公司景泰藍(lán)點(diǎn)藍(lán)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司景泰藍(lán)點(diǎn)藍(lán)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司景泰藍(lán)點(diǎn)藍(lán)工崗位的生產(chǎn)過程，旨在規(guī)范點(diǎn)藍(lán)工藝操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-點(diǎn)藍(lán)工具：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)藍(lán)筆、毛筆、鑷子等，確保筆尖尖細(xì)、毛質(zhì)柔軟。

-清洗工具：準(zhǔn)備干凈的刷子、毛刷和清洗液，用于清洗工具和材料。

-測量工具：使用精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺，用于測量圖案尺寸和厚度。

-烘焙設(shè)備：確?？鞠錅囟瓤烧{(diào)節(jié)至200-300℃，用于燒制完成后固化圖案。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-點(diǎn)藍(lán)顏料：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的景泰藍(lán)專用顏料，干燥時間控制在2-3小時。

-燒制溫度：初燒溫度設(shè)定為800℃，保溫時間為30分鐘；復(fù)燒溫度設(shè)定為850℃，保溫時間為15分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度控制在18-25℃，相對濕度在40%-60%之間。

-光照：工作區(qū)域應(yīng)保持充足的自然光或柔和的照明，避免強(qiáng)烈直射光影響操作。

-空氣質(zhì)量：保持空氣流通，確保無塵、無異味，符合國家室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-清理工作臺，確保無塵、無油污。

-檢查點(diǎn)藍(lán)工具和材料，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-調(diào)整烤箱至預(yù)設(shè)溫度。

2.點(diǎn)藍(lán)操作：

-根據(jù)圖案要求，使用點(diǎn)藍(lán)筆或毛筆將顏料均勻點(diǎn)在銅胎上。

-注意顏料厚度，避免過厚或過薄影響最終效果。

-保持圖案線條清晰，圖案布局整齊。

3.干燥與燒制：

-完成點(diǎn)藍(lán)后，將作品放置于通風(fēng)處自然干燥。

-干燥完成后，放入烤箱進(jìn)行初燒，溫度設(shè)定為800℃，保溫30分鐘。

-初燒完成后，取出作品冷卻至室溫，進(jìn)行復(fù)燒，溫度設(shè)定為850℃，保溫15分鐘。

4.質(zhì)量要求：

-點(diǎn)藍(lán)圖案應(yīng)無遺漏、無雜質(zhì)，線條流暢，顏色鮮艷。

-燒制后的作品表面光滑，無氣泡、裂紋等缺陷。

5.故障排除：

-若出現(xiàn)圖案模糊，檢查點(diǎn)藍(lán)工具是否清潔，顏料是否干燥均勻。

-若燒制后出現(xiàn)裂紋，檢查溫度設(shè)定是否準(zhǔn)確，保溫時間是否足夠。

-若顏色不均勻，檢查顏料是否混合均勻，燒制溫度是否適宜。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-點(diǎn)藍(lán)工具：筆尖硬度應(yīng)保持在HB-2B之間，筆尖直徑為0.5-1.0mm，確保點(diǎn)藍(lán)線條均勻。

-烘焙設(shè)備：烤箱溫度應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，波動幅度不超過±5℃。

-清洗設(shè)備：清洗液濃度應(yīng)控制在1%-2%，確保清洗效果。

-測量工具：游標(biāo)卡尺的測量誤差應(yīng)在±0.01mm以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-點(diǎn)藍(lán)工具：筆尖出現(xiàn)磨損或變形，可能導(dǎo)致點(diǎn)藍(lán)線條不均勻。

-烘焙設(shè)備：溫度波動過大，可能引起作品燒制不均勻或損壞。

-清洗設(shè)備：清洗液濃度過高或過低，可能影響清洗效果。

-測量工具：測量誤差超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，影響尺寸精度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換或維修。

-對烤箱溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

-定期檢測清洗液濃度，確保清洗效果。

-定期校準(zhǔn)測量工具，保證測量精度。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣塊，對點(diǎn)藍(lán)工具的點(diǎn)藍(lán)效果進(jìn)行測試，確保線條均勻，無遺漏。

-對烤箱進(jìn)行溫度測試，使用溫度計(jì)在烤箱內(nèi)部不同位置進(jìn)行測量，確保溫度均勻。

-測試清洗液的清洗效果，通過清洗標(biāo)準(zhǔn)樣塊，檢查清洗前后樣塊表面的清潔度。

-校準(zhǔn)測量工具，使用已知尺寸的標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行測量，比較實(shí)際讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差異。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-點(diǎn)藍(lán)工具：點(diǎn)藍(lán)線條均勻，無斷線，線條寬度誤差在±0.1mm內(nèi)。

-烤箱溫度：溫度波動在±5℃以內(nèi)，溫度梯度不超過±2℃。

-清洗液：清洗效果達(dá)到95%以上，無殘留污漬。

-測量工具：測量誤差不超過±0.01mm。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若點(diǎn)藍(lán)工具測試不合格，更換或維修點(diǎn)藍(lán)工具。

-若烤箱溫度測試不合格，檢查烤箱內(nèi)部加熱元件，必要時進(jìn)行維修或更換。

-若清洗液測試不合格，調(diào)整清洗液濃度或更換清洗液。

-若測量工具測試不合格，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換測量工具。

-對于所有測試不合格的情況，均需記錄原因和解決方案，確保問題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.姿態(tài)要求：

-保持坐姿端正，背部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角。

-操作時，手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭傷。

-頭部保持中立，視線與工作面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

-操作點(diǎn)藍(lán)工具時，使用掌指關(guān)節(jié)靈活點(diǎn)觸，避免長時間用力。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域移動時，步伐平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，減少身體負(fù)擔(dān)。

-使用移動工具時，如移動作品，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咻o助，避免直接用手搬運(yùn)。

-操作過程中，根據(jù)工作需要調(diào)整座椅高度，確保雙腳能夠自然平放在地面。

3.工作環(huán)境布局：

-工作臺高度應(yīng)適中，便于操作者舒適地工作，減少腰部和頸部的壓力。

-工作臺表面應(yīng)平整，無尖銳物體，避免操作時受傷。

-確保工作區(qū)域有足夠的空間，方便操作者移動和操作工具。

4.休息與調(diào)整：

-操作過程中，每工作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行身體放松和調(diào)整。

-定期進(jìn)行視力檢查，確保操作者視力符合工作要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保所有工具和材料準(zhǔn)備齊全，并檢查其是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

-操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意工作環(huán)境的通風(fēng)，避免長時間吸入有害氣體。

-操作時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行操作，以免影響作品質(zhì)量或操作者健康。

-避免使用未經(jīng)清洗的工具，以防污染作品表面。

-避免在操作過程中用力過猛，以免損傷作品或造成人身傷害。

-避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞或勞損。

-避免在未完全干燥的作品上進(jìn)行后續(xù)操作，以免影響附著力和最終效果。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每批次的點(diǎn)藍(lán)工藝參數(shù)，包括顏料使用量、干燥時間、燒制溫度和保溫時間等。

-記錄每個產(chǎn)品的尺寸、重量、顏色和燒制后的狀態(tài)。

-對異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無損壞或故障。

-對點(diǎn)藍(lán)工具進(jìn)行檢查和清潔，維護(hù)其良好狀態(tài)。

-對烤箱等熱處理設(shè)備進(jìn)行溫控測試，確認(rèn)其溫度穩(wěn)定性。

3.技術(shù)資料整理：

-匯總本次作業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)果，形成技術(shù)報告。

-歸檔作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型，如設(shè)備停機(jī)、異常聲音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，查找故障代碼或警報信息。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件和控制系統(tǒng)，確定故障點(diǎn)。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣性能測試，確認(rèn)故障具體位置。

2.排除程序：

-針對初步判斷的故障類型，制定初步排除方案。

-按照診斷步驟，逐步排除故障，更換或修復(fù)損壞的部件。

-在排除故障后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄和技術(shù)檔案。

-對故障原因進(jìn)行分析，制定