弱電小型管道施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對管道走向、管徑規(guī)格、埋深要求及與其他管線的交叉位置，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認(rèn)。編制施工技術(shù)方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收節(jié)點，報監(jiān)理單位審批后實施?，F(xiàn)場勘查使用地下管線探測儀查明施工區(qū)域內(nèi)已有地下管線（如電力、給排水、燃?xì)獾龋┑奈恢煤吐裆?，?biāo)注于施工平面圖，必要時采用人工探坑驗證。測量放線，使用全站儀或GPS定位管道中心線及井位，設(shè)置坡度控制樁，確保管道坡度符合設(shè)計要求（一般為0.3%~0.5%）。（二）材料準(zhǔn)備管材選型根據(jù)設(shè)計要求選用UPVC管、PE管或鍍鋅鋼管，管徑常用Φ50mm、Φ75mm、Φ110mm，壁厚應(yīng)符合規(guī)范（如UPVC管不小于2.0mm）。檢查管材外觀質(zhì)量，無裂紋、凹陷、氣泡，端口平整，內(nèi)壁光滑，提供產(chǎn)品合格證及檢測報告。輔助材料配件：直通、彎頭、三通、管堵、密封圈等，規(guī)格與管材匹配，密封圈需具有彈性且無破損?；A(chǔ)材料：中粗砂、碎石（粒徑5~10mm）、C15混凝土（用于井室澆筑）。防護(hù)材料：警示帶（埋深小于0.5m時使用）、套管（穿越道路或其他管線時）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱用途檢查要點挖掘機(jī)溝槽開挖鏟斗無變形，液壓系統(tǒng)正常電動試壓泵管道嚴(yán)密性試驗壓力表校驗合格，壓力范圍匹配熱熔對接機(jī)PE管連接加熱板溫度控制準(zhǔn)確手鋸/切割機(jī)管材切割刀片鋒利，切割面平整水平儀/水準(zhǔn)儀高程測量精度符合要求，定期校準(zhǔn)（四）作業(yè)條件施工區(qū)域障礙物已清除，場地平整，臨時排水設(shè)施完善。地下管線保護(hù)方案已審批，需監(jiān)護(hù)的管線已聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位到場。施工人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種（焊工、電工）持證上崗。二、施工工藝流程（一）測量放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，在地面用白灰或木樁標(biāo)記管道中心線，每隔20m設(shè)置一個控制樁，井位處單獨標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測量地面高程，計算挖深，在控制樁上標(biāo)注溝槽底標(biāo)高。（二）溝槽開挖開挖方式機(jī)械開挖：深度≤3m時一次開挖到位，深度＞3m時分層開挖，每層深度不超過2m，邊坡坡度按土壤類別確定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。人工開挖：機(jī)械開挖至基底以上200mm時改用人工清理，避免擾動原狀土。溝槽尺寸槽底寬度=管材外徑+兩側(cè)工作面寬度（每側(cè)≥300mm），如遇地下水，需增設(shè)排水溝和集水井。溝槽邊坡應(yīng)設(shè)置擋土板或支撐（如鋼板樁），防止坍塌，支撐間距≤1.5m?；滋幚砬宄鄣纂s物，土質(zhì)基底鋪設(shè)100mm厚中粗砂墊層，夯實至壓實度≥90%；巖石基底需爆破或鑿平后鋪設(shè)200mm厚碎石墊層。（三）管道敷設(shè)基礎(chǔ)施工砂基礎(chǔ)：在墊層上鋪設(shè)100mm厚中粗砂，用平板振搗器振搗密實，表面平整?；炷粱A(chǔ)：當(dāng)設(shè)計要求時，澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，厚度100~150mm，設(shè)置變形縫（間距≤20m）。管材連接UPVC管（承插連接）清理管材端口和承口內(nèi)側(cè)，涂抹專用潤滑劑。將密封圈套在插口外側(cè)，確保密封圈無扭曲，推入承口至標(biāo)記線，用橡皮錘輕擊到位。PE管（熱熔連接）管材切割后用熱熔對接機(jī)加熱端口（溫度180~200℃），加熱時間按管徑確定（Φ110mm約10秒）。加熱完成后迅速對接，保持壓力至接口冷卻（約30秒），接口處形成均勻凸緣。鍍鋅鋼管（螺紋連接）套絲時螺紋應(yīng)完整無斷絲，纏繞生料帶或麻絲，用管鉗擰緊，外露螺紋2~3牙。管道敷設(shè)管材由人工搬運(yùn)至溝槽內(nèi)，輕放避免碰撞，采用尼龍吊帶吊裝，嚴(yán)禁直接拋入槽中。管道中心線與設(shè)計軸線偏差≤10mm，高程偏差±20mm，每節(jié)管道用水平尺調(diào)平，坡度符合設(shè)計要求。相鄰管道接口處需預(yù)留10~15mm間隙，防止溫度變形導(dǎo)致?lián)p壞。（四）井室施工磚砌井室井底澆筑100mm厚C15混凝土墊層，養(yǎng)護(hù)24小時后砌筑井壁，采用M10水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)磚，灰縫飽滿度≥80%。井內(nèi)設(shè)置爬梯（間距300mm），踏步應(yīng)嵌入墻體100mm，井壁與管道連接處用防水砂漿填塞嚴(yán)密?；炷辆也捎娩撃０瀣F(xiàn)澆，模板支撐牢固，接縫處粘貼海綿條防止漏漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%后方可拆模。井室尺寸：手孔井內(nèi)凈空≥800mm×800mm，井蓋采用復(fù)合材料或鑄鐵，與路面平齊。（五）管道回填回填時機(jī)管道敷設(shè)完成并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，回填前清除溝槽內(nèi)積水和雜物。分區(qū)分段回填，兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層厚度≤300mm，用小型夯實機(jī)夯實?；靥畈牧瞎茼斠韵?.5m范圍內(nèi)采用中粗砂或素土，不得含有石塊、磚塊等硬物。管頂0.5m以上可采用原土回填，壓實度要求：胸腔部分≥95%，管頂以上≥90%。特殊處理穿越道路段：管頂至路面下0.5m范圍內(nèi)采用C20混凝土回填，或加設(shè)鋼筋混凝土蓋板。雨季回填：預(yù)留200mm沉降量，雨后重新夯實。三、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量控制管材進(jìn)場時查驗合格證、出廠檢驗報告，對外觀、尺寸進(jìn)行抽樣檢查（每批不少于3根）。密封圈、膠水等輔材需與管材品牌匹配，禁止使用過期或變質(zhì)產(chǎn)品?；炷痢⑸皾{配合比經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場制作試塊，28天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可使用。（二）施工過程控制測量放線每道工序前復(fù)核中線和高程，允許偏差：中心線±10mm，高程±20mm。管道連接UPVC管承插深度符合規(guī)范（DN110mm管承插深度≥60mm），接口間隙均勻，無滲漏。PE管熱熔對接后，接口應(yīng)形成均勻的翻邊，無裂紋、鼓包，翻邊寬度≥10mm。井室施工井壁垂直度偏差≤5mm/m，井蓋頂面高程與設(shè)計偏差±5mm，井口周邊回填需加強(qiáng)夯實。（三）試驗與驗收壓力試驗試驗介質(zhì)：潔凈水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格。試驗前封堵管道兩端，緩慢升壓，排凈空氣，嚴(yán)禁超壓試驗。通球試驗采用直徑為管徑80%的塑料球，從管道一端推入，在另一端順利排出，確保管道暢通。隱蔽工程驗收溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道敷設(shè)等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序。四、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施溝槽開挖安全溝槽邊緣1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土或放置重物，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。開挖深度超過2m時，設(shè)置人員上下爬梯，梯寬≥0.6m，踏步間距300mm。用電安全施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用防水型燈具和工具，照明電壓≤36V。地下管線保護(hù)機(jī)械開挖時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，距已知管線1m范圍內(nèi)改用人工開挖。發(fā)現(xiàn)不明管線，立即停止施工，上報監(jiān)理和設(shè)計單位處理。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），出入口設(shè)置洗車平臺，防止揚(yáng)塵污染。材料分類堆放，掛標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），做到“工完料清”。夜間施工需辦理許可手續(xù)，設(shè)置照明燈具，減少噪音（≤70dB），避免擾民。（三）應(yīng)急處置配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資，制定溝槽坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。發(fā)生險情時立即啟動預(yù)案，疏散人員，上報相關(guān)部門，保護(hù)現(xiàn)場。五、成品保護(hù)與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）成品保護(hù)已敷設(shè)的管道兩端用管堵密封，防止雜物進(jìn)入，井室加蓋臨時防護(hù)蓋?；靥顣r禁止機(jī)械直接碾壓管道，采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行。交叉作業(yè)時，對已完成的井室、管道設(shè)置警示標(biāo)識，禁止踩踏或碰撞。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法管道軸線位置≤10mm全站儀或拉線測量管道高程±20mm水準(zhǔn)儀測量接口嚴(yán)密性無滲漏壓力試驗井室尺寸±50mm鋼尺測量回填土壓實度≥90%環(huán)刀法取