榆樹(shù)市供熱管網(wǎng)升級(jí)改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與目標(biāo)榆樹(shù)市作為吉林省重要的商品糧基地，冬季寒冷且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)（10月至次年4月），極端低溫可達(dá)-30℃，供熱保障直接關(guān)系市民生活與城市運(yùn)轉(zhuǎn)。本次工程針對(duì)市區(qū)老舊管網(wǎng)老化、熱損耗嚴(yán)重等問(wèn)題，對(duì)57個(gè)換熱站所屬的618萬(wàn)平方米供熱區(qū)域進(jìn)行管網(wǎng)升級(jí)改造，同步優(yōu)化現(xiàn)有57個(gè)換熱站的熱力分配系統(tǒng)。項(xiàng)目完成后將使管網(wǎng)熱效率提升15%，室溫達(dá)標(biāo)率提高至98%以上，應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間縮短至30分鐘內(nèi)。1.2工程范圍與規(guī)模改造區(qū)域：覆蓋榆樹(shù)市4個(gè)街道、15個(gè)鎮(zhèn)，重點(diǎn)改造華昌街道、正陽(yáng)街道等人口密集區(qū)的老舊管網(wǎng)，涉及DN200-DN800管徑管道共計(jì)28.5公里。施工內(nèi)容：包括直埋管道敷設(shè)（占比85%）、架空管道架設(shè)（占比15%）、閥門(mén)井改造、熱力入口裝置更新及智慧監(jiān)控系統(tǒng)安裝。關(guān)鍵參數(shù)：設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，介質(zhì)溫度130℃，采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管（DN200-DN600）及螺旋縫埋弧焊鋼管（DN700-DN800）。1.3地質(zhì)與氣候適應(yīng)性設(shè)計(jì)地質(zhì)條件：榆樹(shù)市地處松遼平原黑土區(qū)，土壤承載力180-220kPa，地下水位埋深2.5-4.0m。針對(duì)季節(jié)性凍土（最大凍結(jié)深度1.8m），管道埋深設(shè)計(jì)為2.0m（車(chē)行道下）及1.8m（人行道下），并采用粗砂墊層+混凝土基礎(chǔ)增強(qiáng)穩(wěn)定性。氣候應(yīng)對(duì)：冬季施工期間（11月至次年3月），極端低溫環(huán)境下采用電伴熱預(yù)熱焊接工藝，管道接口保溫層加厚至120mm，外護(hù)管選用耐候性PE100級(jí)材料。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)管線走向、閥門(mén)井位置、換熱站接口等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)標(biāo)注地下障礙物（如給水管、燃?xì)夤芙徊纥c(diǎn)）32處，制定繞行方案。專(zhuān)項(xiàng)方案編制：針對(duì)冬季焊接、凍土開(kāi)挖、既有管線保護(hù)等難點(diǎn)，編制《冬季施工專(zhuān)項(xiàng)方案》《深溝槽支護(hù)方案》等6項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)文件，通過(guò)專(zhuān)家論證后實(shí)施。測(cè)量放線：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度放樣，設(shè)置中線樁（間距50m）及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±20√Lmm），并對(duì)既有管線采用RD8000管線探測(cè)儀定位，誤差控制在±50mm內(nèi)。2.2資源配置人員配置：組建5個(gè)施工班組，配備焊工（持GTAW/FCAW證書(shū)）25人、管工30人、測(cè)量工5人，特殊工種持證上崗率100%。設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員3人、安全員2人，實(shí)行24小時(shí)輪班制。設(shè)備配置：投入8t吊車(chē)3臺(tái)、挖掘機(jī)（帶破碎錘）2臺(tái)、管道坡口機(jī)（Φ200-Φ800）4臺(tái)、全自動(dòng)焊機(jī)6臺(tái)，以及-30℃專(zhuān)用低溫焊條烘干箱（YZH-40型）等設(shè)備，確保日均施工進(jìn)度≥300米。材料準(zhǔn)備：管材、閥門(mén)等主要材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，其中閥門(mén)按10%比例進(jìn)行強(qiáng)度（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）和嚴(yán)密性（1.1倍設(shè)計(jì)壓力）試驗(yàn)，合格率需達(dá)100%。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接作業(yè)區(qū)（配備防風(fēng)棚）、試壓區(qū)（設(shè)置隔離護(hù)欄），各區(qū)域間距≥5m。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。交通疏導(dǎo)：對(duì)占道施工路段（如向陽(yáng)路、工農(nóng)大街）采用半幅封閉方式，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及夜間警示燈，配備交通協(xié)管員4名，確保高峰期通行順暢。三、主要施工工藝3.1溝槽開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖工藝：采用機(jī)械開(kāi)挖（坡度1:0.75）結(jié)合人工清底（預(yù)留200mm土層），溝槽寬度按管徑+1.2m確定，深度超3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m），設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)降低地下水位至槽底以下500mm?；滋幚恚轰佋O(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（壓實(shí)度≥93%），采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，局部軟弱土層換填2:8灰土（厚度500mm），經(jīng)承載力檢測(cè)合格（≥180kPa）后方可下管。3.2管道安裝吊裝作業(yè)：采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)間距8m），DN800管道使用25t吊車(chē)，吊具選用尼龍吊帶（安全系數(shù)6倍），嚴(yán)禁直接捆綁保溫層。管道就位后采用臨時(shí)支墩固定，間距≤12m。焊接工藝：坡口加工：采用機(jī)械切割（V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm），對(duì)口錯(cuò)邊量≤10%壁厚且≤1mm。焊接參數(shù)：Q235B鋼采用E4303焊條（直徑3.2mm），打底電流80-100A，填充電流120-150A，層間溫度控制在80-120℃（冬季施工時(shí)采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控）。檢測(cè)要求：所有焊口進(jìn)行100%外觀檢查（咬邊深度≤0.5mm），并按30%比例進(jìn)行X射線探傷（Ⅱ級(jí)合格），固定焊口探傷比例提高至50%。接口保溫：采用“電熱熔套+聚氨酯發(fā)泡”工藝，接口保溫層厚度與管體一致，發(fā)泡密度≥60kg/m3，密封性能試驗(yàn)壓力0.02MPa，保壓30min無(wú)泄漏。3.3閥門(mén)與補(bǔ)償器安裝閥門(mén)安裝：法蘭閥門(mén)采用“二次緊固法”，先預(yù)緊（力矩60%設(shè)計(jì)值），待管道升溫后（熱態(tài)）再緊固至設(shè)計(jì)力矩（DN300閥門(mén)力矩值280N·m），閥桿朝向水平45°，便于操作與檢修。補(bǔ)償器設(shè)置：直線段每隔120m安裝軸向型波紋補(bǔ)償器（DN400以上采用外壓式），預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)溫度130℃計(jì)算（冷拉值200mm），安裝時(shí)采用臨時(shí)約束裝置固定，待系統(tǒng)試壓后拆除。3.4壓力試驗(yàn)與沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，緩慢升壓至1.5倍設(shè)計(jì)壓力（2.4MPa），保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力（1.76MPa），保壓24h，壓降≤0.02MPa且無(wú)滲漏。系統(tǒng)沖洗：采用閉式循環(huán)沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水濁度≤5NTU，沖洗完成后打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥排凈積水，采用氮?dú)獯祾撸▔毫?.6MPa）干燥管道內(nèi)部。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻次管道埋深車(chē)行道≥2.0m，人行道≥1.8m水準(zhǔn)儀測(cè)量每50m焊接質(zhì)量一次合格率≥98%，UT探傷Ⅱ級(jí)合格X射線探傷+外觀檢查30%焊口保溫層厚度設(shè)計(jì)值±5mm，密度≥60kg/m3游標(biāo)卡尺+密度儀每100m接口密封性0.02MPa保壓30min無(wú)泄漏氣密性試驗(yàn)所有接口4.2冬季施工質(zhì)量保障材料預(yù)熱：鋼管焊接前采用電加熱片預(yù)熱（溫度80-100℃，預(yù)熱寬度≥100mm），焊條經(jīng)350℃烘干1h后存入80℃保溫筒，取出后4h內(nèi)使用。混凝土養(yǎng)護(hù)：閥門(mén)井混凝土采用P.O42.5R水泥+防凍劑（摻量3%），澆筑溫度≥5℃，覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d）。成品保護(hù)：已安裝管道采用“巖棉被+彩條布”覆蓋，極端低溫（-25℃以下）時(shí)開(kāi)啟臨時(shí)伴熱系統(tǒng)（功率20W/m），防止凍裂。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)措施溝槽防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛爆閃燈，人員上下采用鋼制爬梯（踏步間距300mm），嚴(yán)禁攀爬土壁。臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)人員配備絕緣手套、膠鞋（耐電壓500V）。有限空間作業(yè)：閥門(mén)井內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，CO≤24ppm），設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h），作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀。5.2應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定《管道破裂泄漏應(yīng)急預(yù)案》《冬季施工防凍應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急搶修隊(duì)（20人），儲(chǔ)備DN200-DN800快速封堵器、熱力搶險(xiǎn)車(chē)（配備蒸汽發(fā)生器）等設(shè)備。演練培訓(xùn)：每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練“帶壓堵漏”“凍傷急救”等科目，確保搶修響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘，泄漏處置時(shí)間≤2小時(shí)。5.3環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池），土方運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布（密閉率100%），裸露地面噴灑抑塵劑（稀釋比例1:50）。噪聲管理：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收6.1施工進(jìn)度控制總工期：180天（含冬季施工60天），分三個(gè)階段：第一階段（9-10月）：完成50%土方開(kāi)挖及管道敷設(shè)（非凍土期）；第二階段（11-次年2月）：完成剩余管道安裝及焊接（冬季施工）；第三階段（3-4月）：系統(tǒng)試壓、沖洗及換熱站聯(lián)動(dòng)調(diào)試。關(guān)鍵線路：溝槽開(kāi)挖→管道焊接→壓力試驗(yàn)→保溫回填，采用Project軟件跟蹤進(jìn)度，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組1個(gè)，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間至10小時(shí)/天）。6.2竣工驗(yàn)收分部分項(xiàng)驗(yàn)收：包括地基處理、管道安裝、焊接質(zhì)量、保溫層施工等12個(gè)分項(xiàng)，驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》方可進(jìn)入下道工序。試運(yùn)行：換熱站啟動(dòng)后進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)供水溫度（130±5℃）、壓力（1.6±0.05MPa）、熱用戶室溫（≥18℃）等指標(biāo)，同步調(diào)試智慧監(jiān)控系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集間隔5分鐘，遠(yuǎn)程控制響應(yīng)時(shí)間≤10秒）。資料歸檔：編制竣工圖（含管線坐標(biāo)、高程、埋深）、隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ