外墻瓷磚上施工真石漆施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為[項目名稱]外墻瓷磚真石漆翻新工程，位于[項目地址]，建設單位為[建設單位名稱]，設計單位為[設計單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]。工程總建筑面積約[建筑面積]㎡，建筑高度[建筑高度]m，外墻原有基層為瓷磚粘貼，總面積約[外墻面積]㎡，需進行真石漆施工處理。

1.2施工范圍及技術要求

施工范圍包括建筑外墻瓷磚基層處理、真石漆底漆、中涂、面漆及罩光漆施工，具體包含墻面檢查、基層清理、裂縫修補、防水處理、抗堿封閉底漆施工、真石漆噴涂、分格縫處理及罩面漆施工等工序。技術要求需符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018、《建筑涂飾工程施工及驗收標準》JGJ/T29-2018及設計文件要求，確保真石漆涂層附著力、耐候性、耐污性及色彩均勻性達到設計標準。

1.3現場條件分析

1.3.1基層現狀：外墻基層為原有瓷磚，表面存在不同程度污染（如灰塵、油污）、空鼓、脫落現象，部分瓷磚接縫處存在裂縫，需進行全面檢查和處理。

1.3.2氣候條件：施工期間當地月平均氣溫15-30℃，相對濕度≤70%，風力≤4級，符合真石漆施工環(huán)境要求，需避開雨天及高溫時段（氣溫≥35℃）。

1.3.3施工環(huán)境：建筑外墻已搭設腳手架（或吊籃），滿足高空作業(yè)安全要求；現場臨時水電接駁點已到位，材料堆放區(qū)域規(guī)劃合理，具備施工條件。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與交底

組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員進行圖紙會審，重點核查瓷磚基層處理節(jié)點、真石漆分格縫設計、色彩搭配方案等技術細節(jié)。針對原有瓷磚空鼓、裂縫等缺陷部位，制定專項修補方案并明確驗收標準。施工前完成三級技術交底，確保作業(yè)人員掌握基層處理要點、真石漆分層施工工藝及質量驗收規(guī)范。

2.1.2施工方案細化

根據現場實測數據編制瓷磚基層處理專項方案，明確空鼓鑿除范圍、裂縫注膠工藝、界面劑涂刷遍數等參數。真石漆施工階段細化分格縫放線方案，采用經緯儀定位確保垂直度偏差控制在3mm/m以內。同時編制材料進場檢驗計劃，明確底漆滲透性測試、真石漆粘度檢測等關鍵指標。

2.1.3樣板先行制度

在首層外墻設置2m×2m樣板區(qū)，完成瓷磚基層處理、真石漆三遍噴涂及罩面漆施工全過程。樣板經建設、監(jiān)理單位共同驗收合格后，作為后續(xù)大面積施工的實物標準。重點驗證不同瓷磚基層條件下真石漆的附著力（≥0.5MPa）及耐沖擊性（50kg·cm無裂紋）。

2.2材料準備

2.2.1主材采購與驗收

真石漆系統(tǒng)材料選用符合GB/T9755-2014標準的彈性乳液型產品，主材包括：

-抗堿封閉底漆：滲透型硅丙乳液，固含量≥40%

-真石漆中涂層：天然彩砂與乳液混合物，干燥厚度≥2mm

-罩光面漆：硅丙改性樹脂，耐人工老化≥1000小時

所有材料進場時提供出廠檢驗報告及環(huán)保認證（十環(huán)認證），現場抽樣送檢復驗粘結強度、耐洗刷性等關鍵性能。

2.2.2輔材配置

配套使用瓷磚修補專用環(huán)氧樹脂膠（空鼓率＞30%部位）、聚合物抗裂砂漿（裂縫寬度＞0.3mm部位）、分格縫膠帶（耐溫-30℃~80℃）。界面劑采用雙組分環(huán)氧改性產品，按A:B=3:1比例配制，2小時內用完。

2.2.3材料存儲管理

真石漆中涂材料存放于5℃~35℃陰涼倉庫，避免陽光直射。彩砂類材料使用前過篩（40目），防止結塊影響噴涂均勻度。罩光漆采用密封鐵桶分裝，開啟后48小時內用完。

2.3人員準備

2.3.1作業(yè)班組配置

組建專業(yè)施工班組：基層處理組6人（含2名瓷磚修補技工）、真石漆噴涂組4人（需3年以上外墻噴涂經驗）、輔助組3人。所有人員持證上崗（高空作業(yè)證、特種作業(yè)操作證）。

2.3.2技能培訓

開工前開展專項培訓：

-基層處理組：空鼓檢測（空鼓錘敲擊法）、裂縫注膠工藝實操

-噴涂組：真石漆噴槍操作（噴嘴口徑4~6mm）、分格縫貼膠帶技巧

-全員：安全防護（安全帶雙鉤五點式使用）、應急處理（高空墜落演練）

2.3.3質量責任體系

實行"三檢制"：班組自檢（100%）、互檢（30%）、專檢（監(jiān)理旁站）。每道工序完成后填寫《真石漆施工過程記錄表》，明確操作人、檢驗人及驗收時間。

2.4機械準備

2.4.1噴涂設備配置

采用高壓無氣噴涂設備：

-主泵：GRACO395型，最大壓力25MPa

-噴槍：WAGNER5900型，扇形噴嘴

-空壓機：0.9m3/min，壓力0.7MPa

設備使用前進行壓力測試（±0.5MPa誤差范圍），確保霧化均勻度達標。

2.4.2輔助機械

配備基層處理設備：瓷磚空鼓鑿除機（轉速10000rpm）、裂縫灌漿機（壓力0.3~0.5MPa）、吸塵器（功率1200W）。檢測儀器：紅外熱像儀（基層空鼓檢測）、涂層測厚儀（精度±1μm）。

2.4.3設備維護

每日施工結束后清洗噴槍管路，防止真石漆殘留固化。每周檢查高壓泵密封件磨損情況，及時更換易損件。空壓機儲氣罐每季度排水1次，避免水分影響噴涂質量。

2.5環(huán)境準備

2.5.1基層處理環(huán)境

施工環(huán)境溫度控制在5℃~35℃，相對濕度≤85%?；鶎犹幚砬俺掷m(xù)通風48小時，確保瓷磚含水率≤10%。雨雪天氣停止作業(yè)，基層溫度低于5℃時采用低溫型界面劑。

2.5.2材料調配環(huán)境

真石漆中涂材料在恒溫調配間（20℃±2℃）混合，使用電動攪拌機（轉速300rpm）攪拌15分鐘，靜置熟化10分鐘后二次攪拌。罩光漆按產品說明書比例精確計量，誤差控制在±2%以內。

2.5.3施工防護措施

在腳手架外層密目式安全網（2000目/㎡）基礎上，增設防塵擋板（PVC材質，厚度1mm）。每日施工前用氣象儀監(jiān)測風速（≤4級），超過標準時暫停噴涂作業(yè)。材料運輸采用專用料桶，避免遺灑污染周邊環(huán)境。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1瓷磚表面清理

施工人員首先使用高壓水槍（壓力8-10MPa）對墻面進行全面沖洗，清除表面灰塵、油污及松動物體。對于頑固污漬，采用中性清潔劑（pH值7-8）配合硬毛刷人工擦洗，清水沖凈后自然晾干。重點處理瓷磚接縫處殘留的舊填縫材料，使用專用清縫刀剔除至深度3-5mm，確保分格縫暢通。

3.1.2空鼓與裂縫檢測

采用空鼓錘（重量200g）以500mm間距敲擊瓷磚表面，標記所有空鼓區(qū)域。對空鼓率超過15%的墻面，使用瓷磚切割機沿瓷磚邊緣開V型槽（深度8-10mm），鑿除空鼓瓷磚后重新粘貼，采用瓷磚膠（C2級）滿粘法施工，養(yǎng)護72小時。裂縫檢測采用裂縫寬度觀測儀，寬度≥0.3mm的裂縫采用低壓注膠工藝（壓力0.2-0.3MPa）灌注環(huán)氧樹脂膠，表面粘貼耐堿玻纖網格布（160g/㎡）。

3.1.3界面增強處理

清理后的基層涂刷雙組分環(huán)氧界面劑，采用滾涂法均勻涂布兩遍，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向交叉，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡。界面層干燥時間不少于4小時（溫度25℃條件下），期間嚴禁踩踏。待界面劑表干后，采用紅外熱像儀檢測覆蓋率，要求無漏涂區(qū)域。

3.2底漆施工

3.2.1抗堿封閉底漆配制

按產品說明書比例（A:B=3:1）將抗堿封閉底漆倒入攪拌桶，使用電動攪拌機（轉速300rpm）攪拌5分鐘至無沉淀。靜置熟化15分鐘后再次攪拌，通過涂-4粘度杯測定粘度（25±2℃時控制在40-50s）。

3.2.2滾涂施工工藝

采用中毛滾筒（絨長12mm）蘸取底漆，以“W”形手法在墻面滾涂，避免漏涂。施工順序自上而下，每道搭接寬度50mm。第一遍干燥（表干≤2小時）后進行第二遍垂直滾涂，總涂布量控制在0.15kg/㎡。施工期間環(huán)境濕度控制在85%以下，溫度不低于5℃。

3.2.3質量控制要點

底漆施工完成后24小時內進行驗收，采用目測法檢查涂層均勻性，無流掛、無漏涂。使用劃格器（間距1mm）測試附著力，要求達到0級（無脫落）。對陰陽角、門窗洞口等部位加強涂刷，確保無死角。

3.3真石漆中涂施工

3.3.1材料調制與熟化

將真石漆主料與固化劑按10:1比例混合，使用低速攪拌機（轉速200rpm）攪拌10分鐘至顏色均勻。熟化30分鐘后通過80目濾網過濾，去除未分散顆粒。采用噴槍（噴嘴直徑6mm）進行預噴試驗，調整氣壓至0.4-0.5MPa，確保霧化顆粒直徑在2-3mm范圍。

3.3.2分層噴涂工藝

第一遍采用“十字交叉”法噴涂，噴槍與墻面保持300mm距離，移動速度0.3m/s，單遍厚度控制在0.8-1.0mm。間隔4小時（25℃）進行第二遍垂直噴涂，重點修補第一遍漏噴部位。第三遍采用“螺旋式”噴涂，形成均勻的凹凸質感，總厚度達2.0-2.5mm。每噴涂5m2立即檢查厚度，采用磁性測厚儀檢測，偏差不超過±10%。

3.3.3特殊部位處理

陰陽角處采用遮蔽膠帶保護，先噴涂一側待表干后再噴涂另一側。分格縫采用美紋紙粘貼，縫寬8-10mm，確保邊緣平直。門窗框周邊預留3mm縫隙，采用紙膠帶隔離，避免污染框體。

3.4罩光漆施工

3.4.1真石漆養(yǎng)護

真石漆噴涂完成后自然養(yǎng)護48小時，期間避免雨水沖刷。采用濕度計監(jiān)測墻面含水率，要求≤15%。用硬質毛刷輕輕掃除表面浮砂，再用壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹凈殘留顆粒。

3.4.2罩面漆配制

硅丙罩光漆開罐后充分攪拌，按產品說明加入10%的清水稀釋，使用斯托默粘度計測定粘度（80±5KU）。采用尼龍網（100目）過濾，防止雜質堵塞噴嘴。

3.4.3噴涂施工要點

使用空氣噴槍（噴嘴直徑1.8mm），氣壓調節(jié)至0.5-0.6MPa，噴槍距離墻面400mm，移動速度0.4m/s。采用“Z”字形噴涂，每道搭接寬度100mm，總涂布量控制在0.12kg/㎡。施工溫度控制在10-35℃，相對濕度≤85%，4小時內無降雨。

3.5細部處理

3.5.1分格縫收尾

罩光漆表干后（約2小時）撕除美紋紙，采用耐候硅酮密封膠（位移能力±25%）填縫，膠槍施膠角度45°，確保膠縫飽滿無氣泡。縫寬偏差控制在±1mm內，表面用刮刀修平。

3.5.2收邊收口處理

女兒墻壓頂、檐口等部位先涂刷一遍罩面漆，隨即粘貼防污膠帶，待漆膜表干后撕除。變形縫處采用金屬蓋板（厚度1.0mm）覆蓋，兩側預留5mm伸縮縫，采用硅酮耐候膠密封。

3.5.3成品保護

施工區(qū)域設置警示帶，禁止人員觸摸。采用塑料薄膜（厚度0.05mm）覆蓋門窗，膠帶固定。腳手架拆除前，檢查涂層完整性，對磕碰處采用同色真石漆修補，養(yǎng)護24小時后復涂罩面漆。

3.6環(huán)境控制措施

3.6.1施工環(huán)境監(jiān)測

每日施工前使用溫濕度計檢測環(huán)境參數，要求溫度5-35℃，濕度≤85%。風速超過4級（5.5-7.9m/s）時停止噴涂作業(yè)。陰雨天氣施工時，在墻面周圍搭建防雨棚（坡度30°），確保無雨水接觸。

3.6.2廢料處理流程

清洗噴槍產生的廢液收集至專用容器，添加絮凝劑沉淀后過濾排放。廢棄的遮蔽膠帶、美紋紙分類存放，交由環(huán)保公司處理。施工垃圾每日清理，裝入密封袋運至指定地點。

3.6.3噪聲與揚塵控制

基層處理階段采用低噪設備（噪聲≤75dB），設置隔音屏障。噴砂作業(yè)時開啟霧炮機（噴霧半徑15m），控制粉塵擴散。材料運輸車輛限制時速15km/h，進出工地前沖洗輪胎。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1進場檢驗流程

材料運抵現場后，由材料員、質檢員、監(jiān)理共同開箱驗收。核對產品合格證、檢測報告、環(huán)保認證文件與實物一致性。真石漆主材抽樣比例不低于10%，每批次隨機抽取3桶，檢測固含量、粘度、細度等指標。不符合《建筑裝飾用天然石材涂料》JC/T547-2017標準的材料當場退場，并建立不合格品臺賬記錄。

4.1.2存儲過程管控

真石漆中涂材料存放于恒溫倉庫（15-25℃），底部墊高30cm防潮。界面劑采用雙組分分罐密封保存，使用前按比例混合并記錄混合時間。易燃品（如稀釋劑）單獨存放防爆柜，遠離熱源及火種。每日巡查庫存狀態(tài)，發(fā)現結塊、分層、沉淀等現象立即隔離處理。

4.1.3使用前復檢制度

施工前24小時對主材進行二次檢測：抗堿底漆采用劃格法測試附著力（1mm間距，100格）；真石漆噴涂小樣（300mm×300mm）進行耐沖擊試驗（1kg鋼球1m高度沖擊）；罩光漆檢測耐人工老化性（氙燈老化1000小時）。復檢不合格批次嚴禁投入使用。

4.2施工過程質量控制

4.2.1基層處理質量標準

瓷磚空鼓率≤5%，采用空鼓錘敲擊檢測，每10㎡抽查3處。裂縫修補后表面平整度偏差≤2mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢測。界面劑涂布量通過稱重法控制（0.3-0.4kg/㎡），覆蓋率≥95%，采用紅外熱像儀掃描無漏涂區(qū)。

4.2.2涂層施工參數監(jiān)控

真石漆噴涂實行“三定”管理：定人（持證噴涂工）、定槍（噴嘴直徑6mm）、定參數（氣壓0.4-0.5MPa，噴距300mm）。每完成5㎡立即用磁性測厚儀檢測厚度，偏差范圍±0.2mm。罩光漆粘度每2小時檢測一次，采用斯托默粘度計控制在80±5KU。

4.2.3工序交接驗收

實行“三檢制”：班組自檢（100%覆蓋）、施工員復檢（30%抽檢）、監(jiān)理專檢（關鍵部位100%）。每道工序完成后填寫《質量驗收記錄表》，附檢測數據及影像資料。未經驗收或驗收不合格的工序，嚴禁進入下道施工。

4.3成品保護措施

4.3.1分階段防護方案

噴涂階段采用防污塑料薄膜（0.05mm厚）覆蓋門窗及地面，膠帶粘貼邊緣。腳手架橫桿與墻面接觸處包裹橡膠墊，避免磕碰。罩面漆施工后48小時內，設置警示帶隔離，禁止攀爬及觸摸。

4.3.2氣候防護措施

預報降雨時提前4小時完成作業(yè)面防護，采用防雨布（防水等級IP65）覆蓋墻面，坡度≥15°。高溫天氣（≥35℃）施工時段調整至6:00-10:00及15:00-18:00，避免漆膜過快干燥產生裂紋。

4.3.3污染應急處理

油漆污染采用棉紗蘸專用清潔劑（pH值7-2）擦拭，清水沖凈。雨水沖刷區(qū)域待墻面干燥后補涂底漆及真石漆。機械損傷部位清除松動顆粒，補涂同批次真石漆，養(yǎng)護24小時后復涂罩面漆。

4.4質量問題處理

4.4.1常見缺陷防治

針對起泡問題：基層含水率控制≤10%，雨天停工48小時后施工。針對色差：同一批次材料集中使用，不同批次分別施工并設置過渡帶。針對流掛：調整噴槍移動速度至0.3m/s，減少單遍厚度。

4.4.2修補工藝標準

起泡區(qū)域劃破直徑3mm，注入環(huán)氧樹脂膠壓實，表面刮平膩子。色差區(qū)域采用噴槍補噴，霧化顆?？刂圃?-3mm，與原漆膜紋理一致。裂縫采用低壓注膠（壓力0.2MPa），表面粘貼200mm寬玻纖網格布增強。

4.4.3質量追溯機制

建立材料批次臺賬，記錄每批次使用區(qū)域及操作人員。質量問題發(fā)生后24小時內啟動追溯程序，分析材料、工藝、環(huán)境因素，形成《質量事故處理報告》，制定糾正預防措施并驗證效果。

4.5質量驗收標準

4.5.1主控項目驗收

真石漆附著力≥0.5MPa（拉拔法檢測），耐洗刷性≥1000次（GB/T9266標準）。涂層厚度偏差≤±0.3mm（測厚儀檢測），分格縫寬度偏差≤±1mm（鋼尺測量）。抗堿底漆耐堿性≥48小時（飽和Ca(OH)2溶液浸泡）。

4.5.2一般項目驗收

表面顏色均勻（色差ΔE≤1.5，色差儀檢測），無流掛、起皮、裂紋現象。分格縫平直度偏差≤3mm（5m線繩檢測），陰陽角垂直度偏差≤2mm（2m靠尺檢測）。罩面漆光澤度（60°角）偏差≤5單位（光澤度儀檢測）。

4.5.3驗收組織程序

分項工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理，監(jiān)理組織建設、設計單位共同驗收。驗收采用隨機抽樣法，每500㎡抽查3處，每處檢測3點。驗收合格簽署《分項工程質量驗收記錄》，不合格部位限期整改后復驗。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度

成立以項目經理為第一責任人的安全管理小組，配備專職安全員2名，各班組設兼職安全員1名。簽訂《安全生產責任書》，明確崗位安全職責，實行"一崗雙責"考核機制。每日開工前召開安全晨會，強調當日作業(yè)風險點及防護措施。

5.1.2安全教育培訓

新進場工人完成72小時三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工）持證上崗，證件在有效期內。每月組織1次安全專題培訓，內容涵蓋高處墜落、物體打擊、觸電等事故應急處置。

5.1.3安全檢查機制

實行"三查"制度：班前查防護設施、班中查違章操作、班后查現場清理。項目經理帶隊每周1次綜合檢查，安全員每日巡查，建立《安全隱患整改臺賬》，實行"定人、定時、定措施"閉環(huán)管理。

5.2高空作業(yè)防護

5.2.1腳手架安全措施

外腳手架由專業(yè)隊伍搭設，驗收合格掛牌使用。腳手板滿鋪，兩端固定，嚴禁探頭板。防護欄桿高度1.2m，中欄桿0.6m，擋腳板0.18m。腳手架外側密目式安全網封閉，每10m設置一道剛性連墻件。

5.2.2高處作業(yè)防護

作業(yè)人員佩戴雙鉤五點式安全帶，高掛低用。移動操作平臺輪子制動器完好，離墻間隙不大于200mm。吊籃作業(yè)人員安全繩獨立設置，防墜器每月檢測1次。遇大風（≥6級）、暴雨、濃霧天氣停止高空作業(yè)。

5.2.3物料堆放管控

墻面材料限量堆放，每平方米不超過200kg。小型工具放入工具袋，嚴禁拋擲。腳手架橫桿上禁止堆放材料，需使用專用吊籃垂直運輸。每日下班前清理作業(yè)面，防止零散物品墜落。

5.3消防安全管理

5.3.1消防設施配置

每層設置2個滅火器（ABC干粉4kg），間距不大于25m。消防栓周圍3m內無障礙物，配備消防水帶、水槍。動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。易燃材料庫房單獨設置，采用防爆燈具。

5.3.2用火用電管理

電氣設備由持證電工安裝維護，嚴禁私拉亂接。配電箱安裝漏電保護器，每日檢查接地電阻（≤4Ω）。電焊機二次線長度不超過30m，接頭絕緣包扎。氧氣乙炔瓶間距5m以上，距明火10m以上。

5.3.3應急疏散通道

保持疏散通道暢通，安全指示燈常亮。每層設置1個應急出口，標識明顯。消防通道寬度不小于3.5m，嚴禁占用。每月組織1次消防演練，確保全員掌握滅火器使用及逃生路線。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現場圍擋

采用裝配式彩鋼板圍擋，高度2.5m，連續(xù)封閉。圍擋設置企業(yè)標識及工程概況牌。大門處設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。工地出入口安裝監(jiān)控設備，記錄進出車輛信息。

5.4.2材料堆放規(guī)范

真石漆材料分類存放，標識清晰。砂石料堆放高度不超過1.5m，覆蓋防塵網。零散材料裝箱入庫，大件材料墊高300mm。易燃品單獨存放，配備滅火器材。

5.4.3現場衛(wèi)生管理

每日清理施工垃圾，裝入密封袋分類投放。廁所設化糞池，定期消毒。食堂持證經營，生熟分開，餐具消毒。工人宿舍保持整潔，嚴禁使用明火及大功率電器。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1揚塵控制

施工區(qū)主干道硬化處理，每日定時灑水。材料運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。噴涂作業(yè)時開啟霧炮機，半徑15m范圍內降塵。垃圾清運車輛密閉運輸，出場前沖洗。

5.5.2噪聲防治

選用低噪設備，空壓機加裝消音器。限制作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。設置隔音屏障，距居民區(qū)100m內施工時關閉門窗。噪聲檢測每月1次，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.5.3廢水廢料處理

涂料清洗廢水收集至沉淀池，經絮凝沉淀后排放。廢漆桶、膠帶等分類存放，交由有資質單位回收。廢棄界面劑固化后填埋，嚴禁隨意傾倒。生活污水經化糞池處理達標后排放。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞保用品配備

工人佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防滑鞋。噴涂作業(yè)使用防毒面具，濾芯每8小時更換1次。夏季發(fā)放防暑降溫用品，設置飲水點。

5.6.2健康監(jiān)護措施

每年組織1次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。高溫時段（≥35℃）實行"做兩頭歇中間"作息，供應綠豆湯等防暑飲品。作業(yè)場所設置急救箱，配備常用藥品。

5.6.3心理健康關懷

設立心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。定期組織文體活動，緩解工人壓力。建立班組互助機制，關注工人情緒變化，及時疏導心理問題。

六、驗收與交付管理

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

真石漆涂層附著力采用拉拔法檢測，最小值不低于0.5MPa，每500㎡抽查3處，每處測3點。涂層厚度用磁性測厚儀檢測，總厚度偏差控制在±0.3mm內，陰陽角等特殊部位單獨記錄?？箟A底漆耐堿性測試采用飽和氫氧化鈣溶液浸泡48小時，無起泡、開裂、剝落現象。

6.1.2一般項目驗收

表面顏色均勻性通過色差儀檢測，色差值ΔE≤1.5。分格縫寬度偏差≤1mm，用鋼尺測量10處取平均值。平整度采用2m靠尺檢測，縫隙≤2mm。罩光漆光澤度（60°角）與樣板偏差≤5單位，每層抽查5點。

6.1.3環(huán)保性能驗收

揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量檢測值≤50g/L，符合《建筑用外墻涂料中有害物質限量》GB24408-2009標準。甲醛釋放量≤0.08mg/m3，苯系物總和≤0.3g/kg。檢測報告需由具備CMA資質的第三方機構出具。

6.2驗收流程

6.2.1預驗收準備

施工單位完成自檢并提交《分項工程驗收申請表》，附自檢記錄、材料合格證、檢測報告等資料。監(jiān)理單位核查資料完整性，組織預驗收小組（建設、設計、施工單位）進行現場實測實量，形成《預驗收問題清單》。

6.2.2正式驗收程序

由建設單位組織五方責任主體（建設、設計、施工、監(jiān)理、檢測）進行聯合驗收。驗收組按樓層分區(qū)抽查，每區(qū)隨機選取3個檢測點，檢測附著力、厚度、色差等指標。驗收合格簽署《單位工程竣工驗收記錄》，不合格項限期整改后復驗