圓弧門(mén)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙對(duì)圓弧門(mén)進(jìn)行1:1比例放樣，明確圓弧半徑、圓心位置及拱高參數(shù)。重點(diǎn)標(biāo)注圓弧起拱點(diǎn)坐標(biāo)（距地面1800mm）、圓心偏移量（距門(mén)洞中線50mm）及弧度偏差允許值（±3mm）。組織施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確各工序技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員熟悉施工流程和操作要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求木模板18mm厚多層板+50×100mm木方含水率≤15%，表面平整度≤2mm/2m鋼筋HRB400EΦ8/Φ12屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%混凝土C30P628d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6脫模劑水性高分子乳液附著力≥2級(jí)，耐水性≥48h無(wú)起皮對(duì)拉螺栓M14×600mm抗拉承載力≥20kN石膏板12mm厚表面平整，無(wú)裂紋、變形木方50×100mm無(wú)腐朽、節(jié)疤，含水率≤15%1.3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、弧形樣板（定制半徑R800mm）、數(shù)顯游標(biāo)卡尺（量程0-300mm）加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（轉(zhuǎn)速3000r/min）、鋼筋彎曲機(jī)（彎心直徑≥6d）、混凝土振搗棒（φ50mm插入式）檢測(cè)儀器：混凝土回彈儀（HT-225型）、鋼筋位置測(cè)定儀（HC-HD850型）其他工具：曲線鋸、電鉆、沖擊鉆、扳手、水平尺、線錘等二、模板工程2.1模板加工弧形面板制作采用18mm多層板，按放樣尺寸使用曲線鋸切割，拼接縫處做45°企口處理，背面加裝50×100mm木方背楞（間距200mm），背楞與面板采用30mm長(zhǎng)鋼釘斜向固定（間距150mm）。支撐體系主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），次龍骨為50×100mm木方（間距250mm），斜撐角度45°，底部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍300-600mm）。2.2模板安裝定位放線：在墻面彈出門(mén)洞中線、邊線及圓弧控制線，使用膨脹螺栓固定底模定位鋼筋（Φ12mm）。安裝順序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)立模，再安裝弧形頂模，最后安裝支撐體系。立模與頂模連接采用企口拼接，接縫處粘貼50mm寬海綿條防止漏漿。支撐體系安裝時(shí)，先固定主龍骨，再安裝次龍骨和斜撐，確保支撐牢固穩(wěn)定。2.3模板加固模板加固采用對(duì)拉螺栓配合蝴蝶扣進(jìn)行，對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距400mm。弧形頂模增設(shè)環(huán)向加固筋（Φ14mm），間距300mm，與主龍骨連接牢固。模板安裝完成后，檢查模板軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±3mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m。2.4模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過(guò)回彈儀檢測(cè)確定），拆除順序?yàn)橄炔鹬危蟛鹉０?，自上而下進(jìn)行。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放備用。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎心直徑應(yīng)符合規(guī)范要求（≥6d），圓弧門(mén)鋼筋彎弧內(nèi)直徑應(yīng)根據(jù)圓弧半徑確定，確保鋼筋與模板緊密貼合。3.2鋼筋安裝圓弧門(mén)鋼筋配置：縱向受力鋼筋采用Φ12mmHRB400E鋼筋，間距150mm；分布鋼筋采用Φ8mmHRB400E鋼筋，間距200mm；箍筋采用Φ8mmHRB400E鋼筋，間距150mm，彎鉤角度135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋安裝時(shí)，先綁扎兩側(cè)立筋，再綁扎弧形筋，最后綁扎分布筋和箍筋。鋼筋保護(hù)層厚度25mm，采用塑料墊塊，間距1000mm，呈梅花形布置。3.3鋼筋連接鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭面積百分率≤25%。搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每點(diǎn)綁扎牢固，不得松動(dòng)、滑移。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線位置，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，分層厚度≤300mm，使用φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。4.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過(guò)25℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)制作混凝土試塊，每100m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。檢查混凝土表面質(zhì)量，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。五、圓弧門(mén)安裝5.1門(mén)框安裝門(mén)框安裝前，檢查門(mén)洞尺寸、位置及垂直度，清理門(mén)洞內(nèi)雜物。門(mén)框安裝應(yīng)在墻面抹灰前進(jìn)行，根據(jù)門(mén)窗的水平、垂直控制線，將門(mén)框安裝就位。安裝時(shí)先將固定件與門(mén)框固定牢固，固定點(diǎn)距門(mén)窗角、中橫、豎框?yàn)?50-200mm，固定點(diǎn)間距≤600mm。門(mén)框與墻體之間的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞，發(fā)泡劑應(yīng)飽滿、連續(xù)，不得有遺漏。5.2門(mén)扇安裝門(mén)扇安裝應(yīng)在門(mén)框與墻體之間的填塞材料固化后進(jìn)行。安裝前檢查門(mén)扇尺寸、開(kāi)啟方向及五金配件是否符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)扇安裝時(shí)，先將合頁(yè)固定在門(mén)扇上，再將門(mén)扇安裝在門(mén)框上，調(diào)整門(mén)扇與門(mén)框之間的間隙，確保間隙均勻（2-3mm），開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.3玻璃安裝玻璃安裝前，檢查玻璃尺寸、厚度及邊緣處理情況，清理玻璃槽內(nèi)雜物。玻璃安裝時(shí)，先在玻璃槽內(nèi)放置彈性墊塊，再將玻璃放入槽內(nèi)，調(diào)整玻璃位置，確保玻璃與槽口間隙均勻。玻璃固定采用玻璃壓條，壓條應(yīng)平整、牢固，與玻璃接觸緊密。玻璃安裝完成后，在玻璃與壓條之間、玻璃與門(mén)框之間注入密封膠，密封膠應(yīng)飽滿、連續(xù)、無(wú)氣泡。5.4五金配件安裝五金配件安裝應(yīng)在門(mén)扇安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行。五金配件包括合頁(yè)、門(mén)鎖、拉手等，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。合頁(yè)安裝應(yīng)保證門(mén)扇開(kāi)啟靈活，無(wú)噪聲；門(mén)鎖安裝應(yīng)保證鎖舌伸縮靈活，鎖具開(kāi)啟順暢；拉手安裝應(yīng)位置正確，便于使用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5鋼尺檢查標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸±5鋼尺檢查垂直度≤32m托線板檢查表面平整度≤22m靠尺和塞尺檢查接縫寬度≤1.5塞尺檢查6.2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度±3鋼筋位置測(cè)定儀或鋼尺檢查綁扎搭接長(zhǎng)度+10，-5鋼尺檢查箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值6.3混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置10鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查垂直度≤52m托線板檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺檢查6.4圓弧門(mén)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法門(mén)框?qū)蔷€長(zhǎng)度差≤3鋼尺檢查門(mén)框正、側(cè)面垂直度≤21m托線板檢查門(mén)框水平度≤2水平尺和塞尺檢查門(mén)扇與門(mén)框間隙2-3塞尺檢查門(mén)扇開(kāi)啟力≤80N彈簧秤檢查七、安全措施7.1施工安全施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材。7.2用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備必須有可靠接地，嚴(yán)禁非電工接線、拆線。7.3機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查性能，確認(rèn)完好后方可使用。操作人員必須熟悉機(jī)械設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)。7.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器材，消防通道應(yīng)暢通無(wú)阻。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火取暖。八、成品保護(hù)8.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放重物，嚴(yán)禁在模板上行走或作業(yè)。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角。8.2鋼筋成品保護(hù)鋼筋安裝完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走或堆放重物，嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。8.3混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在混凝土表面行走或作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞混凝土構(gòu)件?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上堆放材料或安裝模板。8.4圓弧門(mén)成品保護(hù)圓弧門(mén)安裝完成后，應(yīng)采用塑料薄膜或木板覆蓋保護(hù)，防止表面劃傷、污染。嚴(yán)禁在門(mén)扇上懸掛重物，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟門(mén)扇。門(mén)框與墻體之間的填塞材料固化前，嚴(yán)禁碰撞門(mén)框。九、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法9.1模板工程常見(jiàn)問(wèn)題及處理常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法模板變形支撐體系不牢固，模板剛度不足加強(qiáng)支撐體系，增加模板背楞模板接縫漏漿接縫不嚴(yán)密，海綿條老化重新粘貼海綿條，調(diào)整模板接縫模板軸線偏移測(cè)量放線不準(zhǔn)確，支撐固定不牢固重新測(cè)量放線，調(diào)整支撐位置9.2鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題及處理常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋保護(hù)層厚度不足墊塊數(shù)量不足或移位增加墊塊數(shù)量，調(diào)整墊塊位置鋼筋間距不均勻綁扎不牢固，測(cè)量不準(zhǔn)確重新綁扎，調(diào)整鋼筋間距鋼筋彎曲角度不符合要求彎曲機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)調(diào)整彎曲機(jī)參數(shù)，重新彎曲9.3混凝土工程常見(jiàn)問(wèn)題及處理常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法蜂窩混凝土振搗不密實(shí)，模板接縫漏漿局部鑿除，清理干凈后采用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)麻面模板表面不光滑，脫模劑涂刷不均勻清理表面