采用全站儀測量，每10根樁檢測1根。樁位偏差采用鋼尺量測，相鄰樁間距離偏差≤100mm。內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力采用壓力傳感器監(jiān)測，每根支撐設(shè)置2個測點(diǎn)。土方標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量，每100m2檢測1個點(diǎn)。水位變化采用水位計(jì)觀測，每2小時記錄1次。

3.5.3質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)鋼板樁傾斜時，采用液壓千斤頂頂回，最大糾偏量不超過100mm。支撐預(yù)應(yīng)力損失超過10%時，立即補(bǔ)加至設(shè)計(jì)值。土方超挖部位采用級配砂石回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。降水井出水量不足時，采用空壓機(jī)重新洗井，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

3.6安全環(huán)保措施

3.6.1施工安全防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌。鋼板樁頂部設(shè)置夜間警示燈，間距10m。打樁作業(yè)半徑20m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。支撐安裝時作業(yè)人員佩戴安全帶，安全繩固定在冠梁預(yù)埋件上。

3.6.2環(huán)境保護(hù)措施

打樁作業(yè)采用低噪聲振動錘，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止遺撒。降水井排水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后排放。建筑垃圾分類存放，可回收物及時清運(yùn)，不可回收物運(yùn)至指定消納場。

3.6.3應(yīng)急處置預(yù)案

基坑變形速率超過3mm/天時，立即停止開挖，回填反壓土方。支撐體系變形時，采用臨時鋼支撐加固，同步分析原因制定處理方案。管線破裂時，關(guān)閉上游閥門，組織搶修隊(duì)伍24小時待命。暴雨天氣啟動防汛應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備沙袋500袋，水泵10臺，確保基坑安全。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1總體進(jìn)度安排

4.1.1工期總控

本工程鋼板樁支護(hù)施工總工期90天，從施工準(zhǔn)備至基坑驗(yàn)收完成。關(guān)鍵線路為：降水井施工→鋼板樁打設(shè)→冠梁施工→內(nèi)支撐安裝→土方分層開挖→基底驗(yàn)槽。非關(guān)鍵線路包括場地平整、材料進(jìn)場、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)等，總浮差控制在5-7天。開工前制定三級進(jìn)度計(jì)劃：一級為總體里程碑節(jié)點(diǎn)，二級為月度計(jì)劃，三級為周滾動計(jì)劃，確保各工序有序銜接。

4.1.2階段劃分

分四個施工階段：第一階段為施工準(zhǔn)備期（第1-5天），完成場地硬化、測量放線、降水井施工；第二階段為支護(hù)結(jié)構(gòu)施工期（第6-50天），包含鋼板樁打設(shè)（第6-25天）、冠梁及內(nèi)支撐施工（第26-50天）；第三階段為土方開挖期（第51-80天），分兩層開挖并同步安裝支撐；第四階段為收尾監(jiān)測期（第81-90天），完成基底驗(yàn)槽、監(jiān)測數(shù)據(jù)評估及場地清理。

4.1.3進(jìn)度目標(biāo)

各階段進(jìn)度目標(biāo)明確：降水井施工10天內(nèi)完成并試運(yùn)行；鋼板樁打設(shè)20天內(nèi)完成，日均完成10根；冠梁施工15天內(nèi)完成，確保內(nèi)支撐安裝提前5天；土方開挖30天內(nèi)完成，日出土量控制在1500立方米；基坑監(jiān)測貫穿全程，確保變形數(shù)據(jù)及時反饋。通過節(jié)點(diǎn)考核機(jī)制，確?？偣て诓谎诱`。

4.2分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

4.2.1降水施工進(jìn)度

降水井施工計(jì)劃10天完成，具體安排：第1-3天完成8口井成孔及井管安裝；第4-7天進(jìn)行濾料填充及洗井作業(yè)；第8-10天進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)及試運(yùn)行。降水系統(tǒng)啟動后連續(xù)運(yùn)行15天，水位穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為間歇式降水。配備8臺水泵及2臺備用泵，確保單井故障時系統(tǒng)不中斷。每日監(jiān)測3次水位，數(shù)據(jù)實(shí)時錄入信息化平臺，為土方開挖提供保障。

4.2.2鋼板樁施工進(jìn)度

鋼板樁打設(shè)計(jì)劃20天完成，采用兩班制作業(yè)。第6-15天完成東側(cè)及南側(cè)100根樁打設(shè)，日均10根；第16-25天完成西側(cè)及北側(cè)100根樁打設(shè)。打樁順序從西南角逆時針推進(jìn)，每完成5根樁進(jìn)行軸線復(fù)核。遇到淤泥層時降低沉樁速度至1.5m/min，避免傾斜。配備2臺DZ90振動錘，每日作業(yè)時間16小時，確保工期節(jié)點(diǎn)。

4.2.3支撐體系施工進(jìn)度

冠梁施工計(jì)劃15天完成：第26-30天完成鋼筋綁扎及模板安裝；第31-35天進(jìn)行混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；第36-40天拆模及養(yǎng)護(hù)。內(nèi)支撐安裝計(jì)劃10天完成：第41-45天完成對撐及角撐預(yù)拼裝；第46-50天完成吊裝及預(yù)應(yīng)力施加?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到80%后立即安裝支撐，確保土方開挖不受阻。

4.2.4土方開挖進(jìn)度

土方開挖計(jì)劃30天完成，分兩層對稱開挖。第一層開挖（第51-60天）：開挖深度2.5m，分段長度20m，日出土量800立方米；第二層開挖（第61-80天）：開挖深度7.5-10.8m，分段長度15m，日出土量700立方米。配備3臺挖掘機(jī)及10輛自卸車，實(shí)行“三班倒”作業(yè)。每層開挖完成后24小時內(nèi)完成墊層施工，減少基坑暴露時間。

4.3進(jìn)度保障措施

4.3.1組織保障

成立進(jìn)度管理小組，由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，工程部、物資部、技術(shù)部協(xié)同作戰(zhàn)。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計(jì)劃與實(shí)際完成情況，分析滯后原因并制定糾偏措施。針對西側(cè)居民樓保護(hù)等難點(diǎn)，提前與產(chǎn)權(quán)單位溝通，避免管線遷改延誤工期。建立“日匯報(bào)、周總結(jié)”制度，確保問題不過夜。

4.3.2資源保障

勞動力實(shí)行動態(tài)調(diào)配：高峰期投入80人，打樁階段兩班倒；機(jī)械設(shè)備實(shí)行“三定”管理（定人、定機(jī)、定崗），關(guān)鍵設(shè)備配備備用機(jī)。物資部提前7天采購鋼板樁、鋼筋等主材，確保材料到場時間比計(jì)劃提前3天。與3家土方運(yùn)輸單位簽訂應(yīng)急協(xié)議，遇車輛短缺時立即補(bǔ)充。

4.3.3技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點(diǎn)。編制《雨季施工專項(xiàng)方案》，配備防雨棚、抽水泵等設(shè)施。針對鋼板樁傾斜風(fēng)險(xiǎn)，準(zhǔn)備液壓千斤頂糾偏設(shè)備；支撐安裝采用預(yù)拼裝技術(shù)，縮短現(xiàn)場作業(yè)時間。技術(shù)部24小時值班，及時解決施工中的技術(shù)難題。

4.3.4風(fēng)險(xiǎn)保障

制定四級風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對預(yù)案：一級風(fēng)險(xiǎn)（如暴雨導(dǎo)致基坑積水）啟動防汛應(yīng)急預(yù)案，配備500袋沙袋及10臺水泵；二級風(fēng)險(xiǎn)（如設(shè)備故障）啟用備用設(shè)備；三級風(fēng)險(xiǎn)（如材料延誤）啟用應(yīng)急供應(yīng)商；四級風(fēng)險(xiǎn)（如進(jìn)度滯后）增加作業(yè)班次。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)延誤超過2天時立即啟動預(yù)案。

4.4進(jìn)度監(jiān)控與調(diào)整

4.4.1監(jiān)控機(jī)制

采用“三控三查”制度：控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、控制資源投入、控制工序銜接；查計(jì)劃執(zhí)行偏差、查資源到位情況、查技術(shù)措施落實(shí)。每日采集進(jìn)度數(shù)據(jù)，錄入項(xiàng)目管理軟件，自動生成進(jìn)度前鋒線。設(shè)置預(yù)警閾值：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)延誤3天發(fā)出黃色預(yù)警，延誤5天發(fā)出紅色預(yù)警。

4.4.2動態(tài)調(diào)整

當(dāng)進(jìn)度滯后時，采取分級調(diào)整措施：輕微滯后（1-3天）通過優(yōu)化工序銜接彌補(bǔ)；中度滯后（4-7天）增加機(jī)械臺班或延長作業(yè)時間；嚴(yán)重滯后（超過7天）啟動應(yīng)急資源。例如土方開挖遇雨停工2天，立即調(diào)配2臺挖掘機(jī)夜間作業(yè)，確保次日進(jìn)度趕上。調(diào)整方案需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施。

4.4.3激勵機(jī)制

實(shí)行進(jìn)度考核與獎罰掛鉤：提前完成節(jié)點(diǎn)獎勵班組5000元，延誤節(jié)點(diǎn)扣罰3000元/天。設(shè)立“進(jìn)度之星”評選，每周表彰進(jìn)度完成率最高的班組。對連續(xù)3個月完成計(jì)劃的分包單位給予合同總價1%的獎勵，激發(fā)施工積極性。

4.5進(jìn)度管理工具

4.5.1信息化平臺

采用BIM+GIS集成平臺，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度可視化。將施工計(jì)劃、實(shí)際進(jìn)度、資源消耗等數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，自動生成進(jìn)度偏差分析報(bào)告。平臺支持移動端查看，管理人員可隨時掌握現(xiàn)場情況。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將打樁機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)接入平臺，分析設(shè)備效率。

4.5.2傳統(tǒng)輔助工具

配備進(jìn)度管理看板，懸掛于現(xiàn)場入口處，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及完成情況。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合的方式，直觀展示工序邏輯關(guān)系。每周更新進(jìn)度前鋒線，用不同顏色標(biāo)識正常、滯后、超前工序。建立進(jìn)度影像檔案，每日拍攝現(xiàn)場施工照片，作為進(jìn)度佐證資料。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、材料員等。質(zhì)量管理部獨(dú)立設(shè)置，直接對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，配備3名專職質(zhì)檢員，其中1名持有高級工程師職稱，2名持有中級工程師職稱。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)班組內(nèi)部質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)實(shí)行垂直管理，確保質(zhì)量指令暢通無阻，質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)。

5.1.2質(zhì)量管理制度

建立健全質(zhì)量管理制度體系，包括質(zhì)量例會制度、質(zhì)量交底制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量獎懲制度等。每周召開質(zhì)量例會，分析質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量問題。施工前進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要點(diǎn)。實(shí)行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量檔案，詳細(xì)記錄施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量問題處理情況。

5.1.3質(zhì)量責(zé)任制

實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人對質(zhì)量檢查和驗(yàn)收負(fù)責(zé)，施工員對施工過程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員對質(zhì)量檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，試驗(yàn)員對試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，材料員對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到具體人員。對質(zhì)量工作表現(xiàn)突出的個人和班組給予獎勵，對造成質(zhì)量問題的責(zé)任人進(jìn)行處罰。

5.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.2.1鋼板樁質(zhì)量控制

鋼板樁質(zhì)量控制從原材料進(jìn)場開始把控。進(jìn)場時檢查鋼板樁的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，核查樁身尺寸、彎曲度、鎖口質(zhì)量等指標(biāo)。不合格的鋼板樁堅(jiān)決退場。打樁過程中嚴(yán)格控制垂直度，每打設(shè)5根樁測量一次垂直度，偏差超過1/1000時立即糾偏。打樁時保持樁架穩(wěn)定，避免因振動導(dǎo)致樁位偏移。樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高±50mm范圍內(nèi)。鋼板樁鎖口處涂抹黃油摻鋸末混合物，確保咬合緊密，防止?jié)B水。

5.2.2內(nèi)支撐質(zhì)量控制

內(nèi)支撐質(zhì)量控制包括材料、制作、安裝三個環(huán)節(jié)。鋼筋進(jìn)場時檢查鋼筋的力學(xué)性能、重量偏差等指標(biāo)，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制間距、位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷翝仓皺z查鋼筋保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土養(yǎng)護(hù)期間覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。支撐安裝時嚴(yán)格控制軸線位置，偏差控制在30mm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力施加采用分級加載，每級加載間隔10分鐘，確保受力均勻。

5.2.3土方開挖質(zhì)量控制

土方開挖質(zhì)量控制遵循"分層、分段、對稱、平衡"原則。開挖前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確開挖順序、分段長度、邊坡坡度等要求。開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度，避免超挖。每層開挖完成后及時進(jìn)行測量復(fù)核，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。邊坡坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，預(yù)留300mm人工清底厚度。開挖過程中注意保護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免機(jī)械碰撞。土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。開挖完成后及時進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.4降水質(zhì)量控制

降水質(zhì)量控制包括管井施工、降水系統(tǒng)運(yùn)行、水位監(jiān)測三個環(huán)節(jié)。管井施工時嚴(yán)格控制井位、井深、井管安裝質(zhì)量，確保成孔垂直度偏差不超過1%。井管安裝后及時進(jìn)行濾料填充，填充高度符合設(shè)計(jì)要求。洗井采用活塞洗井法，洗至水清砂凈。降水系統(tǒng)運(yùn)行時嚴(yán)格控制水位，水位控制在開挖面以下1.5m。配備備用水泵，確保降水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。水位監(jiān)測采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測水位變化，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。降水井排水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排放，防止污染環(huán)境。

5.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

5.3.1過程檢查

實(shí)行全過程質(zhì)量控制，每道工序完成后進(jìn)行檢查。鋼板樁打設(shè)完成后檢查樁位、垂直度、標(biāo)高等指標(biāo)。冠梁施工完成后檢查截面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)。內(nèi)支撐安裝完成后檢查軸線位置、預(yù)應(yīng)力值、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量等指標(biāo)。土方開挖完成后檢查開挖深度、邊坡坡度、基底平整度等指標(biāo)。降水系統(tǒng)運(yùn)行過程中檢查水位變化、水泵運(yùn)行狀況等指標(biāo)。檢查采用實(shí)測實(shí)量方法，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

5.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"，即施工單位自檢、監(jiān)理單位復(fù)檢、建設(shè)單位驗(yàn)收。隱蔽工程包括：鋼板樁鎖口處理、冠梁鋼筋綁扎、內(nèi)支撐節(jié)點(diǎn)連接、降水井濾料填充等。驗(yàn)收前施工單位提交隱蔽工程驗(yàn)收記錄，包括施工記錄、檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料。驗(yàn)收時由監(jiān)理單位組織，建設(shè)單位、施工單位參加，共同檢查隱蔽工程質(zhì)量。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。

5.3.3分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼板樁分項(xiàng)工程、內(nèi)支撐分項(xiàng)工程、土方開挖分項(xiàng)工程、降水分項(xiàng)工程等。驗(yàn)收前施工單位提交分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，包括施工方案、技術(shù)交底、施工記錄、檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀檢查、實(shí)測實(shí)量、資料審查等。驗(yàn)收合格后簽署分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

5.4質(zhì)量問題處理

5.4.1質(zhì)量問題預(yù)防

建立質(zhì)量問題預(yù)防機(jī)制，從技術(shù)、管理、人員三個方面采取措施。技術(shù)方面編制詳細(xì)的施工方案，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。管理方面加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。人員方面提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。針對常見的質(zhì)量問題，如鋼板樁傾斜、支撐變形、土方超挖等，制定預(yù)防措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

5.4.2質(zhì)量問題整改

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后立即停止相關(guān)工序施工，分析問題原因，制定整改措施。整改措施包括：返工、返修、加固等。整改完成后重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量問題徹底解決。質(zhì)量問題整改實(shí)行"三不放過"原則，即原因不查清不放過、責(zé)任不落實(shí)不放過、整改不到位不放過。建立質(zhì)量問題臺賬，詳細(xì)記錄質(zhì)量問題、整改措施、整改結(jié)果等信息，作為質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

5.4.3質(zhì)量事故處理

發(fā)生質(zhì)量事故后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，停止事故區(qū)域施工，防止事故擴(kuò)大。保護(hù)事故現(xiàn)場，收集事故證據(jù)，分析事故原因。根據(jù)事故等級，按照規(guī)定程序上報(bào)相關(guān)部門。事故處理包括：事故調(diào)查、責(zé)任認(rèn)定、事故處理、整改落實(shí)等環(huán)節(jié)。事故調(diào)查由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等參加。責(zé)任認(rèn)定根據(jù)事故原因和責(zé)任劃分，明確事故責(zé)任人和責(zé)任單位。事故處理包括經(jīng)濟(jì)處罰、行政處罰等。整改落實(shí)制定整改措施，明確整改責(zé)任人、整改時間、整改標(biāo)準(zhǔn)等，確保事故得到徹底解決。

六、安全文明施工措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、安全員、班組長等。安全管理部配備3名專職安全員，其中1人持有注冊安全工程師證書，2人持有安全員C證。各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班組日常安全巡查。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全責(zé)任全覆蓋。

6.1.2安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《安全教育制度》《安全技術(shù)交底制度》等12項(xiàng)制度。實(shí)行安全例會制度，每周召開一次安全例會，分析安全隱患，部署安全工作。實(shí)行安全檢查制度，每日巡查、每周大檢查、每月專項(xiàng)檢查相結(jié)合。實(shí)行安全技術(shù)交底制度，每道工序施工前進(jìn)行安全交底，明確安全注意事項(xiàng)。

6.1.3安全教育培訓(xùn)

實(shí)行三級安全教育：公司級教育16課時，項(xiàng)目級教育8課時，班組級教育4課時。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全技能培訓(xùn)。每月開展一次安全知識考核，考核不合格者不得上崗。利用班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)人員安全意識。

6.2現(xiàn)場安全防護(hù)

6.2.1基坑周邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，采用Φ48mm鋼管，立桿間距2米，水平桿間距0.6米，掛密目式安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”“注意基坑”警示牌?；又苓呍O(shè)置5米寬施工便道，便道外側(cè)設(shè)300mm高擋水坎，防止雨水流入基坑。

6.2.2機(jī)械設(shè)備防護(hù)

打樁機(jī)、挖掘機(jī)等大型設(shè)備設(shè)置作業(yè)半徑警戒區(qū)，用警示帶隔離，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。設(shè)備操作室配備滅火器，操作人員持證上崗。設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)正常。夜間施工設(shè)備配備警示燈，燈光照射方向避開居民區(qū)。

6.2.3臨時用電安全

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，距地面1.5米，加鎖管理。電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。潮濕作業(yè)場所使用36V安全電壓，手持電動工具安裝漏電保護(hù)器。電工每日巡查用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

6.2.4高處作業(yè)防護(hù)

冠梁施工搭設(shè)腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。作業(yè)人員佩戴安全帶，安全繩固定在牢固構(gòu)件上。基坑內(nèi)設(shè)置上下通道，采用鋼制爬梯，間距300mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。雨雪天氣停止高處作業(yè)，大風(fēng)天氣（六級以上）禁止吊裝作業(yè)。

6.3危險(xiǎn)源辨識與控制

6.3.1危險(xiǎn)源辨識

組織技術(shù)人員、安全員、施工員對施工全過程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，識別出鋼板樁傾覆、支撐失穩(wěn)、基坑坍塌、物體打擊、觸電等12項(xiàng)重大危險(xiǎn)源。編制《危險(xiǎn)源清單》，明確危險(xiǎn)源名稱、位置、危害程度、控制措施。

6.3.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

針對重大危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施：鋼板樁