水泥拱門專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)拱門跨度（S）、起拱高度（H）、截面尺寸（B×D）等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)建立1:1三維模型，模擬拱門受力狀態(tài)，優(yōu)化鋼筋排布方案。對曲線弧度進(jìn)行參數(shù)化分解，每50cm設(shè)置一個控制節(jié)點(diǎn)，確保成型精度誤差≤3mm。測量放線方案使用全站儀建立三維坐標(biāo)控制系統(tǒng)，在地面彈出拱門中軸線、內(nèi)外弧控制線及模板定位線。設(shè)置4個永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±5mm），采用紅油漆標(biāo)注模板支撐立桿定位點(diǎn)，間距控制在600×600mm網(wǎng)格內(nèi)。技術(shù)交底編制《拱門施工工藝手冊》，包含模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等8個分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。組織3次專項(xiàng)交底會，對木工、鋼筋工等關(guān)鍵崗位進(jìn)行實(shí)操考核，合格率需達(dá)100%。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼筋加工區(qū)（設(shè)置5t龍門吊）、模板周轉(zhuǎn)區(qū)（配備10cm厚木墊板），各區(qū)設(shè)置2m寬環(huán)形通道。在拱門兩側(cè)5m范圍內(nèi)設(shè)置排水溝（坡度3‰）和集水井（φ800mm×1.2m深）。臨時(shí)設(shè)施安裝2套JZC350混凝土攪拌機(jī)（帶自動計(jì)量系統(tǒng)），配置3個10m3水泥罐（帶防潮裝置）。架設(shè)380V專用配電箱（三級配電兩級保護(hù)），照明系統(tǒng)采用2套鏑燈（≥1000W）確保夜間施工亮度≥50lux。二、材料選擇與質(zhì)量控制2.1主要材料參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)頻率普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，初凝時(shí)間≥45min每200t/批次碎石5-20mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%每400m3/批次中砂Ⅱ區(qū)中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%每300m3/批次鋼筋HRB400EΦ12/Φ8屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%每60t/批次模板18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa每500張/批次2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥：進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行安定性（雷氏法）、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)，存儲期超過3個月必須重新檢測。鋼筋：逐捆檢查標(biāo)牌，截取3組試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，焊接接頭按300個/批次做力學(xué)性能檢測。模板：采用游標(biāo)卡尺檢查厚度偏差（±0.5mm），表面平整度用2m靠尺檢查≤2mm/2m。三、施工步驟3.1模板工程3.1.1支撐體系搭設(shè)立桿安裝：采用Φ48×3.5mm腳手架鋼管，底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0-300mm），頂部安裝U型頂托（伸出長度≤200mm）。立桿間距：拱腳部位加密至400mm，中部按600mm布置，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.2m?；⌒锡埞前惭b：主龍骨采用100×150mm方木（含水率≤15%），通過榫卯結(jié)構(gòu)拼接成弧形，接頭處涂刷木膠并加設(shè)2道鐵箍。次龍骨為50×100mm方木，間距200mm，與主龍骨采用3.5寸鐵釘呈梅花狀固定。面板鋪設(shè)：使用18mm厚多層板，按預(yù)加工的弧形尺寸裁割，接縫處采用企口連接并粘貼海綿條。面板與龍骨采用50mm長自攻螺絲固定（間距150mm），螺絲帽低于板面2mm，并用原子灰修補(bǔ)平整。3.1.2模板加固環(huán)向加固：采用Φ14對拉螺栓（間距400mm），外套PVC套管（壁厚≥3mm），兩端安裝雙螺母+3形卡。斜向支撐：每榀龍骨設(shè)置2道Φ48鋼管斜撐（角度45°），底部與預(yù)埋鋼板焊接（厚度≥8mm）。預(yù)壓試驗(yàn)：分3級加載（50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載），每級持荷1h，監(jiān)測沉降量≤2mm為合格。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工弧形鋼筋成型：使用鋼筋彎曲機(jī)（帶弧度定位裝置）加工主筋，每根鋼筋兩端各預(yù)留300mm直段，彎曲半徑≥6d。加工完成后編號掛牌，分類堆放（支點(diǎn)間距1.5m）。箍筋制作：采用Φ8鋼筋加工成弧形箍筋，彎鉤角度135°，平直段長度10d，每200個做1組彎鉤試驗(yàn)。3.2.2綁扎工藝主筋安裝：底層主筋（Φ12@100）從拱腳向拱頂對稱綁扎，采用20#火燒絲雙股綁扎（節(jié)點(diǎn)綁扎率100%）。每2m設(shè)置1個弧形定位支架（Φ10鋼筋制作），確保主筋保護(hù)層厚度（30mm）。箍筋排布：沿拱軸線方向按150mm間距布置，與主筋交點(diǎn)處采用梅花形綁扎。在拱頂1/3跨度范圍內(nèi)增設(shè)Φ10加強(qiáng)筋，形成井字形抗裂構(gòu)造。預(yù)埋件固定：拱門兩側(cè)設(shè)置4個Φ16吊環(huán)（埋深30d），與主筋焊接（搭接長度10d），采用全站儀定位偏差≤5mm。3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.42，摻加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。3.3.2澆筑工藝布料順序：采用2臺混凝土輸送泵（HBT60）從兩側(cè)拱腳同時(shí)對稱澆筑，每層厚度控制在300mm，使用50型振搗棒（振搗時(shí)間15-20s），振搗點(diǎn)間距≤400mm。溫度控制：采用冰水拌合（水溫≤15℃），混凝土入模溫度控制在25±3℃。預(yù)埋6個測溫傳感器（拱頂、1/4跨度、拱腳各2個），內(nèi)外溫差≤25℃。收面工藝：初凝前進(jìn)行2次抹面，第一次用木抹子搓平，第二次用鐵抹子壓光。在拱頂設(shè)置2個Φ20排氣孔，確保混凝土密實(shí)度。3.4養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，采用自動噴淋系統(tǒng)（每2h噴水1次）保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)（恒溫60℃，濕度≥90%）。拆模順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，分3階段拆除：①側(cè)模（混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa）；②水平支撐（≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；③拱頂模板（≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度+養(yǎng)護(hù)28d）。拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑（硅烷浸漬劑）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率拱軸線位移≤5mm全站儀三維坐標(biāo)測量每榀模板截面尺寸+5mm，-3mm卡尺測量（每2m一個斷面）每施工段表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每10㎡混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣（每組3個試塊）每澆筑段4.2質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制粗骨料最大粒徑≤20mm，振搗時(shí)采用“快插慢拔”工藝，確保氣泡完全排出。裂縫控制：設(shè)置3道后澆帶（寬度800mm），待主體結(jié)構(gòu)完成后采用微膨脹混凝土澆筑。弧度偏差：使用弧形樣板（每2m制作1塊）逐點(diǎn)檢查，超差部位采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。五、安全專項(xiàng)措施5.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），滿鋪5cm厚木腳手板（綁扎牢固）。防墜落裝置：在拱頂下方設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在頂部立桿上）。5.2臨時(shí)用電安全配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），鋼筋加工區(qū)設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。5.3應(yīng)急預(yù)案配備2套應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)供電≥3h），儲備50m消防水帶+4kg干粉滅火器6組。每月組織1次坍塌事故應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：45日歷天（含養(yǎng)護(hù)期）關(guān)鍵線路：模板設(shè)計(jì)→支撐搭設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)度保障：配置3個作業(yè)班組（木工12人、鋼筋工8人、混凝土工6人），實(shí)行兩班制（每天作業(yè)16h），遇雨天啟用防雨棚確保鋼筋工程正常施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），驗(yàn)收資料需包含隱蔽工程影像記錄