大井補(bǔ)漏防水施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為大井結(jié)構(gòu)補(bǔ)漏防水施工，涉及地下井體（直徑3.5m，深度12m）的滲漏水修復(fù)。井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土澆筑，始建于2010年，主要功能為市政排水調(diào)節(jié)。經(jīng)現(xiàn)場勘查，滲漏點(diǎn)分布于井壁3處（深度4.2m、6.8m、9.5m）及井底底板中心區(qū)域，滲漏形式以點(diǎn)狀滴漏及線狀滲漏為主，最大滲漏量約0.3L/min，已影響井體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及正常使用功能。1.2工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)情況：井體周邊土層為黏土層（厚2.5m）+粉砂層（厚6.0m）+石灰?guī)r（揭露厚度3.5m），地下水位埋深3.8m，對井體形成側(cè)壓及浮力作用。滲漏原因：混凝土施工冷縫、結(jié)構(gòu)沉降裂縫（最大寬度0.3mm）、預(yù)埋件密封失效。1.3工程目標(biāo)防水等級：達(dá)到《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008一級標(biāo)準(zhǔn)（不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬）。施工范圍：井壁全周長（高度12m）、井底底板（面積9.6m2）及井口周邊2m范圍地面硬化。工期要求：總工期15天（含養(yǎng)護(hù)期）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對井體結(jié)構(gòu)圖、地質(zhì)勘察報告，明確滲漏點(diǎn)坐標(biāo)及裂縫分布，編制《滲漏點(diǎn)定位圖》《防水施工節(jié)點(diǎn)詳圖》。方案交底：組織施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解材料特性（如丙烯酸鹽注漿液凝膠時間控制、聚脲防水層施工參數(shù)）、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號用途用量（預(yù)估）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)丙烯酸鹽注漿液AC-100裂縫及孔隙注漿封堵500kg抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗?jié)B壓力≥1.5MPa水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料CCW-901基層防水增強(qiáng)200kg滲透深度≥30mm，7d抗壓強(qiáng)度≥15MPa噴涂聚脲彈性防水涂料SP-780面層防水保護(hù)層300kg拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長率≥450%速凝型防水混凝土C30P8底板結(jié)構(gòu)修復(fù)8m328d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級P8高壓注漿機(jī)H-500化學(xué)注漿施工2臺工作壓力0-50MPa可調(diào)混凝土切割機(jī)CG4-30裂縫擴(kuò)縫處理1臺切割深度≥50mm2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備降水排水：采用Φ150mm深井泵（揚(yáng)程20m，流量50m3/h）進(jìn)行井內(nèi)降水，確保施工面水位低于作業(yè)面50cm以上，周邊設(shè)置排水溝及集水井（尺寸1m×1m×1.2m）。作業(yè)平臺：搭建鋼制腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m），鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，平臺承載力≥2kN/m2。照明通風(fēng)：井內(nèi)安裝36V低壓防爆燈（照度≥50lux），配置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量500m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確?？諝庵醒鯕夂俊?9.5%。三、具體施工步驟3.1基層處理3.1.1滲漏點(diǎn)定位與標(biāo)記使用紅外線測漏儀對井壁、底板進(jìn)行掃描，結(jié)合人工觀察（如噴水試驗(yàn)），在滲漏點(diǎn)處用紅漆標(biāo)記，裂縫處標(biāo)注走向及長度，繪制《滲漏點(diǎn)分布圖》。3.1.2表面清理與缺陷修復(fù)混凝土表面處理：采用高壓水槍（壓力8MPa）沖洗井壁、底板，去除浮漿、青苔及雜物；對蜂窩、麻面區(qū)域，用角磨機(jī)打磨至露出堅(jiān)實(shí)基層，深度≥5mm。裂縫預(yù)處理：線狀裂縫：采用切割機(jī)沿裂縫走向切割“V”型槽（寬50mm，深60mm），槽內(nèi)用鋼絲刷清理碎屑，并用壓縮空氣吹凈。點(diǎn)狀滲漏：使用沖擊鉆鉆孔（直徑14mm，深度100mm），鉆孔角度與裂縫呈45°交叉，孔距200mm。3.2化學(xué)注漿封堵3.2.1高壓注漿施工埋管作業(yè)：在鉆孔內(nèi)植入Φ10mm注漿針頭（材質(zhì)不銹鋼，長度150mm），采用快硬水泥（初凝時間≤15min）固定，確保針頭與基層密封嚴(yán)密。注漿參數(shù)控制：丙烯酸鹽注漿液配比：A組分:B組分=1:1（體積比），凝膠時間控制在3-5min（根據(jù)滲漏量調(diào)整，滲漏量大時縮短至2min）。注漿壓力：初始壓力0.5MPa，逐步升壓至2-3MPa，當(dāng)相鄰針頭出現(xiàn)漿液溢出時，穩(wěn)壓3min后停止，關(guān)閉閥門。注漿順序：采用“由下至上、由內(nèi)至外”的順序，先封堵底板滲漏，再處理井壁滲漏，同一平面內(nèi)按“梅花形”跳孔注漿，避免應(yīng)力集中。3.2.2注漿后處理注漿完成24h后，拆除注漿針頭，用速凝水泥封堵針孔，表面打磨平整；對溢出的漿液殘留物，采用專用溶劑（如丙酮）清理，確?；鶎悠秸?。3.3防水層施工3.3.1水泥基滲透結(jié)晶防水層施工工藝：采用“刮涂+刷涂”結(jié)合方式，第一遍刮涂厚度1.5mm（用量1.2kg/m2），待初凝后（約2h）進(jìn)行第二遍刷涂（用量0.8kg/m2），方向與第一遍垂直，確保涂層連續(xù)無氣泡。養(yǎng)護(hù)要求：施工后48h內(nèi)保持濕潤，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，每日3次，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。3.3.2聚脲防水層施工基層預(yù)處理：涂刷專用底涂（用量0.2kg/m2），干燥時間≥4h（以指觸不粘為準(zhǔn)），對陰陽角、施工縫等節(jié)點(diǎn)，加鋪1層無紡布增強(qiáng)層（寬度300mm）。噴涂作業(yè)：設(shè)備參數(shù)：噴槍壓力20-25MPa，溫度60-70℃，噴涂速度0.5-0.8m/s，涂層厚度1.8mm（分2遍噴涂，第一遍0.8mm，第二遍1.0mm）。施工環(huán)境：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速＞5m/s時設(shè)置防風(fēng)棚。搭接處理：前后兩遍噴涂搭接寬度≥100mm，搭接處用砂紙打磨后涂刷底涂，確保無接縫缺陷。3.4結(jié)構(gòu)修復(fù)與保護(hù)層施工3.4.1底板混凝土澆筑模板安裝：采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距300mm），模板接縫處粘貼海綿條密封，支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管（間距600mm×600mm），確保澆筑過程中無變形。混凝土施工：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），通過溜槽入模，振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，每個點(diǎn)位振搗時間20-30s（至表面泛漿、無氣泡）。澆筑完成后，表面收光2遍（初凝前1遍，終凝前1遍），覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。3.4.2井口周邊處理對井口周邊2m范圍地面進(jìn)行硬化，鋪設(shè)150mm厚C25混凝土（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置5%坡度坡向排水溝，混凝土養(yǎng)護(hù)期7d。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：所有材料需提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（如聚脲涂料每5t抽檢1組，水泥基滲透結(jié)晶涂料每10t抽檢1組），合格后方可使用。材料存儲：丙烯酸鹽注漿液需密封存儲于陰涼通風(fēng)處（溫度≤30℃），遠(yuǎn)離火源；聚脲涂料需避免陽光直射，儲存期不超過6個月。4.2工序質(zhì)量驗(yàn)收工序名稱驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基層處理表面平整度偏差≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每50m21點(diǎn)高壓注漿注漿壓力、凝膠時間壓力2-3MPa，凝膠時間3-5min壓力表監(jiān)測、秒表計(jì)時每孔1次防水層厚度聚脲涂層厚度平均厚度≥1.8mm，最小厚度≥1.5mm涂層測厚儀（精度±0.01mm）每10m21點(diǎn)混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa回彈儀檢測+試塊送檢每50m31組試塊4.3滲漏檢測閉水試驗(yàn)：施工完成后，向井內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位（高于底板1.0m），觀察24h，水位下降≤5mm且無滲漏點(diǎn)為合格。長期監(jiān)測：在井壁設(shè)置3個濕度傳感器（深度4m、8m、12m），監(jiān)測周期3個月，濕度值≤85%為正常。五、安全措施5.1人員安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、耐酸堿手套（材質(zhì)丁腈橡膠，厚度≥0.5mm）、防護(hù)眼鏡及反光背心，高空作業(yè)（≥2m）時系雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN）。健康管理：化學(xué)注漿作業(yè)時佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%），每日作業(yè)時間不超過6h，每2h輪換休息，現(xiàn)場配備急救箱（含中和劑、創(chuàng)可貼等）。5.2施工設(shè)備安全用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），井內(nèi)電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。機(jī)械操作：高壓注漿機(jī)使用前檢查壓力表、安全閥（校驗(yàn)周期≤6個月），作業(yè)時嚴(yán)禁正對注漿口站立，停機(jī)后釋放管路壓力至0MPa。5.3有限空間作業(yè)安全氣體檢測：每日開工前30min，使用四合一氣體檢測儀（檢測O?、H?S、CO、可燃?xì)怏w），O?含量19.5%-23.5%為合格，超標(biāo)時啟動強(qiáng)制通風(fēng)30min后復(fù)檢。應(yīng)急通訊：井內(nèi)作業(yè)人員配備對講機(jī)（通訊距離≥500m），設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)信號（如連續(xù)敲擊鋼管3聲為求救信號），井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每30min聯(lián)絡(luò)1次。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突水事故應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)井內(nèi)水位突然上升（速率＞5cm/min）或出現(xiàn)涌砂時，立即停止作業(yè)，啟動備用排水泵（2臺，功率7.5kW），疏散施工人員至安全區(qū)域。堵水措施：采用“速凝水泥+棉絮”快速封堵涌水點(diǎn)，必要時注射聚氨酯膨脹止水劑（膨脹倍率≥200%），待水位下降后重新評估滲漏情況。6.2中毒窒息應(yīng)急處置癥狀識別：若出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難等癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，同時撥打120急救電話?，F(xiàn)場急救：配備醫(yī)用氧氣瓶（容量40L，壓力15MPa）及呼吸面罩，對缺氧者給予吸氧（流量2-4L/min），必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。6.3火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置火源控制：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)（如焊接）辦理動火許可證，配備干粉滅火器（4kg，ABC型）不少于4具，動火點(diǎn)與易燃材料（如聚氨酯涂料）保持≥5m距離。滅火流程：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源，油料火災(zāi)使用沙土覆蓋，火勢擴(kuò)大時啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打119并組織人員疏散。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號施工階段工作內(nèi)容工期（天）負(fù)責(zé)人備注1施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場、降水、腳手架搭設(shè)3張××含材料送檢2基層處理滲漏點(diǎn)定位、裂縫切割清理2李××同步繪制滲漏點(diǎn)分布圖3化學(xué)注漿高壓注漿及針頭封堵3王××注漿順序由下至上4防水層施工水泥基+聚脲涂層3趙××聚脲噴涂避開雨天5結(jié)構(gòu)修復(fù)底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4劉××養(yǎng)護(hù)期7d，同步監(jiān)測強(qiáng)度6驗(yàn)收與清理閉水試驗(yàn)、場地清理2項(xiàng)目經(jīng)理含驗(yàn)收報告編制八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：防水層表面平整、無氣泡、無針孔，接縫處無翹邊，混凝土結(jié)構(gòu)表面無裂縫、蜂窩。性能指標(biāo)：閉水試驗(yàn)24h無滲漏，聚脲涂層附著力≥5MPa（拉拔法檢測），混凝土強(qiáng)度回彈值≥30MPa。8.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成分項(xiàng)工程后，按《質(zhì)量驗(yàn)收表》進(jìn)行