現(xiàn)澆箱梁施工方案標(biāo)準(zhǔn)

一、1.1編制目的

現(xiàn)澆箱梁作為橋梁工程的主要承重結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接影響橋梁的安全性和耐久性。為規(guī)范現(xiàn)澆箱梁施工流程，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制施工過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保障施工人員與工程結(jié)構(gòu)安全，提高施工效率與工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)旨在通過明確施工準(zhǔn)備、工藝流程、質(zhì)量控制、安全管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，為現(xiàn)澆箱梁施工提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，確保工程符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求，為同類工程施工提供可參考的技術(shù)依據(jù)。

一、1.2編制依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件及工程實(shí)踐編制，主要包括：

（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；

（2）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-2008）；

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（4）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）；

（5）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）；

（6）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）；

（7）工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及地質(zhì)勘察報(bào)告；

（8）其他相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

一、1.3適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、市政及一般工業(yè)與民用建筑中的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工程，具體包括：

（1）結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)蜗鋯问?、單箱多室等截面及變截面箱梁?/p>

（2）施工方法：支架法（滿堂支架、門式支架等）、移動(dòng)模架法、懸臂澆筑法等現(xiàn)澆工藝；

（3）跨度范圍：跨度20m～100m的現(xiàn)澆箱梁工程；

（4）地質(zhì)條件：一般土質(zhì)、軟土地基、巖石地基等常見地質(zhì)條件下的現(xiàn)澆箱梁施工。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特殊地質(zhì)條件（如溶洞、采空區(qū)、濕陷性黃土等）需采取特殊處理措施的現(xiàn)澆箱梁施工，也不適用于鋼-混組合結(jié)構(gòu)箱梁的施工。

一、1.4基本原則

現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)遵循以下基本原則：

（1）安全第一，預(yù)防為主：施工前應(yīng)全面辨識(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)安全防護(hù)措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保施工人員人身安全及結(jié)構(gòu)施工安全；

（2）質(zhì)量為本，過程控制：嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過程質(zhì)量管控，確保箱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及耐久性符合設(shè)計(jì)要求；

（3）技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)先采用成熟、可靠的施工工藝和技術(shù)裝備，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，在保證質(zhì)量與安全的前提下，合理控制施工成本；

（4）綠色施工，文明施工：減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，采取節(jié)能降耗、廢棄物分類處理等措施，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，符合文明施工要求。

二、施工準(zhǔn)備

二、1.1技術(shù)準(zhǔn)備

二、1.1.1施工圖紙會(huì)審

施工圖紙會(huì)審是技術(shù)準(zhǔn)備的首要環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)計(jì)文件與實(shí)際施工條件一致。會(huì)審由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組共同參與。會(huì)審前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需仔細(xì)研究圖紙，包括結(jié)構(gòu)尺寸、配筋圖、預(yù)應(yīng)力布置等關(guān)鍵信息，重點(diǎn)核對(duì)箱梁的幾何參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。會(huì)審過程中，各方需記錄疑問點(diǎn)，如支架基礎(chǔ)承載力計(jì)算是否準(zhǔn)確，鋼筋間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并形成書面紀(jì)要。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，設(shè)計(jì)單位需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供變更方案，避免施工返工。例如，在軟土地基區(qū)域，圖紙會(huì)審應(yīng)特別關(guān)注地基處理措施的可行性，確保施工安全。

二、1.1.2施工方案編制

施工方案編制基于會(huì)審后的圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定詳細(xì)計(jì)劃。方案內(nèi)容包括施工方法選擇、進(jìn)度安排、資源配置及應(yīng)急預(yù)案。編制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需對(duì)比不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，如支架法適用于中小跨度箱梁，而懸臂澆筑法更適合大跨度結(jié)構(gòu)。方案需明確每個(gè)工序的技術(shù)參數(shù)，如混凝土坍落度控制在140-180mm，預(yù)應(yīng)力張拉順序等。同時(shí)，方案應(yīng)考慮季節(jié)因素，如雨季施工需增加防雨措施，冬季則需制定保溫方案。編制完成后，方案需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案，確保其可行性和合規(guī)性。

二、1.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是將施工方案轉(zhuǎn)化為具體操作指令的關(guān)鍵步驟。交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行，采用口頭講解和書面交底相結(jié)合的方式。交底內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，如模板安裝時(shí)軸線偏差不超過5mm，鋼筋保護(hù)層厚度誤差控制在±10mm內(nèi)。交底過程中，需解答班組的疑問，確保每個(gè)工人都理解職責(zé)。例如，混凝土澆筑前，交底應(yīng)強(qiáng)調(diào)振搗工藝，避免漏振或過振。交底記錄需存檔，作為施工質(zhì)量追溯的依據(jù)，確保技術(shù)要求落實(shí)到位。

二、1.2物資準(zhǔn)備

二、1.2.1材料采購

材料采購是物資準(zhǔn)備的核心，需確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。采購前，物資部門根據(jù)施工方案編制材料清單，包括水泥、鋼筋、外加劑等關(guān)鍵材料。供應(yīng)商選擇需進(jìn)行資質(zhì)審查，優(yōu)先選用信譽(yù)良好的廠家，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收環(huán)節(jié)，材料需抽樣送檢，如鋼筋的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率需滿足GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于易受潮的材料，如水泥，應(yīng)存放在干燥倉庫，避免結(jié)塊。采購過程中，需考慮運(yùn)輸周期，確保材料及時(shí)到場(chǎng)，避免延誤施工進(jìn)度。

二、1.2.2設(shè)備檢查

設(shè)備檢查是保障施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，需對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行全面檢測(cè)。檢查范圍包括模板系統(tǒng)、支架、起重設(shè)備等，重點(diǎn)確認(rèn)設(shè)備的安全性能和運(yùn)行狀態(tài)。例如，支架安裝前，需檢查桿件是否變形，連接件是否牢固；混凝土輸送泵需測(cè)試壓力系統(tǒng)，確保無泄漏。設(shè)備操作人員需持證上崗，日常運(yùn)行中做好維護(hù)記錄，如每日檢查液壓油位和制動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)于大型設(shè)備，如塔吊，應(yīng)定期進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，確保其在最大起重量下穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備檢查不合格時(shí)，立即停用并維修，避免安全事故發(fā)生。

二、1.2.3人員配置

人員配置是物資準(zhǔn)備的重要組成部分，需根據(jù)施工規(guī)模組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)。人員分工包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員和安全員等，每個(gè)崗位需明確職責(zé)。技術(shù)員負(fù)責(zé)方案實(shí)施，施工員管理現(xiàn)場(chǎng)工序，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量，安全員巡查隱患。人員招聘時(shí)，要求具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，如鋼筋工需持有特種作業(yè)證書。施工前，組織培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)和技能，如高空作業(yè)防護(hù)培訓(xùn)。人員配置需動(dòng)態(tài)調(diào)整，根據(jù)施工進(jìn)度增減班組，確保各工序銜接順暢。例如，在預(yù)應(yīng)力張拉階段，需配備專業(yè)張拉工，確保操作精準(zhǔn)。

二、1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

二、1.3.1場(chǎng)地清理

場(chǎng)地清理是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的第一步，需為施工創(chuàng)造良好環(huán)境。清理范圍包括施工區(qū)域及周邊，清除雜物、植被和障礙物。對(duì)于軟土地基，需先進(jìn)行換填處理，換填材料選用砂礫或碎石，壓實(shí)度不低于90%。清理過程中，注意保護(hù)周邊設(shè)施，如地下管線，避免損壞。場(chǎng)地平整后，設(shè)置排水溝，防止積水影響施工。清理工作需記錄影像資料，作為驗(yàn)收依據(jù)，確保場(chǎng)地滿足支架搭設(shè)和材料堆放要求。

二、1.3.2臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施搭建為施工提供必要支持，包括辦公室、倉庫和休息區(qū)等。辦公室位置選在靠近施工區(qū)，便于管理；倉庫需分區(qū)存放材料，如鋼筋和水泥分開存放，避免污染。設(shè)施搭建需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如倉庫屋頂采用防火材料，地面硬化處理。臨時(shí)水電系統(tǒng)需規(guī)劃合理，水管埋深不低于0.8m，電線架空鋪設(shè)。設(shè)施搭建完成后，組織驗(yàn)收，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和功能完備性，確保施工人員工作環(huán)境安全舒適。

二、1.3.3測(cè)量放線

測(cè)量放線是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的技術(shù)保障，需精確控制箱梁位置和尺寸。測(cè)量前，復(fù)核控制點(diǎn)坐標(biāo)，確?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)確。放線使用全站儀和水準(zhǔn)儀，標(biāo)出箱梁軸線和高程控制點(diǎn)。放線過程中，注意誤差控制，如軸線偏差不超過±10mm。放線后，設(shè)置保護(hù)樁，防止施工破壞。測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。例如，在支架搭設(shè)前，放線確定基礎(chǔ)位置，確保支架均勻受力。測(cè)量記錄需存檔，作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。

三、施工工藝

三、1.1支架搭設(shè)

三、1.1.1基礎(chǔ)處理

支架基礎(chǔ)需根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。軟土地基采用換填級(jí)配砂礫至持力層，分層壓實(shí)度不低于95%；巖石地基需鑿平鋪設(shè)鋼板分散荷載。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差控制在±10mm范圍內(nèi)，并設(shè)置雙向排水坡度?；A(chǔ)施工完成后，通過平板載荷試驗(yàn)驗(yàn)證承載力，確保滿足支架搭設(shè)要求。

三、1.1.2支架搭設(shè)

采用碗扣式滿堂支架體系，立桿間距按0.6m×0.9m布置，橫桿步距1.2m。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，每4跨一組，與地面夾角45°-60°。支架搭設(shè)從一端向另一端推進(jìn)，節(jié)點(diǎn)碗扣必須鎖緊，頂托絲桿外露長(zhǎng)度不超過300mm。搭設(shè)過程中用全站儀監(jiān)控垂直度，偏差不超過支架高度的1/200。

三、1.1.3支架預(yù)壓

預(yù)壓荷載取箱梁自重的1.2倍，采用沙袋分級(jí)加載。加載分三級(jí)：50%→80%→100%，每級(jí)持壓24小時(shí)。測(cè)量支架沉降，卸載后殘余變形不超過L/1000（L為支架跨度）。預(yù)壓數(shù)據(jù)需繪制沉降-時(shí)間曲線，作為模板起拱值依據(jù)，起拱度按二次拋物線設(shè)置。

三、2.1模板安裝

三、2.1.1底模安裝

底模采用18mm厚酚覆膠合板，次楞采用10×10cm方木，間距30cm，主楞采用雙拼10號(hào)工字鋼。模板接縫處貼雙面膠密封，表面涂刷脫模劑。底模安裝時(shí)按預(yù)壓起拱值調(diào)整標(biāo)高，用全站儀復(fù)核軸線偏差，控制在±5mm以內(nèi)。

三、2.1.2側(cè)模與內(nèi)模

側(cè)模采用大塊鋼模板，對(duì)拉螺栓間距60cm×80cm。內(nèi)模采用木模板配合鋼管支撐，每2米設(shè)置一道活動(dòng)支撐便于拆卸。模板接縫用海綿條嵌縫，確保不漏漿。模板安裝后用經(jīng)緯儀檢查垂直度，允許偏差0.1%H（H為模板高度）。

三、2.1.3模板驗(yàn)收

模板驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"，重點(diǎn)檢查：幾何尺寸誤差±5mm，軸線偏位±10mm，相鄰模板高差2mm。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在模板表面彈出箱梁輪廓線，作為鋼筋綁扎基準(zhǔn)。

三、3.1鋼筋工程

三、3.1.1鋼筋加工

鋼筋在鋼筋棚集中加工，彎折機(jī)彎制箍筋，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。主筋采用直螺紋套筒連接，接頭百分率不大于50%。加工好的鋼筋按型號(hào)分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。

三、3.1.2鋼筋綁扎

底板鋼筋采用梅花形綁扎，綁扎絲頭向內(nèi)。腹板鋼筋采用"U"形定位筋控制保護(hù)層厚度，誤差±3mm。預(yù)應(yīng)力波紋管定位采用井字架固定，間距50cm，曲線段加密至30cm。鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)禁電焊作業(yè)，防止損傷波紋管。

三、3.1.3鋼筋驗(yàn)收

驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm。采用鋼筋掃描儀檢測(cè)波紋管位置偏差，確保中心坐標(biāo)誤差不超過5mm。驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程記錄。

三、4.1預(yù)應(yīng)力施工

三、4.1.1孔道安裝

波紋管采用鍍鋅鋼帶卷制，內(nèi)徑比鋼絞線大5-10mm。安裝時(shí)用井字架固定，曲線段設(shè)置防崩鋼筋。接頭處套接30cm，并用膠帶密封。排氣孔設(shè)置在孔道最高點(diǎn)，間距20m。

三、4.1.2穿束與張拉

鋼絞線編束后穿入孔道，采用單根穿束工藝。張拉采用雙控指標(biāo)：以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。張拉順序?yàn)?→初應(yīng)力（10%σcon）→100%σcon（持荷5分鐘）→錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。

三、4.1.3孔道壓漿

壓漿采用C50水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻加膨脹劑。壓漿壓力0.5-0.7MPa，從一端壓入，另一端排出濃漿后保壓2分鐘。壓漿過程中制作40mm×40mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查強(qiáng)度。

三、5.1混凝土澆筑

三、5.1.1澆筑方案

采用斜向分段、水平分層的方法澆筑，每層厚度不超過30cm。腹板澆筑速度控制在2m/h，避免混凝土下墜。底板與腹板交接處采用附著式振搗器，腹板采用插入式振搗棒，振搗間距不超過50cm。

三、5.1.2特殊部位處理

錨下混凝土采用小坍落度混凝土（140±20mm），加強(qiáng)振搗。橫隔板處設(shè)置串筒下料，避免離析。頂板澆筑后進(jìn)行二次收面，覆蓋塑料薄膜防止塑性裂縫。

三、5.1.3施工縫處理

施工縫處鑿毛至露出石子，沖洗干凈。澆筑前鋪一層1:2水泥砂漿，厚度2cm。新舊混凝土結(jié)合時(shí)間不超過45分鐘，確保結(jié)合緊密。

三、6.1養(yǎng)護(hù)與拆模

三、6.1.1養(yǎng)護(hù)措施

混凝土初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天。冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度不超過15℃/h，恒溫溫度不超過60℃。養(yǎng)護(hù)期間每天測(cè)溫4次，內(nèi)外溫差不超過25℃。

三、6.1.2拆?？刂?/p>

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除，底模需同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可拆除。拆模時(shí)先松頂托，再拆除支架，嚴(yán)禁撬動(dòng)模板。

三、6.1.3支架拆除

支架卸載分三級(jí)進(jìn)行：100%→50%→0%，每級(jí)卸載間隔1小時(shí)。拆除順序自跨中向支點(diǎn)對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)拆除跨中與支點(diǎn)支架。拆除的構(gòu)件及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，保持作業(yè)面整潔。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

四、1.1原材料質(zhì)量控制

四、1.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。散裝水泥罐需密封存放，防止受潮結(jié)塊。使用前按批次取樣復(fù)檢，每200噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次，細(xì)度、燒失量等指標(biāo)需符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、1.1.2鋼筋力學(xué)性能測(cè)試

鋼筋按同一牌號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)分批驗(yàn)收，每60噸取一組試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。表面不得有裂紋、油污及銹蝕，直筋調(diào)直后彎曲度不大于總長(zhǎng)度的1/1000。焊接接頭需按規(guī)范進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于鋼筋母材強(qiáng)度。

四、1.1.3外加劑適配性驗(yàn)證

外加劑使用前需進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)，摻量需經(jīng)試配確定。膨脹劑需檢測(cè)限制膨脹率，摻量偏差控制在±1%以內(nèi)。液體外加劑應(yīng)攪拌均勻，避免沉淀分層影響性能。

四、2.1施工過程質(zhì)量管控

四、2.1.1混凝土拌合物性能控制

混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒，坍落度每4小時(shí)檢測(cè)一次，控制在140±20mm范圍內(nèi)。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，若坍落度損失可摻加減水劑二次調(diào)整。入模溫度夏季不超過30℃，冬季不低于5℃。

四、2.1.2預(yù)應(yīng)力張拉雙控管理

張拉設(shè)備需配套校驗(yàn)，壓力表精度不低于1.5級(jí)。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差超過±6%時(shí)暫停操作，查明原因后方可繼續(xù)。張拉后48小時(shí)內(nèi)完成壓漿，壓漿密實(shí)度采用超聲波檢測(cè)，空洞率不大于3%。

四、2.1.3模板變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測(cè)模板變形，側(cè)模水平位移控制在3mm內(nèi)。底模沉降觀測(cè)點(diǎn)每2米布置一個(gè)，累計(jì)變形超過8mm時(shí)立即暫停澆筑。模板拆除后檢查平整度，用2m靠尺檢測(cè)，間隙不大于2mm。

四、3.1成品質(zhì)量驗(yàn)收

四、3.1.1混凝土強(qiáng)度評(píng)定

每100立方米留置一組抗壓試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模判定。強(qiáng)度評(píng)定采用統(tǒng)計(jì)方法，平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于0.85倍設(shè)計(jì)值?；貜椃z測(cè)需按區(qū)域劃分測(cè)區(qū)，每測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)。

四、3.1.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢測(cè)

梁體長(zhǎng)度偏差±10mm，截面高度±5mm。保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，合格率不低于90%。預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在梁高方向不大于10mm，水平方向不大于20mm。

四、3.1.3外觀質(zhì)量驗(yàn)收

混凝土表面蜂窩麻面積不超過0.5%，深度不保護(hù)層厚度。裂縫寬度在梁體受拉區(qū)不超過0.15mm，受壓區(qū)不超過0.2mm。預(yù)應(yīng)力封錨混凝土表面平整，無裂縫和空鼓現(xiàn)象。

四、4.1特殊工序控制

四、4.1.1支架沉降觀測(cè)

支架預(yù)壓期間每2小時(shí)觀測(cè)一次，繪制沉降-時(shí)間曲線。卸載后殘余變形需滿足設(shè)計(jì)要求，否則需調(diào)整模板預(yù)拱度。澆筑過程中增加觀測(cè)頻次，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、4.1.2高溫施工措施

當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，對(duì)骨料噴水降溫，拌合水溫度不超過25℃。輸送管覆蓋濕草袋，縮短運(yùn)輸距離?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹壓，減少塑性收縮裂縫。

四、4.1.3冬期施工保障

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加防凍劑。暖棚內(nèi)溫度不低于5℃，測(cè)溫每2小時(shí)一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊需與結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)護(hù)，解凍后立即送檢。

四、5.1質(zhì)量記錄管理

四、5.1.1施工日志填寫

每日記錄施工內(nèi)容、人員、機(jī)械及天氣情況。異常情況需詳細(xì)描述處理過程，如混凝土運(yùn)輸延誤時(shí)的應(yīng)急措施。日志由施工員和監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。

四、5.1.2檢測(cè)報(bào)告歸檔

原材料檢測(cè)報(bào)告按材料分類歸檔，預(yù)應(yīng)力張拉記錄需包含油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值等原始數(shù)據(jù)。影像資料包括關(guān)鍵工序照片、隱蔽工程驗(yàn)收錄像，保存期限不少于工程竣工后五年。

四、5.1.3質(zhì)量問題追溯

對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，建立"五定"臺(tái)賬（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案）。裂縫修補(bǔ)需鉆芯取樣檢測(cè)，確保修補(bǔ)強(qiáng)度不低于原結(jié)構(gòu)。重大質(zhì)量問題需召開專題分析會(huì)，形成改進(jìn)措施。

四、6.1驗(yàn)收程序執(zhí)行

四、6.1.1工序交接檢驗(yàn)

每道工序完成后，班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員專檢。隱蔽工程需提前24小時(shí)通知監(jiān)理，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎驗(yàn)收重點(diǎn)檢查保護(hù)層墊塊密度，每平方米不少于4個(gè)。

四、6.1.2分部工程驗(yàn)收

箱梁澆筑完成后，組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)需全部達(dá)標(biāo)，預(yù)應(yīng)力孔道摩阻系數(shù)檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要需各方簽字蓋章。

四、6.1.3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率不低于90%。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢測(cè)報(bào)告需納入竣工資料。最終評(píng)定結(jié)果需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案，作為工程評(píng)優(yōu)依據(jù)。

五、安全文明施工管理

五、1.1安全管理體系

五、1.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書。專職安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查支架穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)及用電安全。作業(yè)班組實(shí)行班前安全喊話制度，針對(duì)當(dāng)日工序強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。例如預(yù)應(yīng)力張拉前，安全員需核查張拉區(qū)域隔離措施是否到位，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

五、1.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織技能復(fù)訓(xùn)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，如混凝土澆筑時(shí)重點(diǎn)講解振搗器使用規(guī)范，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬高空墜落場(chǎng)景強(qiáng)化防護(hù)意識(shí)。

五、1.1.3安全檢查制度

實(shí)行"日巡查、周聯(lián)檢、月考核"機(jī)制。日常檢查覆蓋支架連接螺栓、配電箱接地等關(guān)鍵部位。周聯(lián)檢由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，聯(lián)合監(jiān)理單位開展全面排查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患建立"三定"臺(tái)賬，定人、定時(shí)、定措施整改，整改完成后由安全員驗(yàn)收簽字。

五、2.1安全技術(shù)措施

五、2.1.1高處作業(yè)防護(hù)

箱梁作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上。模板拆除時(shí)由上至下逐塊傳遞，嚴(yán)禁拋擲工具。夜間施工區(qū)域設(shè)置警示燈，避免高處墜落事故。

五、2.1.2支架安全管理

支架搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿垂直度偏差≤1/200。設(shè)置剪刀撐連續(xù)通長(zhǎng)布置，與地面夾角45°-60°。暴雨后必須重新檢查支架基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即加固。支架上方堆載材料嚴(yán)禁超限，每平方米荷載不超過設(shè)計(jì)值。

五、2.1.3用電安全管控

配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級(jí)配電兩級(jí)漏保。電纜沿支架架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地。手持電動(dòng)工具定期絕緣測(cè)試，漏電動(dòng)作電流≤30mA。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭雙線包扎。每日收工前切斷非必要電源。

五、3.1文明施工管理

五、3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

材料分區(qū)堆放整齊，鋼筋、水泥等設(shè)防雨棚。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)隔離，木工棚遠(yuǎn)離火源。主要通道寬度≥3.5m，保持暢通?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)、吸煙室等便民設(shè)施，配備急救藥箱。

五、3.1.2材料設(shè)備管理

鋼筋按規(guī)格掛牌存放，下墊上蓋。模板周轉(zhuǎn)后及時(shí)清理，修復(fù)變形部件。小型工具入庫管理，大型設(shè)備定機(jī)定人。易燃易爆品設(shè)專用庫房，遠(yuǎn)離火源20m以上。

五、3.1.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止酒后上崗，嚴(yán)禁高空嬉戲。班組工具房實(shí)行"三定"管理，定置圖上墻。每日完工清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清。

五、4.1環(huán)境保護(hù)措施

五、4.1.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，定時(shí)灑水降塵。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，土方作業(yè)時(shí)噴淋抑塵。水泥罐安裝除塵裝置，粉料罐車密封運(yùn)輸。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

五、4.1.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，混凝土泵車加裝隔音罩。合理安排高噪聲工序，夜間22:00后禁止施工。在居民區(qū)側(cè)設(shè)置聲屏障，噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)每季度檢測(cè)一次。

五、4.1.3水污染防治

設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。油料庫設(shè)防滲漏托盤，維修廢油集中回收。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。嚴(yán)禁向雨水管網(wǎng)排放施工污水。

五、5.1應(yīng)急管理

五、5.1.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備。支架坍塌應(yīng)急物資包括型鋼、千斤頂、急救箱等。每季度組織應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高空救援和消防滅火。

五、5.1.2預(yù)警響應(yīng)

建立"藍(lán)色-黃色-橙色-紅色"四級(jí)預(yù)警機(jī)制。橙色預(yù)警時(shí)暫停高處作業(yè)，紅色預(yù)警時(shí)全員撤離。暴雨前加固臨時(shí)設(shè)施，切斷低洼區(qū)域電源。設(shè)置專人負(fù)責(zé)氣象預(yù)警接收。

五、5.1.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)。按規(guī)定上報(bào)事故，配合調(diào)查處理。建立事故案例庫，定期組織警示教育。

五、6.1監(jiān)督考核

五、6.1.1安全績(jī)效評(píng)估

實(shí)行安全文明施工評(píng)分制，每月考核班組。評(píng)分低于80分的班組停工整改。設(shè)立"安全之星"評(píng)選，獎(jiǎng)勵(lì)安全標(biāo)兵?？己私Y(jié)果與工程款支付掛鉤。

五、6.1.2隱患整改閉環(huán)

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，整改率需達(dá)100%。重大隱患實(shí)行掛牌督辦，整改完成后組織驗(yàn)收。建立隱患整改回頭看制度，防止問題反彈。

五、6.1.3社區(qū)關(guān)系維護(hù)

設(shè)置便民聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，及時(shí)處理居民投訴。定期邀請(qǐng)社區(qū)代表參觀施工現(xiàn)場(chǎng)，增進(jìn)理解。夜間施工提前公告，減少擾民?？⒐ず蠹皶r(shí)恢復(fù)場(chǎng)地原貌。

六、施工進(jìn)度與資源配置管理

六、1.1進(jìn)度計(jì)劃編制

六、1.1.1總體進(jìn)度規(guī)劃

項(xiàng)目總工期依據(jù)合同約定倒排計(jì)劃，將箱梁施工分解為地基處理、支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合的方式，明確各工序邏輯關(guān)系。例如支架搭設(shè)完成后必須預(yù)壓7天才能進(jìn)入下道工序，混凝土養(yǎng)護(hù)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%方可拆模?？傆?jì)劃需預(yù)留15%的不可預(yù)見時(shí)間應(yīng)對(duì)雨季等不利因素。

六、1.1.2月度滾動(dòng)計(jì)劃

每月25日前編制下月計(jì)劃，細(xì)化到周。重點(diǎn)控制預(yù)應(yīng)力張拉和混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的銜接。如遇設(shè)計(jì)變更，需在3日內(nèi)完成計(jì)劃調(diào)整。計(jì)劃執(zhí)行率納入班組考核，連續(xù)兩個(gè)月未達(dá)標(biāo)的班組需重新培訓(xùn)。

六、1.1.3日作業(yè)計(jì)劃

每日開工前由施工員向班組下達(dá)書面任務(wù)單，明確當(dāng)日完成量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。例如鋼筋工需完成3個(gè)節(jié)段綁扎，混凝土工需完成50立方米澆筑。計(jì)劃執(zhí)行情況在每日例會(huì)上通報(bào)，滯后工序需加班追趕。

六、2.1進(jìn)度控制措施

六、2.1.1關(guān)鍵路徑監(jiān)控

識(shí)別支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵線路，設(shè)置預(yù)警節(jié)點(diǎn)。當(dāng)混凝土澆筑延誤超過2小時(shí)時(shí)，立即啟動(dòng)備用攪拌站。采用BIM技術(shù)模擬施工沖突，提前解決管線碰撞問題。

六、2.1.2動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

每周五召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際偏差。當(dāng)資源供應(yīng)不足時(shí)，優(yōu)先保障關(guān)鍵工序。例如鋼筋進(jìn)場(chǎng)延遲時(shí)，可先綁扎非預(yù)應(yīng)力區(qū)鋼筋，預(yù)應(yīng)力區(qū)暫留。偏差超過10%時(shí)需調(diào)整后續(xù)工序安排。

六、2.1.3進(jìn)度預(yù)警響應(yīng)

設(shè)置三級(jí)預(yù)警：黃色（延誤5天內(nèi)）、橙色（延誤5-10天）、紅色（延誤超10天）。黃色預(yù)警時(shí)增加夜間施工，橙色預(yù)警時(shí)調(diào)派備用班組